一种自动密封的灌装用喷枪的制作方法

本实用新型涉及罐装机械领域，具体涉及一种自动密封的灌装用喷枪。

背景技术：

传统灌装用喷枪的进料量是固定的，不能满足多种规格塑料桶的灌装需求，导致灌装效率低、生产进度不好协调，并且一旦气缸的气路发生故障，将会导致底阀密封失效，造成物料流失，给生产造成巨大损失。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型公开一种自动密封的灌装用喷枪，该喷枪具有进料量可控可调、密封性强、在气路发生故障断气时底阀能在复位弹簧作用下自动关闭的优点。

一种自动密封的灌装用喷枪，包括自上至下依次连接的上接管、中间接管和下接管，所述中间接管侧面设置物料进口，所述下接管低端设置物料出口；

所述上接管上部安装有双行程气缸，所述双行程气缸的活塞杆连接有拉杆，所述拉杆连接有底阀组件，所述底阀组件与下接管的内腔配合安装，所述拉杆外部套装有弹簧，所述弹簧与上接管卡接。

优选的，所述拉杆外部还套装有波纹管，所述波纹管位于中间接管和下接管内部。

优选的，所述弹簧为螺旋压簧。

优选的，所述弹簧上部设置有压盖，所述压盖下部衔接有压套，所述压套与上接管接触连接。

优选的，所述上接管内腔设置底端设置有凸台，所述凸台上部依次设置有衬垫和密封圈。

优选的，所述密封圈包括自上向下设置的o型密封圈和v型密封圈。

优选的，所述压套底端设置有o型圈安装套，所述o型圈安装套的内、外两侧均设置有安装槽，每个安装槽内均配合安装有o型密封圈。

优选的，所述上接管和中间接管、中间接管和下接管均通过卡箍连接。

优选的，所述卡箍内侧设置有卡箍密封圈。

优选的，所述上接管和中间接管的连接处设置有用于缓冲的垫圈。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型通过设置双行程气缸可实现进料量大小的调节，双行程气缸克服压缩弹簧的弹力将底阀打开，小进料时打开第一行程，大进料时第一第二行程全部打开，完成灌装，使喷枪适应不同体积大小的塑料桶的灌装。

2、通过中间的压缩弹簧将底阀组件压紧，以保持底阀组件与下接管配合处不泄漏，在气路发生故障断气时，底阀能在复位弹簧作用下自动关闭。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型立体图；

图中，1、双行程气缸，2、安装架，3、气缸连接件，4拉杆连接件，5、压盖，6、螺钉，7、上接管，8、压套，9、中间接管，10、螺母，11、底阀组件，12、下接管，13、o型圈安装套，14、外侧o型密封圈，15、内侧o型密封圈，16、v型密封圈，17、衬垫，18、弹簧，19、垫圈，20、拉杆，21、卡箍，22、卡箍密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种如图1-2所示的自动密封的灌装用喷枪，该喷枪包括自上至下依次连接的上接管7、中间接管9和下接管12，中间接管侧面设置物料进口，下接管低端设置物料出口；在上接管上部设置安装架2，安装架上连接双行程气缸1，该双行程气缸根据进料量大小的不同需求设置为单行程进给还是双行程进给，双行程气缸的活塞杆通过气缸杆连接件3和拉杆连接件4与拉杆20连接，拉杆的底端连接有底阀组件11，底阀组件与下接管的内腔配合安装，实现密封，在拉杆外部套装有弹簧18，弹簧与上接管卡接，喷枪在自然状态下通过中间的压缩弹簧将底阀组件压紧在下接管的内腔底端，以保持底阀处不泄漏。

作为优选的实施例，其中一个实施例，拉杆20的外部还套装有波纹管，波纹管位于中间接管和下接管内部。具体的，拉杆下部与底阀组件共同通过螺母10实现同轴连接，波纹管下端通过螺母限位卡接，波纹管上端通过上接管卡接，波纹管用以增强拉杆密封性能。

作为优选的实施例，其中一个实施例，弹簧为螺旋压簧。具体的，弹簧上部设置有压盖5，压盖于上接管螺纹连接，压盖5下部衔接有压套8，压套下端由上接管底部限位。

作为优选的实施例，其中一个实施例，上接管内腔设置底端设置有凸台，所述凸台上部依次设置有衬垫17和密封圈。具体的，所述密封圈包括自上向下设置的o型密封圈和v型密封圈16。在压套底端设置有o型圈安装套13，o型圈安装套的内、外两侧均设置有安装槽，内侧安装槽内配合安装有内侧o型密封圈15，外侧安装槽内配合安装有外侧o型密封圈14。

作为优选的实施例，其中一个实施例，上接管和中间接管、中间接管和下接管均通过卡箍连接。具体的，相邻接管的连接处均设置有向外的凸台，卡箍21设置在凸台外侧，在卡箍内侧两凸台之间设置有卡箍密封圈22。

作为优选的实施例，其中一个实施例，在上接管和中间接管的连接处设置有用于缓冲的垫圈19。

该喷枪的工作过程如下：自然状态下，弹簧处于半压缩状态，在弹簧恢复力作用下通过拉杆的传动作用将底阀组件压紧在下接管内腔底端，形成密封，需要进料时，双行程气缸的活塞杆向上动作，拉动拉杆，拉杆拉动底阀组件克服弹簧弹力向上运动，在中间接管和下接管处形成通道，物料从进料口进入出料口排出，实现灌装。当需要小流量灌装时，双行程气缸仅第一行程开启，当需要大流量灌装时，双行程气缸的第一行程和第二行程均开启。灌装完毕后，气缸反方向进气，活塞杆向下运动，推动拉杆下移，进而推动底阀组件向下运动，底阀组件与下接管的腔体配合，实现密封。当气路发生故障断气时，底阀组件能在复位弹簧的作用下自动关闭，实现密封。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，包括自上至下依次连接的上接管（7）、中间接管（9）和下接管（12），所述中间接管侧面设置物料进口，所述下接管低端设置物料出口；

所述上接管上部安装有双行程气缸（1），所述双行程气缸的活塞杆连接有拉杆（20），所述拉杆连接有底阀组件（11），所述底阀组件与下接管的内腔配合安装，所述拉杆外部套装有弹簧（18），所述弹簧与上接管卡接。

2.根据权利要求1所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述拉杆外部还套装有波纹管，所述波纹管位于中间接管和下接管内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述弹簧为螺旋压簧。

4.根据权利要求1所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述弹簧上部设置有压盖（5），所述压盖下部衔接有压套（8），所述压套与上接管接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述上接管内腔设置底端设置有凸台，所述凸台上部依次设置有衬垫（17）和密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述密封圈包括自上向下设置的o型密封圈和v型密封圈（16）。

7.根据权利要求5所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述压套底端设置有o型圈安装套（13），所述o型圈安装套的内、外两侧均设置有安装槽，每个安装槽内均配合安装有o型密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述上接管和中间接管、中间接管和下接管均通过卡箍（21）连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述卡箍内侧设置有卡箍密封圈（22）。

10.根据权利要求1所述的一种自动密封的灌装用喷枪，其特征在于，所述上接管和中间接管的连接处设置有用于缓冲的垫圈（19）。

技术总结
本实用新型涉及灌装机械领域，具体涉及一种自动密封的灌装用喷枪，包括自上至下依次连接的上接管、中间接管和下接管，所述中间接管侧面设置物料进口，所述下接管低端设置物料出口；所述上接管上部安装有双行程气缸，所述双行程气缸的活塞杆连接有拉杆，所述拉杆连接有底阀组件，所述底阀组件与下接管的内腔配合安装，所述拉杆外部套装有弹簧，所述弹簧与上接管卡接。该喷枪具有进料量可控可调、密封性强、在气路发生故障断气时底阀能在复位弹簧作用下自动关闭的优点。

技术研发人员：蔡剑峰;林相东;陈枫
受保护的技术使用者：江苏博二智能装备股份有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.08