一种防过充式钢瓶的制作方法

本实用新型属于钢瓶技术领域，具体涉及一种防过充式钢瓶。

背景技术：

钢瓶是指贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，为了防止钢片充气过多产生危险，除了在充气设备上安装防过充装置以外，钢瓶的制造规格也远超标准要求，同时会在钢瓶的中部设置加强筋，降低钢瓶过充产生的危险。

现有的防过充式钢瓶，存在钢瓶为纯钢铁结构，在充装压缩气体以后，罐体较重，搬运不方便，在钢瓶下端放置带有滚轮的托板，不便于携带，且路面不平时钢瓶容易掉落并砸伤脚的问题，为此我们提出一种防过充式钢瓶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防过充式钢瓶，以解决上述背景技术中提出的现有的防过充式钢瓶，存在钢瓶为纯钢铁结构，在充装压缩气体以后，罐体较重，搬运不方便，在钢瓶下端放置带有滚轮的托板，不便于携带，且路面不平时钢瓶容易掉落并砸伤脚的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防过充式钢瓶，包括提手、钢瓶主体、底座和气阀，所述提手呈圆筒型结构，且所述提手的外表面纵向设置有槽口，所述提手和所述底座分别固定设置在所述钢瓶主体的上端和下端，所述气阀固定设置在所述钢瓶主体的上端并气密性连接，所述底座呈圆环形结构，所述底座的内表面对称固定设置有带孔固定块，所述带孔固定块上贯穿设置有转杆，所述带孔固定块与所述转杆转动连接，所述底座的下表面开设有固定杆卡槽，所述固定杆卡槽内嵌入设置有固定杆，所述固定杆与所述转杆固定连接，且所述固定杆的两端通过轴承固定套设有转轮。

优选的，所述提手的上表面对称开设有底座固定槽，所述底座固定槽的开口尺寸等于所述带孔固定块的尺寸大小，所述底座固定槽与所述带孔固定块相卡合。

优选的，所述提手的外表面开设有提拉槽，所述提手的上端固定设置有弧形钢板，所述提拉槽与所述弧形钢板在同一竖直线上。

优选的，所述转杆的外表面套设有限位环，所述限位环通过螺栓卡合设置在带孔固定块的两侧。

优选的，所述底座的上表面开设有转杆卡槽，所述转杆卡槽的内底面设置为倾斜面，且所述转杆卡槽与转杆相卡合。

优选的，所述转杆卡槽和所述固定杆卡槽的内底面均嵌入设置有磁铁，所述磁铁分别与转杆和固定杆相吸附。

优选的，所述转杆呈半圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计转杆和固定杆，将固定杆从固定杆卡槽内取出并向外翻转，使得转杆与转杆卡槽相卡合，再将钢瓶竖起，使得固定杆两端的转轮接触地面，便于推动钢瓶在地面移动，省时省力，提高钢瓶的搬运效率。

(2)通过设计底座固定槽，使得钢瓶可以稳定叠放，节省存放空间，通过设置提拉槽和弧形钢板，便于将手伸入提拉槽中提起钢瓶，通过弧形钢板可减少钢瓶边沿对手的挤压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢瓶俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆关闭状态仰视图结构示意图；

图4为本实用新型的底座剖视图结构示意图；

图5为本实用新型的固定杆打开状态仰视图结构示意图；

图中：1、提手；2、钢瓶主体；3、底座；4、提拉槽；5、气阀；6、弧形钢板；7、底座固定槽；8、带孔固定块；9、转杆；10、固定杆；11、转杆卡槽；12、限位环；13、固定杆卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防过充式钢瓶，包括提手1、钢瓶主体2、底座3和气阀5，提手1呈圆筒型结构，且提手1的外表面纵向设置有槽口，提手1和底座3分别固定设置在钢瓶主体2的上端和下端，气阀5固定设置在钢瓶主体2的上端并气密性连接，底座3呈圆环形结构，底座3的内表面对称固定设置有带孔固定块8，带孔固定块8上贯穿设置有转杆9，带孔固定块8与转杆9转动连接，底座3的下表面开设有固定杆卡槽13，固定杆卡槽13内嵌入设置有固定杆10，固定杆10与转杆9固定连接，且固定杆10的两端通过轴承固定套设有转轮，通过设置转杆9和固定杆10，当需要移动钢瓶时，将钢瓶水平放置，然后将固定杆10从固定杆卡槽13内取出并向外翻转，使得转杆9与转杆卡槽11相卡合，再将钢瓶竖起，使得固定杆10两端的转轮接触地面，便于推动钢瓶在地面移动，省时省力，提高钢瓶的搬运效率。

本实施例中，提手1的上表面对称开设有底座固定槽7，底座固定槽7的开口尺寸等于带孔固定块8的尺寸大小，底座固定槽7与带孔固定块8相卡合，通过设置底座固定槽7，由于存储钢瓶的厂房空间有限，通过开设底座固定槽7，将钢瓶进行竖直叠放，使得位于上方的底座3叠放在下方的提手1上，转动上方的钢瓶，通过带孔固定块8与底座固定槽7的卡合实现钢瓶的稳定叠放。

本实施例中，提手1的外表面开设有提拉槽4，提手1的上端固定设置有弧形钢板6，提拉槽4与弧形钢板6在同一竖直线上，通过设置提拉槽4和弧形钢板6，便于将手伸入提拉槽4中提起钢瓶，通过弧形钢板6可减少钢瓶边沿对手的挤压。

本实施例中，转杆9的外表面套设有限位环12，限位环12通过螺栓卡合设置在带孔固定块8的两侧，通过设置限位环12，对转杆9进行限位。

本实施例中，：底座3的上表面开设有转杆卡槽11，转杆卡槽11的内底面设置为倾斜面，且转杆卡槽11与转杆9相卡合，通过设置带有倾斜面的转杆卡槽11，便于将转杆9打开后进行限位固定，同时倾斜面保障了转轮位于底座3的下方，使得转轮能够接触地面。

本实施例中，转杆卡槽11和固定杆卡槽13的内底面均嵌入设置有磁铁，磁铁分别与转杆9和固定杆10相吸附，通过设置磁铁，便于对打开或关闭后的转杆9与固定杆10进行固定。

本实施例中，转杆9呈半圆环结构，设置半圆环结构的转杆9，使得转杆9能够嵌入底座3中，避免其影响到底座3与地面的接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置转杆9和固定杆10，当需要移动钢瓶时，将钢瓶水平放置，然后将固定杆10从固定杆卡槽13内取出并向外翻转，使得转杆9与转杆卡槽11相卡合，再将钢瓶竖起，使得固定杆10两端的转轮接触地面，便于推动钢瓶在地面移动，省时省力，提高钢瓶的搬运效率；

通过设置底座固定槽7，由于存储钢瓶的厂房空间有限，通过开设底座固定槽7，将钢瓶进行竖直叠放，使得位于上方的底座3叠放在下方的提手1上，转动上方的钢瓶，通过带孔固定块8与底座固定槽7的卡合实现钢瓶的稳定叠放，通过设置提拉槽4和弧形钢板6，便于将手伸入提拉槽4中提起钢瓶，通过弧形钢板6可减少钢瓶边沿对手的挤压，通过设置限位环12，对转杆9进行限位，通过设置带有倾斜面的转杆卡槽11，便于将转杆9打开后进行限位固定，同时倾斜面保障了转轮位于底座3的下方，使得转轮能够接触地面，通过设置磁铁，便于对打开或关闭后的转杆9与固定杆10进行固定，设置半圆环结构的转杆9，使得转杆9能够嵌入底座3中，避免其影响到底座3与地面的接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。