槽罐车灌装密封装置的制作方法

本实用新型涉及槽罐车密封应用技术领域，尤其涉及到槽罐车灌装密封装置。

背景技术：

槽罐车是一种用来运输液体或气体的运输车，槽罐车的顶部都开有通槽方便向槽罐车内添加或抽出运输物料，在添加或抽出一些有毒物料的时候都需要利用密封装置对通槽进行密封，防止有毒气体或液体溢出污染环境。

但是现有的密封装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，由于不同规格的槽罐车通槽的大小不同，在密封不同规格的通槽时就需要选择不同的密封装置，影响了密封的效率，而且现有的密封装置存在固定不够牢固稳定的问题，如果密封装置倾斜或侧翻就会导致有毒物料的溢出，对环境造成极大的污染，因此我们有必要针对现有技术的不足而提供槽罐车灌装密封装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供槽罐车灌装密封装置，其能够适用于不同规格的槽罐车，而且能够固定的更加稳定，使用起来更加的安全。

为实现上述目的，本实用新型的槽罐车灌装密封装置包括槽罐、设置在槽罐顶部的密封机构和安装在密封机构左右两侧的支撑机构，槽罐剖面呈椭圆形结构，槽罐的顶部水平，且槽罐顶部的中心位置开设呈圆形结构的槽口，安装密封机构卡合在槽口内，密封机构包括密封塞和设置在密封塞顶部的安装板，密封塞呈圆台状结构，且密封塞顶部的直径大于密封塞底部的直径，密封塞为橡胶材质，密封塞的顶部设置呈圆形结构的安装板。

支撑机构包括垂直设置的支撑杆和内侧壁设置螺纹的套筒，支撑杆的顶部卡合圆形转把，支撑杆中间靠上的位置通过固定轴承连接安装座，支撑杆的底部通过螺纹旋接套筒，套筒的底部水平设置支脚，安装座侧壁通过螺栓水平固定锁套，锁套的内部伸入连杆，且锁套的外部通过螺纹旋接锁紧螺母。

安装板的左右两侧壁均水平焊接连杆的一端。

优选的，密封塞的中部贯穿抽气管和抽液管，抽气管伸入到罐体空腔的顶部，抽液管伸入到罐体空腔的底部。

优选的，安装板为金属材质，安装板的外部涂覆环氧树脂涂料，且安装板通过胶水粘合在密封塞的顶部。

优选的，支脚呈圆弧形结构，支脚的底部凸设若干棱条，且两个支脚的最近距离大于密封塞的最大直径。

优选的，锁套呈圆筒状结构，锁套内部中空，锁套的外侧壁设有与锁紧螺母相适配的螺纹。

本实用新型的槽罐车灌装密封装置具有以下有益效果：

1.通过设置呈圆台状结构的密封塞，从而可以利用密封塞来密封不同直径的槽口，使得密封装置能够适用于不同规格的槽罐车，有效的提高了密封装置的适用性。

2.通过在密封机构的左右两侧分别设置支撑机构，从而可以利用支撑机构上下调节密封塞的高度，保证密封塞能够紧密卡合密封槽口，保证了密封装置的密封效果，且利用支撑机构能够保证密封机构固定稳定，防止密封机构倾斜或侧翻溢出有毒气体，提高了密封装置的安全效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的槽罐车灌装密封装置的整体结构示意图。

图2是图1中灌装密封装置密封机构与支撑机构安装结构示意图。

图3是图2中a区域细节放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、槽罐；2、密封机构；3、支撑机构；11、罐体；12、槽口；21、密封塞；22、安装板；23、抽气管；24、抽液管；31、支撑杆；32、转把；33、固定轴承；34、安装座；35、套筒；36、支脚；37、锁套；38、连杆；39、锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的槽罐车灌装密封装置，包括槽罐1、设置在槽罐1顶部的密封机构2和安装在密封机构2左右两侧的支撑机构3，槽罐1剖面呈椭圆形结构，槽罐1的顶部水平，且槽罐1顶部的中心位置开设呈圆形结构的槽口12，安装密封机构2卡合在槽口12内，密封机构2包括密封塞21和设置在密封塞21顶部的安装板22，密封塞21呈圆台状结构，且密封塞21顶部的直径大于密封塞21底部的直径，密封塞21为橡胶材质，密封塞21的顶部设置呈圆形结构的安装板22，并且密封机构2在密封槽口12的时候，密封塞21垂直伸入到槽口12内，当密封塞21当前部位的直径与槽口12的直径相同时，密封塞21与槽口12卡合，并且密封塞21将槽口12密封，安装板22的作用是将密封机构2与支撑机构3连接固定。

如图1、图2和图3所示，支撑机构3包括垂直设置的支撑杆31和内侧壁设置螺纹的套筒35，支撑杆31的顶部卡合圆形转把32，支撑杆31中间靠上的位置通过固定轴承33连接安装座34，支撑杆31的底部通过螺纹旋接套筒35，套筒35的底部水平设置支脚36，安装座34侧壁通过螺栓水平固定锁套37，锁套37的内部伸入连杆38，且锁套37的外部通过螺纹旋接锁紧螺母39，并且使用者可以通过逆时针或顺时针旋转转把32，转把32带动支撑杆31旋转，由于转把32的底部通过螺纹旋接套筒35，所以转把32会沿着套筒35转动上升或下降，同时由于转把32通过固定轴承33连接安装座34，所以安装座34会随着转把32一同上升或下降，同时使用者可以调节支撑机构3与密封机构2之间的距离，调节时，使用者首先旋拧下锁紧螺母39，改变连杆38伸入锁套37内的长度实现支撑机构3与密封机构2之间距离的调节，调整好位置后，逆时针旋拧锁紧螺母39，利用锁紧螺母39锁紧锁套37将连杆38固定。

如图1和图2所示，安装板22的左右两侧壁均水平焊接连杆38的一端，利用连杆38可以将安装板22与支撑机构3连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，密封塞21的中部贯穿抽气管23和抽液管24，抽气管23伸入到罐体11空腔的顶部，抽液管24伸入到罐体11空腔的底部。

通过采用上述技术方案，从而可以利用抽液管24向罐体11内抽取或添加液体物料，利用抽气管23向罐体11内抽取或添加气体物料，同时在抽取或添加一些具有挥发性的液体物料时如强酸性液体物料，可以利用抽气管23抽取罐体11内挥发出的气体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板22为金属材质，安装板22的外部涂覆环氧树脂涂料，且安装板22通过胶水粘合在密封塞21的顶部。

通过采用上述技术方案，从而可以利用环氧树脂涂层的防腐蚀性能提高安装板22的防腐蚀效果，防止安装板22被强酸强碱腐蚀，有效的延长安装板22的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支脚36呈圆弧形结构，支脚36的底部凸设若干棱条，且两个支脚36的最近距离大于密封塞21的最大直径。

通过采用上述技术方案，从而可以利用圆弧形结构的支脚36增大支脚36与罐体11的接触面积，同时支脚36底部的棱条可以增大支脚36与罐体11之间的摩擦力，保证整个密封装置的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锁套37呈圆筒状结构，锁套37内部中空，锁套37的外侧壁设有与锁紧螺母39相适配的螺纹。

通过采用上述技术方案，从而可以利用锁紧螺母39锁紧锁套37将锁套37与连杆38的位置固定牢固稳定。

本实用新型的槽罐车灌装密封装置使用时，首先调整两个支撑机构3之间的距离，使用者首先旋拧下锁紧螺母39，改变连杆38伸入锁套37内的长度实现支撑机构3与密封机构2之间距离的调节，调整好位置后，逆时针旋拧锁紧螺母39，利用锁紧螺母39锁紧锁套37将连杆38固定，调整后保证整个密封装置能够固定在槽罐1车的顶部，然后使用者顺时针旋转转把32，转把32带动支撑杆31旋转，由于转把32的底部通过螺纹旋接套筒35，所以转把32会沿着套筒35转动下降，同时由于转把32通过固定轴承33连接安装座34，所以安装座34会随着转把32一同下降，在密封塞21的外侧壁与槽口12紧密接触并将槽口12封闭的时候停止旋转转把32，利用抽液管24向罐体11内抽取或添加液体物料，利用抽气管23向罐体11内抽取或添加气体物料，同时在抽取或添加一些具有挥发性的液体物料时如强酸性液体物料，可以利用抽气管23抽取罐体11内挥发出的气体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。