一种气体灭火设备灭火剂灌装装置的制作方法

本实用新型公开了一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，具体为灌装设备技术领域。

背景技术：

气体灭火设备主要有惰性气体灭火剂和新型气体灭火剂，惰性气体的主要灭火机理是采用淹没式设计，降低大气中的含氧量，阻止继续燃烧，通过在密闭的空间内释放一定浓度的惰性气体，使大气中的含氧量降低至15％以下即能阻燃，以达到灭火要求。惰性气体通常采用钢瓶气态储存，为了减少储存体积，设计浓度高，导致钢瓶压力过大，由此限制了惰性气体灭火的使用范围。还有一种新型气体灭火剂，与惰性气体灭火剂相比，其毒性较低、灭火浓度低、使用气体重量小、液态储存、钢瓶占有体积小。但是现有的灌装设备采用单极灌装，其灌装效率不高，灭火剂的灌装阀与用来灌装灭火剂的设备为一体式结构，灌装后通常会发生由于人员误操作而造成灭火剂泄漏的情况。为此，我们提出了一种气体灭火设备灭火剂灌装装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，包括输送装置，所述输送装置的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与输送装置上的主动轮连接，所述输送装置的后侧设有灌装装置，所述灌装装置的前侧壁上固定安装有支架，所述支架的顶部横梁处安装有气缸，所述气缸的底部输出端与分料盘连接，所述分料盘的左右两侧通过套管与支架左右两个垂直设置的立杆滑动连接，所述分料盘的底部均匀等间距的安装有灌装头组件，所述分料盘的顶部通过输送管与位于灌装装置右侧的储存箱相连接，所述灌装头组件的内腔设有灌装管，所述灌装管的外壁套接有管套，所述灌装管靠近其顶端的左右两侧对称设有限位杆，所述限位杆与管套的顶部之间连接有复位弹性件，所述管套的底端通过销轴与活动翻板活动连接，所述活动翻板的侧壁通过扭簧与管套的侧壁连接。

优选的，所述输送装置上连接有两组呈上下平行设置的限位挡板，所述限位挡板的一侧与调节螺杆连接，且调节螺杆固定安装有输送装置的外侧壁上。

优选的，所述灌装管在套管之间的移动距离与凸块和限位块之间的距离相同。

优选的，所述支架上还安装有红外传感器，且红外传感器与气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用多级灌装，极大的提高了气体灭火器的灌装效率，同时采用自动开合的灌装头组件，在灌装时灌装管可通过气缸的驱动下压实现灌装管的开合，避免在灌装完成后高压的灭火剂产生泄漏的问题，本装置中的输送装置设计为宽度可调式结构，能够适用于不同规格的钢瓶灌装，本装置设计合理，结构新颖，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送装置俯视图；

图3为本实用新型灌装头组件结构示意图。

图中：1输送装置、11限位挡板、12调节螺杆、2驱动电机、3灌装装置、4支架、5气缸、6分料盘、7灌装头组件、71灌装管、72管套、73限位杆、74复位弹性件、75活动翻板、76扭簧、8输送管、9储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，包括输送装置1，所述输送装置1的底部安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端通过皮带与输送装置1上的主动轮连接，所述输送装置1的后侧设有灌装装置3，所述灌装装置3的前侧壁上固定安装有支架4，所述支架4的顶部横梁处安装有气缸5，所述气缸5的底部输出端与分料盘6连接，所述分料盘6的左右两侧通过套管与支架4左右两个垂直设置的立杆滑动连接，所述分料盘6的底部均匀等间距的安装有灌装头组件7，所述分料盘6的顶部通过输送管8与位于灌装装置3右侧的储存箱9相连接，所述灌装头组件7的内腔设有灌装管71，所述灌装管71的外壁套接有管套72，所述灌装管71靠近其顶端的左右两侧对称设有限位杆73，所述限位杆73与管套72的顶部之间连接有复位弹性件74，所述管套72的底端通过销轴与活动翻板75活动连接，所述活动翻板75的侧壁通过扭簧76与管套72的侧壁连接。

其中，所述输送装置1上连接有两组呈上下平行设置的限位挡板11，所述限位挡板11的一侧与调节螺杆12连接，且调节螺杆12固定安装有输送装置1的外侧壁上，所述灌装管71在管套72之间的移动距离与活动翻板75和扭簧76之间的距离相同，所述支架4上还安装有红外传感器，且红外传感器与气缸5电性连接。

工作原理：将加压后形成的液态的气体灭火剂存储至储存箱9中，通过调节两组限位挡板11之间的间距，并用调节螺杆12固定后，将待灌装的钢瓶放置在输送装置1上，利用驱动电机2驱动主动轮旋转，使得输送装置1上的钢瓶向右移动，通过红外传感器检测钢瓶的移动位置，当钢瓶位于几组灌装头组件7的正下方时，气缸5下压，带动分料盘6下移，灌装头组件7上的管套72的底端延伸至待灌装钢瓶的瓶口内，此时气缸5继续下压，利用复位弹性件74的作用，灌装管71的底端出口处延伸至钢瓶的瓶口中，此时灌装管71的底端与活动翻板75相抵，并将活动翻板75向外侧翻转，管套72的内腔呈连通状态，储存箱9中的液态的气体灭火剂通过输送管8向钢瓶中进行灌装，灌装结束后，气缸5上移，通过两组复位弹性件74的作用，灌装管71与管套72之间恢复初始状态，通过位于管套72外侧的扭簧76的作用力，活动翻板75恢复并横向遮挡在管套72的底端口，放置在等待下一轮灌装的过程中产生泄漏的问题，本装置设计合理，结构新颖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的底部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过皮带与输送装置(1)上的主动轮连接，所述输送装置(1)的后侧设有灌装装置(3)，所述灌装装置(3)的前侧壁上固定安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部横梁处安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底部输出端与分料盘(6)连接，所述分料盘(6)的左右两侧通过套管与支架(4)左右两个垂直设置的立杆滑动连接，所述分料盘(6)的底部均匀等间距的安装有灌装头组件(7)，所述分料盘(6)的顶部通过输送管(8)与位于灌装装置(3)右侧的储存箱(9)相连接，所述灌装头组件(7)的内腔设有灌装管(71)，所述灌装管(71)的外壁套接有管套(72)，所述灌装管(71)靠近其顶端的左右两侧对称设有限位杆(73)，所述限位杆(73)与管套(72)的顶部之间连接有复位弹性件(74)，所述管套(72)的底端通过销轴与活动翻板(75)活动连接，所述活动翻板(75)的侧壁通过扭簧(76)与管套(72)的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，其特征在于：所述输送装置(1)上连接有两组呈上下平行设置的限位挡板(11)，所述限位挡板(11)的一侧与调节螺杆(12)连接，且调节螺杆(12)固定安装有输送装置(1)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，其特征在于：所述灌装管(71)在管套(72)之间的移动距离与活动翻板(75)和扭簧(76)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，其特征在于：所述支架(4)上还安装有红外传感器，且红外传感器与气缸(5)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了灌装设备技术领域的一种气体灭火设备灭火剂灌装装置，包括输送装置，所述输送装置的底部安装有驱动电机，所述输送装置的后侧设有灌装装置，所述气缸的底部输出端与分料盘连接，所述灌装头组件的内腔设有灌装管，所述灌装管的外壁套接有管套，所述灌装管靠近其顶端的左右两侧对称设有限位杆，所述限位杆与管套的顶部之间连接有复位弹性件，所述管套的底端通过销轴与活动翻板活动连接，本装置采用多级灌装，极大的提高了气体灭火器的灌装效率，同时采用自动开合的灌装头组件，在灌装时灌装管可通过气缸的驱动下压实现灌装管的开合，避免在灌装完成后高压的灭火剂产生泄漏的问题。

技术研发人员：杨继才;陈瑶;孙秧青
受保护的技术使用者：湖南省金鼎消防器材有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.26