一种用于核岛焊接的集中供氩装置的制作方法

本实用新型涉及用于核岛焊接的集中供氩装置。

背景技术：

目前，核岛厂房内的焊接活动均采用人工将氩气瓶搬运至施工地点进行固定绑扎，随后再通过输气管将氩气瓶与对应焊接作业点连通，以便进行焊接作业。然而，现有的核岛厂房内的焊接活动存在不足：1、经济方面，根据焊接工艺的要求，为了保证每瓶氩气的纯度，氩气瓶里的氩气都不能完全用尽，必须留有≥0.5mpa的余压，而核岛上的焊接作业点非常多，所需要的氩气量大，每个氩气瓶中都需要留有一定的余压，则会使所有氩气瓶的氩气余量累计起来非常多，是一笔巨大的经济损耗，另外，由于氩气瓶需要人工搬运，因此，大量的氩气瓶需要配备更多的搬运人员，导致人工成本高；2、工效方面，由于核岛厂房内系统管路错综复杂，且房间内通道狭小，人工在搬运氩气瓶时，行动不便，导致搬运效率低下，且上下楼时更为吃力，经常因为搬运问题导致氩气供应不及时，影响焊接工效；3、安全方面，由于人工在核岛厂房内搬运氩气瓶时行动不便，因此，增大了人员同行碰撞、气瓶倒塌以及漏气窒息的风险，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够提高氩气使用率、减少人工投入和避免安全隐患的核岛焊接的集中供氩装置。

本实用新型所述的一种核岛焊接的集中供氩装置，包括能将液态氩转换为气态氩的液氩罐以及分配器，所述液氩罐通过输气管线与分配器连通。

本实用新型所述的一种核岛焊接的集中供氩装置，将液氩罐固定在核岛厂房外，将分配器放置在核岛厂房内，通过多根输气管将分配器与各焊接作业点连通，开启液氩罐及分配器，液氩罐将内部的液态氩转换成气态氩后通过输气管线输送至分配器中，再由多根输气管由分配器中分别输送至对应焊接作业点，以便进行焊接活动。因单个液氩罐就可实现多个焊接作业点的焊接活动，避免使用多个氩气瓶，因此有效避免多个氩气瓶中余量累计较多的问题，保证最大程度的消耗氩气，减少了更换氩气瓶的次数，提高了氩气的使用率，降低了氩气损耗的经济成本，而由于目前实现了液氩罐集中供气后，因此直接减少了搬运氩气瓶的人工投入，节省了人工成本；因避免人工搬运氩气瓶，因此，减少了沟通协调运送氩气瓶的问题，工作人员只需通过输气管与最近的分配器连通，即可立即进行焊接作业，大大提高了焊接效率；此外，由于避免了人工搬运氩气瓶，因此，有效保证了人工的安全，避免安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型缓存罐结构示意图。

图3为本实用新型分配器结构示意图。

具体实施方式

一种核岛焊接的集中供氩装置，如图1所示，包括能将液态氩转换为气态氩的液氩罐1以及分配器2，所述液氩罐1通过输气管线与分配器2连通。液氩罐1中处于超高压状态，在打开液氩罐1上的阀门后，因受气压差的影响，液氩罐1中的液态氩经过阀门后就变成了气态氩，以气态氩的形态继续被传输。

所述液氩罐1与分配器2之间还设置有缓存罐3，所述缓存罐3与液氩罐1之间以及缓存罐3与分配器2之间均通过输气管线连通。液氩罐1中出来的氩气储存在缓存罐3内，再由缓存罐3进入分配器2中，通过设置缓存罐3，可以在更换液氩罐1时，通过缓存罐3内缓存的氩气满足焊接需求，保证焊接正常进行，提高焊接作业的效率。

如图2所示，所述缓存罐3包括缓存罐体4，在缓存罐体4的一端面上设置有与缓存罐体4内部连通的螺纹连接头5，在螺纹连接头5上通过螺纹配合连接第一阀门6，通过设置螺纹连接头5，便于拆装第一阀门6。所述第一阀门6为针型阀门。

如图3所示，所述分配器2包括水平设置的分配器箱体7，所述分配器箱体7上设置有一个进气口8和多个出气口，在多个出气口上连接有第二阀门9。缓存罐3通过输气管线与分配器2上的进气口8连通，焊接作业点通过输气管与分配器2上的第二阀门9连接，打开第二阀门9后，即可实现输气，以进行焊接活动。所述第二阀门9为针型阀门。所述进气口8可以设置在分配器箱体7底部，而多个出气口可间隔设置在分配器箱体7顶部，如本实施例中所示。

所述分配器2还包括支撑分配器箱体7的承载架10，以使分配器箱体7平稳的放置在核岛厂房内。所述承载架10可以是采用角铁制成。

在分配器箱体7的上方还设置有遮挡分配器箱体7的顶棚11，便于防雨防晒。所述顶棚11可以采用铁皮等弯曲成v型后形成。

技术特征：

1.一种核岛焊接的集中供氩装置，其特征在于：包括能将液态氩转换为气态氩的液氩罐(1)以及分配器(2)，所述液氩罐(1)通过输气管线与分配器(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种核岛焊接的集中供氩装置，其特征在于：所述液氩罐(1)与分配器(2)之间还设置有缓存罐(3)，所述缓存罐(3)与液氩罐(1)之间以及缓存罐(3)与分配器(2)之间均通过输气管线连通。

3.根据权利要求2所述的一种核岛焊接的集中供氩装置，其特征在于：所述缓存罐(3)包括缓存罐体(4)，在缓存罐体(4)的一端面上设置有与缓存罐体(4)内部连通的螺纹连接头(5)，在螺纹连接头(5)上通过螺纹配合连接第一阀门(6)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种核岛焊接的集中供氩装置，其特征在于：所述分配器(2)包括水平设置的分配器箱体(7)，所述分配器箱体(7)上设置有一个进气口(8)和多个出气口，在多个出气口上连接有第二阀门(9)。

5.根据权利要求4所述的一种核岛焊接的集中供氩装置，其特征在于：所述分配器(2)还包括支撑分配器箱体(7)的承载架(10)。

6.根据权利要求5所述的一种核岛焊接的集中供氩装置，其特征在于：在分配器箱体(7)的上方还设置有遮挡分配器箱体(7)的顶棚(11)。

技术总结
一种核岛焊接的集中供氩装置，将液氩罐固定在核岛厂房外，将分配器放置在核岛厂房内，通过多根输气管将分配器与各焊接作业点连通，开启液氩罐及分配器，液氩罐将内部的液态氩转换成气态氩后通过输气管线输送至分配器中，再由多根输气管由分配器中分别输送至对应焊接作业点，以便进行焊接活动。因单个液氩罐就可实现多个焊接作业点的焊接活动，避免使用多个氩气瓶，因此有效避免多个氩气瓶中余量累计较多的问题，保证最大程度的消耗氩气，减少了更换氩气瓶的次数，提高了氩气的使用率，降低了氩气损耗的经济成本，而由于目前实现了液氩罐集中供气后，因此直接减少了搬运氩气瓶的人工投入，节省了人工成本。

技术研发人员：黄超强;梁业隆;林涛;汤顺意;孟智佳;侯建威;王烈;罗勇
受保护的技术使用者：中国能源建设集团广东火电工程有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.04.21