自动化漆料灌装设备的制作方法

本发明涉及漆料加工生产技术领域，更具体地说，涉及一种自动化漆料灌装设备。

背景技术：

漆料在反应釜中加工完毕后，需要分装在灌装桶内，现阶段的灌装设备都没有携带灌装桶移动的功能，在灌装完成之后要手动将灌装桶提走，或者手动提放到小车上推走。操作十分不便，并且浪费大量的人力。如何能够在漆料产品灌装完成之后进行移动，将灌装好的漆料桶放置到合适的位置，一直是人们希望解决的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种自动化漆料灌装设备，解决了传统灌装设备在灌装完成后需要手提灌装完成的灌装桶，浪费人力和时间的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种一种自动化漆料灌装设备，包括架体、设置在所述架体两侧的夹持装置，以及设置在所述架体上部的漏斗。

所述架体包括底部前后方向平行相对设置两个第一底杆，两个所述第一底杆的后端与第二底杆的两端相连；两个所述第一底杆的端部下方均设置万向轮。

两个所述第一底杆的两端上方均设置立杆；相邻的两个所述立杆的顶端通过顶杆相连。

所述夹持装置包括连接在左侧两个所述立杆上的横杆，所述横杆的中部转动连接有支撑块；所述支撑块由两个半径不同并且圆心角大于180°的扇形结构拼接而成，所述横杆与所述支撑块的转动连接点位于两个所述扇形结构的拼接处中部；

半径较小的所述扇形结构与压杆的一端固连；半径较大的所述扇形结构远离半径较小的所述扇形结构一侧的圆弧外缘上连接用于夹紧漆料桶的圆弧形夹紧件；

所述圆弧形夹紧件的内壁上设置橡胶层。

所述压杆的端部设置把手，靠近所述把手处设置卡块；所述立杆的下部连接铁链，所述铁链的另一端连接挂钩；当所述压杆向下压至所述圆弧形夹紧件处于水平位置时，所述挂钩挂接在所述卡块上。

所述压杆的中部与联动杆铰接，所述联动杆的另一端与设置在所述架体左侧下方的所述夹持装置的压杆的端部铰接。

位于所述架体右侧的所述夹持装置与位于所述架体左侧的所述夹持装置对称设置。

上述自动化漆料灌装设备，优选方式下，所述漏斗通过支撑杆固连在所述架体的上方。

上述自动化漆料灌装设备，优选方式下，所述漏斗的出口处设置液压遥控阀。

上述自动化漆料灌装设备，优选方式下，所述架体后侧的所述顶杆上设置推动把手。

本发明的优点在于，在对漆料灌装完成之后，能够直接将漆料桶推走，运送到指定的位置存放，无需手提，能够节省大量人力。本发明中的漏斗出口处采用液压遥控阀控制，能够远程控制灌装过程的启动和停止，操作方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是漆料桶在本发明装置中放置位置的示意图；

图4是本发明俯视状态下的夹紧装置和漆料桶的位置关系示意图；

图5是俯视状态下本发明工作时夹紧装置和漆料桶的位置关系示意图。

图中，1、架体，1a、第一底杆，1b、第二底杆，1c、立杆，1d、顶杆，2、夹持装置，2a、横杆，2b、支撑块，2c、压杆，2d、圆弧形夹紧件，2e、橡胶层，2f、卡块，2g、铁链，2h、挂钩，3、漏斗，4、万向轮，5、联动杆，6、支撑杆，7、液压遥控阀，8、推动把手。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种自动化漆料灌装设备，包括架体1、设置在所述架体1两侧的夹持装置2，以及设置在所述架体1上部的漏斗3。

所述架体1包括底部前后方向平行相对设置两个第一底杆1a，两个所述第一底杆1a的后端与第二底杆1b的两端相连；两个所述第一底杆1a的端部下方均设置万向轮4。

两个所述第一底杆1a的两端上方均设置立杆1c；相邻的两个所述立杆1c的顶端通过顶杆1d相连。

如图1、图2所示，所述夹持装置2包括连接在左侧两个所述立杆1c上的横杆2a，所述横杆2a的中部转动连接有支撑块2b；所述支撑块2b由两个半径不同并且圆心角大于180°的扇形结构拼接而成，所述横杆2a与所述支撑块2b的转动连接点位于两个所述扇形结构的拼接处中部；

半径较小的所述扇形结构与压杆2c的一端固连；半径较大的所述扇形结构远离半径较小的所述扇形结构一侧的圆弧外缘上连接用于夹紧漆料桶的圆弧形夹紧件2d；所述圆弧形夹紧件2d的内壁上设置橡胶层2e；

所述压杆2c的端部设置把手，靠近所述把手处设置卡块2f；所述立杆1c的下部连接铁链2g，所述铁链2g的另一端连接挂钩2h；当所述压杆2c向下压至所述圆弧形夹紧件2d处于水平位置时，所述挂钩2h挂接在所述卡块2f上；

所述压杆2c的中部与联动杆5铰接，所述联动杆5的另一端与设置在所述架体1左侧下方的所述夹持装置2的压杆2c的端部铰接；

位于所述架体1右侧的所述夹持装置2与位于所述架体1左侧的所述夹持装置2对称设置。

如图1所示，所述漏斗3通过支撑杆6固连在所述架体1的上方。所述漏斗3的出口处设置液压遥控阀7。所述架体1后侧的所述顶杆1d上设置推动把手8。

如图3、图4所示，本发明在使用时，首先将漆料桶100放置到架体1内部漏斗3的下方。

然后两边同时向下扳动压杆2c，使支撑块2b绕所述横杆2a转动，同时带动所述圆弧形夹紧件2d向上转动，当转动到一定角度时，圆弧形夹紧件2d上的橡胶层2e接触到漆料桶100，漆料桶100会被两侧圆弧形夹紧件2d上的橡胶层2e夹持并随其上升，在上升的同时夹紧力逐渐增加。

在圆弧形夹紧件2d的圆弧面与水平方向平行时，如图5所示，夹紧力达到最大，将挂钩2h挂在卡块2f上。并且此时刚好是铁链2g拉紧，工作人员松开压杆2c时，压杆2c不会回弹。

操作人员松开压杆2c，此时漆料桶100已经离开地面一定高度，并且被两侧的圆弧形夹紧件2d以及橡胶层2e夹紧。橡胶层2e与漆料桶100之间的摩擦力较大，可保证漆料桶在装满漆料时不会下滑。

通过推动把手8将装置推走，万向轮4可以保证本装置自由移动。将本装置推到反应釜的下方，开启液压遥控阀7，使漆料流入到漆料桶100内。

当灌装完毕后，关闭液压遥控阀7。将装置推到指定位置后，将挂钩2h从卡块2f上取下，两侧同时向上扳动压杆2c，即可使漆料桶100落下。

然后重复上述动作进行下一次的操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化漆料灌装设备，其特征在于，包括架体(1)、设置在所述架体(1)两侧的夹持装置(2)，以及设置在所述架体(1)上部的漏斗(3)；

所述架体(1)包括底部前后方向平行相对设置两个第一底杆(1a)，两个所述第一底杆(1a)的后端与第二底杆(1b)的两端相连；两个所述第一底杆(1a)的端部下方均设置万向轮(4)；

两个所述第一底杆(1a)的两端上方均设置立杆(1c)；相邻的两个所述立杆(1c)的顶端通过顶杆(1d)相连；

所述夹持装置(2)包括连接在左侧两个所述立杆(1c)上的横杆(2a)，所述横杆(2a)的中部转动连接有支撑块(2b)；所述支撑块(2b)由两个半径不同并且圆心角大于180°的扇形结构拼接而成，所述横杆(2a)与所述支撑块(2b)的转动连接点位于两个所述扇形结构的拼接处中部；

半径较小的所述扇形结构与压杆(2c)的一端固连；

半径较大的所述扇形结构远离半径较小的所述扇形结构一侧的圆弧外缘上连接用于夹紧漆料桶的圆弧形夹紧件(2d)；

所述圆弧形夹紧件(2d)的内壁上设置橡胶层(2e)；

所述压杆(2c)的端部设置把手，靠近所述把手处设置卡块(2f)；所述立杆(1c)的下部连接铁链(2g)，所述铁链(2g)的另一端连接挂钩(2h)；当所述压杆(2c)向下压至所述圆弧形夹紧件(2d)处于水平位置时，所述挂钩(2h)挂接在所述卡块(2f)上；

所述压杆(2c)的中部与联动杆(5)铰接，所述联动杆(5)的另一端与设置在所述架体(1)左侧下方的所述夹持装置(2)的压杆(2c)的端部铰接；

位于所述架体(1)右侧的所述夹持装置(2)与位于所述架体(1)左侧的所述夹持装置(2)对称设置。

2.根据权利要求1所述自动化漆料灌装设备，其特征在于，所述漏斗(3)通过支撑杆(6)固连在所述架体(1)的上方。

3.根据权利要求2所述自动化漆料灌装设备，其特征在于，所述漏斗(3)的出口处设置液压遥控阀(7)。

4.根据权利要求3所述自动化漆料灌装设备，其特征在于，所述架体(1)后侧的所述顶杆(1d)上设置推动把手(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化漆料灌装设备，包括架体、设置在架体两侧的夹持装置，以及设置在架体上部的漏斗；夹持装置包括横杆，横杆的中部转动连接有支撑块；支撑块与压杆以及圆弧形夹紧件连接；圆弧形夹紧件的内壁上设置橡胶层；压杆上设置卡块；架体上连接铁链，铁链的另一端连接挂钩；当压杆向下压至圆弧形夹紧件处于水平位置时，挂钩挂接在卡块上；本实用新型的优点在于，在对漆料灌装完成之后，能够直接将漆料桶推走，运送到指定的位置存放，无需手提，能够节省大量人力。本实用新型中的漏斗出口处采用液压遥控阀控制，能够远程控制灌装过程的启动和停止，操作方便。

技术研发人员：权日峰
受保护的技术使用者：大连润邦涂料有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.06.26