一种生产试剂用的分装设备的制作方法

本实用新型涉及生物试剂生产设备技术领域，尤其是一种生产试剂用的分装设备。

背景技术：

生物试剂(biochemicalreagent)是指有关生命科学研究的生物材料或有机化合物，以及临床诊断、医学研究用的试剂。生物试剂生产完成后需要进行分装，现有的生物试剂分装设备在使用时主要存在如下不足：(1)生物试剂瓶限位板位置固定，当一个批次的生物试剂灌装完，需要向另一容量大小的试剂瓶中灌装试剂时必须更换限位模具；(2)不同尺寸的试剂瓶在灌装时前后位置会产生变化，如果不及时调整模具位置，会引起灌装不能对准的情况，现有的灌装机限位模具前后位置调整不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产试剂用的分装设备，克服前述现有技术中当一个批次的生物试剂灌装完需要向另一容量大小的试剂瓶中灌装试剂时必须更换限位模具的不足和现有的灌装机限位模具前后位置调整不方便的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种生产试剂用的分装设备，包括试剂容置仓、设置于试剂容置仓下端的出液管、设置于出液管下端且与出液管垂直的灌装管、用于支撑试剂容置仓的支撑板件、与支撑板件下端面固定连接的底座和设置于底座上且位置与灌装管相对应的试剂瓶支撑机构，所述试剂瓶支撑机构包括“凸”字型滑块、固定于“凸”字型滑块上端的电动伸缩杆、固定于电动伸缩杆上端的第一平板、安装于第一平板上端的第二平板和安装于第二平板上的若干可调式试剂瓶限位板组件，所述底座上设置有前后方向的与“凸”字型滑块相配合的第一滑道，“凸”字型滑块置于第一滑道中，“凸”字型滑块的底板上端面左右对称固定有第一螺纹杆，底座上设置有左右对称且均与第一滑道连通的第一长条孔，第一螺纹杆从位置相对应的第一长条孔穿出后通过第一螺母锁紧，所述第一平板的上端面设置有左右方向的第二滑道，第二平板的下端面设置有与第二滑道相配合的滑块，第二平板的前端设置有“l”型长条开孔，“l”型长条开孔的上端孔口与第二板体上端面连通，“l”型长条开孔的前端孔口与第二板体的前端面连通，可调式试剂瓶限位板组件安装于“l”型长条开孔中，使用时，旋松第一螺母，调整“凸”字型滑块的位置，进而带动试剂瓶支撑机构整体前后移动，将试剂瓶支撑机构调整至适宜位置后重新旋紧第一螺母，确保灌装时灌装管准确对准第二板体上的试剂瓶的中心。

进一步的，所述可调式试剂瓶限位板组件包括分隔板、固定于分隔板底面前端的滑动板、旋拧于滑动板前板面上的第二螺纹杆和第二螺母，分隔板放置在第二板体上，分隔板的底面与第二板体上端面接触，滑动板插入“l”型长条开孔的上端孔口中，第二螺纹杆的前端从“l”型长条开孔的前端孔口中伸出后被第二螺母锁紧，旋松第二螺母，根据待灌装试剂瓶的尺寸调整分隔板至适宜位置，重新锁紧第二螺母即可，还能够根据试剂瓶尺寸快速增加和减少可调式试剂瓶限位板组件的数量。

进一步的，所述可调式试剂瓶限位板组件由左至右间隔设置在第二板体上。

进一步的，所述第二板体上端面的后端固定有限位背板，第二板体上端面的左端和右端固定有限位侧板，待灌装的试剂瓶被限位背板和左右两侧的两个分隔板或一个分隔板一个限位侧板稳定限位。

进一步的，所述第二板体的左端面和右端面上均设置有拉杆。

进一步的，所述灌装管为呈“l”型向下弯折的管体，灌装管上设置有电磁控制阀，启动电磁控制阀开始定量灌装，灌装完后电子控制阀自动关闭，拉动拉杆使另一个待灌装的试剂瓶移动至灌装管正下方，再次启动电磁控制阀，以此往复。

进一步的，所述试剂容置仓顶部设置有进液口，进液口上旋拧有盖体，生产完毕后的试剂从进液口补入。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种生产试剂用的分装设备具有以下优点：(1)针对不同尺寸的待灌装试剂瓶，在同一试剂瓶限位模具中快速调整分隔板的位置，使得分隔板对试剂瓶稳定限位，具体操作步骤为：旋松第二螺母，根据待灌装试剂瓶的尺寸调整分隔板至适宜位置，重新锁紧第二螺母即可，还能够根据试剂瓶尺寸快速增加和减少可调式试剂瓶限位板组件的数量，待灌装的试剂瓶被限位背板和左右两侧的两个分隔板或一个分隔板一个限位侧板稳定限位；(2)针对不同尺寸的待灌装试剂瓶，灵活快捷地调整试剂瓶支撑机构的前后位置，具体操作步骤为：旋松第一螺母，调整“凸”字型滑块的位置，进而带动试剂瓶支撑机构整体前后移动，将试剂瓶支撑机构调整至适宜位置后重新旋紧第一螺母，确保灌装时灌装管准确对准第二板体上的试剂瓶的中心。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型试剂瓶支撑机构结构示意放大图；

图3为本实用新型第一板体和第二板体安装方式结构示意放大图；

图4为本实用新型可调式试剂瓶限位板组件结构示意放大图；

其中，1试剂容置仓、2出液管、3灌装管、4支撑板件、5底座、6“凸”字型滑块、7电动伸缩杆、8第一平板、9第二平板、10第一滑道、11第一螺纹杆、12第一长条孔、13第一螺母、14第二滑道、15滑块、16“l”型长条开孔、17分隔板、18滑动板、19第二螺纹杆、20第二螺母、21限位背板、22限位侧板、23拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种生产试剂用的分装设备，包括试剂容置仓1、设置于试剂容置仓1下端的出液管2、设置于出液管2下端且与出液管2垂直的灌装管3、用于支撑试剂容置仓1的支撑板件4、与支撑板件4下端面固定连接的底座5和设置于底座5上且位置与灌装管3相对应的试剂瓶支撑机构，所述试剂瓶支撑机构包括“凸”字型滑块6、固定于“凸”字型滑块6上端的电动伸缩杆7、固定于电动伸缩杆7上端的第一平板8、安装于第一平板8上端的第二平板9和安装于第二平板9上的若干可调式试剂瓶限位板组件，所述底座5上设置有前后方向的与“凸”字型滑块6相配合的第一滑道10，“凸”字型滑块6置于第一滑道10中，“凸”字型滑块6的底板上端面左右对称固定有第一螺纹杆11，底座5上设置有左右对称且均与第一滑道10连通的第一长条孔12，第一螺纹杆11从位置相对应的第一长条孔12穿出后通过第一螺母13锁紧，所述第一平板8的上端面设置有左右方向的第二滑道14，第二平板9的下端面设置有与第二滑道14相配合的滑块15，第二平板9的前端设置有“l”型长条开孔16，“l”型长条开孔16的上端孔口与第二板体9上端面连通，“l”型长条开孔16的前端孔口与第二板体9的前端面连通，可调式试剂瓶限位板组件安装于“l”型长条开孔16中，使用时，旋松第一螺母13，调整“凸”字型滑块6的位置，进而带动试剂瓶支撑机构整体前后移动，将试剂瓶支撑机构调整至适宜位置后重新旋紧第一螺母13，确保灌装时灌装管准确对准第二板体9上的试剂瓶的中心。

本实施例中，所述可调式试剂瓶限位板组件包括分隔板17、固定于分隔板17底面前端的滑动板18、旋拧于滑动板18前板面上的第二螺纹杆19和第二螺母20，分隔板17放置在第二板体9上，分隔板17的底面与第二板体9上端面接触，滑动板18插入“l”型长条开孔16的上端孔口中，第二螺纹杆19的前端从“l”型长条开孔16的前端孔口中伸出后被第二螺母20锁紧，旋松第二螺母20，根据待灌装试剂瓶的尺寸调整分隔板17至适宜位置，重新锁紧第二螺母20即可，还能够根据试剂瓶尺寸快速增加和减少可调式试剂瓶限位板组件的数量。

本实施例中，所述可调式试剂瓶限位板组件由左至右间隔设置在第二板体9上。

本实施例中，所述第二板体9上端面的后端固定有限位背板21，第二板体9上端面的左端和右端固定有限位侧板22，待灌装的试剂瓶被限位背板21和左右两侧的两个分隔板17或一个分隔板17一个限位侧板22稳定限位。

本实施例中，所述第二板体9的左端面和右端面上均设置有拉杆23。

本实施例中，所述灌装管3为呈“l”型向下弯折的管体，灌装管3上设置有电磁控制阀(图中未示出)，启动电磁控制阀开始定量灌装，灌装完后电子控制阀自动关闭，拉动拉杆23使另一个待灌装的试剂瓶移动至灌装管3正下方，再次启动电磁控制阀，以此往复。

本实施例中，所述试剂容置仓1顶部设置有进液口(图中未示出)，进液口上旋拧有盖体(图中未示出)，生产完毕后的试剂从进液口补入。

工作原理：本实用新型的一种生产试剂用的分装设备，针对不同尺寸的待灌装试剂瓶，在同一试剂瓶限位模具中快速调整分隔板的位置，使得分隔板对试剂瓶稳定限位，具体操作步骤为：旋松第二螺母20，根据待灌装试剂瓶的尺寸调整分隔板17至适宜位置，重新锁紧第二螺母20即可，还能够根据试剂瓶尺寸快速增加和减少可调式试剂瓶限位板组件的数量，待灌装的试剂瓶被限位背板21和左右两侧的两个分隔板17或一个分隔板17一个限位侧板22稳定限位；针对不同尺寸的待灌装试剂瓶，灵活快捷地调整试剂瓶支撑机构的前后位置，具体操作步骤为：旋松第一螺母13，调整“凸”字型滑块6的位置，进而带动试剂瓶支撑机构整体前后移动，将试剂瓶支撑机构调整至适宜位置后重新旋紧第一螺母13，确保灌装时灌装管准确对准第二板体9上的试剂瓶的中心。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。