一种用于防晒霜自动灌装装置的制作方法

本发明涉及化妆品生产设备领域，尤其涉及一种用于防晒霜自动灌装装置。

背景技术：

防晒霜，是指添加了能阻隔或吸收紫外线的防晒剂来达到防止肌肤被晒黑、晒伤的化妆品。根据防晒原理，可将防晒霜分为物理防晒霜、化学防晒霜。

防晒霜在生产过程中需要对其进行灌装，现有的灌装设备虽然机械化、自动化程度已经很高，但仍然需要至少一名操作工对拿取包装瓶、定位至灌嘴下方、等待灌装、将灌装好的包装瓶转移至下一道工艺，不仅工作效率低，且增加了人工成本，同时上述过程中，由于灌装需要一定的时间去等待包装品充满防晒霜，此段时间无法利用，大大降低了灌装的效率，且虽灌装嘴配置有电磁阀，反应时间短，但关闭电磁阀之后其嘴体内仍然残留有一定的残料，残料滴落至工作台会导致工作台的环境整洁，且造成材料的浪费，增加生产成本。为此我们设计出一种用于防晒霜自动灌装装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于防晒霜自动灌装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于防晒霜自动灌装装置，包括底部支架、顶部支架、进料传送装置和出料传送装置，所述底部支架的顶部边缘处固定设置有限位挡板，且底部支架上转动安装有转动盘，所述转动盘的边缘处等距离开设有多个限位槽，所述转动盘由安装于底部支架底部的伺服电机驱动，所述进料传送装置的输送末端与底部支架固定连接，且连接处开设有进料缺口，所述出料传送装置的输送前端与底部支架的一侧固定连接，且连接处开设有出料缺口，所述转动盘沿其半径方向设置有与限位槽相对应的顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆延伸至限位槽内并固定连接有弧形顶出片，所述顶部支架通过支撑杆固定安装于底部支架的正上方，所述顶部支架的底部转动安装有从动转盘，所述从动转盘的下侧边缘处等距离安装有多个与限位槽一一对应的灌装嘴，所述转动盘与从动转盘的圆心位于同一纵向直线上，且圆心之间通过传动杆固定连接，所述顶部支架的底部位于灌装嘴的正下方固定安装有弧形的承接盒，所述承接盒的顶部沿其弧度方向开设有滴落槽口。

优选的，所述进料传送装置的宽度与单个防晒霜包装瓶的宽度相等，所述进料缺口以及限位槽的大小与单个防晒霜包装瓶的大小相适配。

优选的，所述出料传送装置沿底部支架的切线方向设置，且出料缺口沿底部支架的限位挡板开设为弧形结构，且弧形结构的圆心角为30-90度。

优选的，所述顶部支架的中心位置设置有输料管，且灌装嘴通过分支管道与输料管连接，输料管的另一端与防晒霜储箱连接。

优选的，所述承接盒的圆心角小于180度，且承接盒位于内部没有防晒霜包装瓶的限位槽的正上方。

优选的，所述进料缺口和出料缺口处均通过支架安装有定位探头，所述从动转盘的侧壁设置有数量、位置与灌装嘴一一对应的感应探头，且定位探头与感应探头之间产生感应信号。

优选的，每个所述限位槽的底部均安装有压力传感器。

本发明的有益效果为：本发明中，进料传送装置、出料传送装置和顶出气缸的设置能够自动完成进出料，无需人工操作，降低人工成本，设置有一一对应的灌装嘴和限位槽，灌装嘴与限位槽同步对应转动，因此可以跟随包装瓶转动对其进行灌装，消除等待灌装的时间，使得灌装能够更加高效，灌装嘴在不进行灌装的转动且下方的限位槽中没有包装瓶时，其内部残留的防晒霜在甩出后滴落在承接盒中，承接盒中收集的防晒霜可回收重新灌装，既能避免污染工作台，又能避免浪费材料，降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底部支架的俯视结构示意图；

图3为本发明的顶部支架的仰视结构示意图；

图4为本发明的承接盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于防晒霜自动灌装装置，包括底部支架1、顶部支架2、进料传送装置3和出料传送装置4，底部支架1的顶部边缘处固定设置有限位挡板，且底部支架1上转动安装有转动盘5，转动盘5的边缘处等距离开设有多个限位槽6，转动盘5由安装于底部支架1底部的伺服电机12驱动，进料传送装置3的输送末端与底部支架1固定连接，且连接处开设有进料缺口，进料传送装置3的宽度与单个防晒霜包装瓶的宽度相等，进料缺口以及限位槽6的大小与单个防晒霜包装瓶的大小相适配，出料传送装置4的输送前端与底部支架1的一侧固定连接，且连接处开设有出料缺口，出料传送装置4沿底部支架1的切线方向设置，且出料缺口沿底部支架1的限位挡板开设为弧形结构，且弧形结构的圆心角为30-90度，进料缺口和出料缺口处均通过支架安装有定位探头15，从动转盘9的侧壁设置有数量、位置与灌装嘴10一一对应的感应探头16，且定位探头15与感应探头16之间产生感应信号，转动盘5沿其半径方向设置有与限位槽6相对应的顶出气缸7，顶出气缸7的活塞杆延伸至限位槽6内并固定连接有弧形顶出片8，顶部支架2通过支撑杆20固定安装于底部支架1的正上方，顶部支架2的底部转动安装有从动转盘9，从动转盘9的下侧边缘处等距离安装有多个与限位槽6一一对应的灌装嘴10，顶部支架2的中心位置设置有输料管11，且灌装嘴10通过分支管道19与输料管11连接，输料管11的另一端与防晒霜储箱连接，转动盘5与从动转盘9的圆心位于同一纵向直线上，且圆心之间通过传动杆18固定连接，顶部支架2的底部位于灌装嘴10的正下方固定安装有弧形的承接盒13，承接盒13的顶部沿其弧度方向开设有滴落槽口14，承接盒13的圆心角小于180度，且承接盒13位于内部没有防晒霜包装瓶的限位槽6的正上方，每个限位槽6的底部均安装有压力传感器17。

本发明在使用时，进料传送装置3将空的防晒霜包装瓶输送向底部支架1，由于进料传送装置3的宽度与单个防晒霜包装瓶的宽度相等，因此每次只能通过一个包装瓶，进料缺口以及限位槽6的大小与单个防晒霜包装瓶的大小相适配，单个包装瓶通过进料缺口进入限位槽6中，此时压力传感器17感受到包装瓶的重量，将重量信号传送给控制器，同时包装瓶正上方对应灌装嘴10的感应探头16与进料缺口处的定位探头15相对正，产生定位信号，控制器接收到重量信号和定位信号双信号才会打开其上方的灌装嘴10，对灌装嘴10下方的包装瓶进行灌装，同时由于转动盘5和从动转盘9之间通过传动杆18传动连接，因此转动盘5和从动转盘9同步旋转，对应灌装嘴10跟随包装瓶转动对其进行灌装，消除等待灌装的时间，使得灌装能够更加高效，灌装完成之后，电磁阀闭合，灌装嘴10不在喷出防晒霜，灌装完成的包装瓶转动至出料缺口处时，顶出气缸7启动，使得弧形顶出片8将包装瓶顶出至出料输送装置4中，运送至下一工艺进行封盖等操作，进料传送装置3、出料传送装置4和顶出气缸7的设置能够自动完成进出料，无需人工操作，降低人工成本，灌装嘴10在不进行灌装的转动且下方的限位槽6中没有包装瓶时，而承接盒13设置于此处，灌装嘴10在经过承接盒13上时，其内部残留的防晒霜在甩出后滴落在承接盒13中，承接盒13中收集的防晒霜可回收重新灌装，既能避免污染工作台，又能避免浪费材料，降低成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。