凝胶翻管系统的制作方法

本发明涉及灌装设备领域，特别涉及一种凝胶翻管系统。

背景技术：

乳胶、凝胶、化妆液、流膏体等产品在生产时，需要凝胶灌装压盖设备，在灌装时使用套管，套管是圆管型结构，在后续灌装时需要处于垂直状态，目前的套管为水平状态，在输送和调整方向上是生产上的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种凝胶翻管系统，翻转速度快，且保证瓶管竖立角度正，不会发生歪斜从而造成挤瓶、轧瓶的情况。

本发明实施例公开一种凝胶翻管系统，包括伺服电机、伺服电机固定座、翻盘固定座、翻转盘、翻转侧固定板、翻转隔板、旋转气缸、气缸固定块、挡瓶转轴，所述翻盘固定座设有2个，翻转盘安装在两个翻盘固定座之间，伺服电机通过伺服电机固定座安装在其中一个翻盘固定座的外端，伺服电机与翻转盘的转动轴连接，在两个翻转固定座的内侧固定安装两个翻转侧固定板，翻转侧固定板位于翻转盘的上端，两个翻转侧固定板之间均匀设置5个翻转隔板，在两个翻转侧固定板外侧安装两个挡板转轴固定板，挡瓶转轴安装在两个挡板转轴固定板上，旋转气缸通过气缸固定块安装在其中一个挡瓶转轴固定板上，旋转气缸与挡瓶转轴连接。

进一步的，还包括翻板定位轴，翻板定位轴安装在两个翻转侧固定板的下端，翻转盘位于翻转定位轴内侧。

进一步的，还包括挡圈和隔圈，所述挡圈安装在挡瓶转轴上，所述挡圈设有多个，所述挡圈之间为隔圈。

进一步的，翻转隔板与翻转侧固定板平行，两个翻转侧固定板的上方一侧安装隔板固定轴，在隔板固定轴上安装多个隔板限位块，隔板限位块位于两个翻转隔板之间。

进一步的，翻转盘包括圆弧板、翻转板、瓶管放置槽，圆弧板与翻转板的一端连接，翻转板的另一端与转动轴连接，瓶管放置槽安装在翻转板和圆弧板上，瓶管放置槽设有6个，每个瓶管放置槽与两个翻转隔板之间的空隙对应。

进一步的，当瓶管放置槽水平时，瓶管放置槽的上平面与输送瓶管的轨道平齐。

本发明实施例使用伺服电机驱动翻转盘，翻转盘对套管进行输送和旋转90度，再通过翻转隔板形成的轨道，使套管进入到灌装输送带的槽孔内。

附图说明

图1为本发明一实施例凝胶翻管系统示意图。

图2为本发明一实施例凝胶翻管系统爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明实施例公开一种凝胶翻管系统，包括伺服电机1、伺服电机固定座2、翻盘固定座3、翻转盘4、翻转侧固定板5、翻转隔板6、旋转气缸7、气缸固定块8、挡瓶转轴9，所述翻盘固定座5设有2个，翻转盘4安装在两个翻盘固定座3之间，伺服电机1通过伺服电机固定座2安装在其中一个翻盘固定座3的外端，伺服电机1与翻转盘4的转动轴连接，在两个翻转固定座3的内侧固定安装两个翻转侧固定板5，翻转侧固定板5位于翻转盘4的上端，两个翻转侧固定板5之间均匀设置5个翻转隔板6，在两个翻转侧固定板5外侧安装两个挡板转轴固定板10，挡瓶转轴9安装在两个挡板转轴固定板10上，旋转气缸7通过气缸固定块8安装在其中一个挡瓶转轴固定板10上，旋转气缸7与挡瓶转轴9连接。

翻转侧固定板5与翻转隔板6组成多个通道，当需要输送和改变瓶管/套管时，伺服电机工作，驱动翻转盘转动，翻转盘运输瓶管的部位与前方的轨道平齐，然后将瓶管推入翻转盘内，再将翻转盘转动90度，使得瓶管随之转动90度，再将瓶管/套管推出翻转盘，完成翻管操作。

旋转气缸起到拨瓶的作用。把输送带上的一排瓶管/套管输送至翻转盘时，将前方和后方的管子分开，防止卡管。

在本发明一实施例中，还包括翻板定位轴11，翻板定位轴11安装在两个翻转侧固定板5的下端，翻转盘4位于翻转定位轴11内侧。

翻板定位轴起到定位瓶管/套管位置的作用。

在本发明一实施例中，还包括挡圈12和隔圈13，所述挡圈12安装在挡瓶转轴9上，所述挡圈12设有多个，所述挡圈12之间为隔圈13。

在本发明一实施例中，翻转隔板6与翻转侧固定板5平行，两个翻转侧固定板5的上方一侧安装隔板固定轴14，在隔板固定轴14上安装多个隔板限位块15，隔板限位块15位于两个翻转隔板6之间。

在本发明一实施例中，翻转盘4包括圆弧板41、翻转板42、瓶管放置槽43，圆弧板41与翻转板42的一端连接，翻转板42的另一端与转动轴连接，瓶管放置槽43安装在翻转板41和圆弧板2上，瓶管放置槽43设有6个，每个瓶管放置槽43与两个翻转隔板6之间的空隙对应。

在本发明一实施例中，当瓶管放置槽43水平时，瓶管放置槽43的上平面与输送瓶管的轨道平齐。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.凝胶翻管系统，其特征在于，包括伺服电机、伺服电机固定座、翻盘固定座、翻转盘、翻转侧固定板、翻转隔板、旋转气缸、气缸固定块、挡瓶转轴，所述翻盘固定座设有2个，翻转盘安装在两个翻盘固定座之间，伺服电机通过伺服电机固定座安装在其中一个翻盘固定座的外端，伺服电机与翻转盘的转动轴连接，在两个翻转固定座的内侧固定安装两个翻转侧固定板，翻转侧固定板位于翻转盘的上端，两个翻转侧固定板之间均匀设置5个翻转隔板，在两个翻转侧固定板外侧安装两个挡板转轴固定板，挡瓶转轴安装在两个挡板转轴固定板上，旋转气缸通过气缸固定块安装在其中一个挡瓶转轴固定板上，旋转气缸与挡瓶转轴连接。

2.如权利要求1所述的凝胶翻管系统，其特征在于，还包括翻板定位轴，翻板定位轴安装在两个翻转侧固定板的下端，翻转盘位于翻转定位轴内侧。

3.如权利要求1所述的凝胶翻管系统，其特征在于，还包括挡圈和隔圈，所述挡圈安装在挡瓶转轴上，所述挡圈设有多个，所述挡圈之间为隔圈。

4.如权利要求1所述的凝胶翻管系统，其特征在于，翻转隔板与翻转侧固定板平行，两个翻转侧固定板的上方一侧安装隔板固定轴，在隔板固定轴上安装多个隔板限位块，隔板限位块位于两个翻转隔板之间。

5.如权利要求1所述的凝胶翻管系统，其特征在于，翻转盘包括圆弧板、翻转板、瓶管放置槽，圆弧板与翻转板的一端连接，翻转板的另一端与转动轴连接，瓶管放置槽安装在翻转板和圆弧板上，瓶管放置槽设有6个，每个瓶管放置槽与两个翻转隔板之间的空隙对应。

6.如权利要求5所述的凝胶翻管系统，其特征在于，当瓶管放置槽水平时，瓶管放置槽的上平面与输送瓶管的轨道平齐。

技术总结
本发明公开一种凝胶翻管系统，包括伺服电机、伺服电机固定座、翻盘固定座、翻转盘、翻转侧固定板、翻转隔板、旋转气缸、气缸固定块、挡瓶转轴，翻转盘安装在两个翻盘固定座之间，伺服电机通过伺服电机固定座安装在其中一个翻盘固定座的外端，伺服电机与翻转盘的转动轴连接，在两个翻转固定座的内侧固定安装两个翻转侧固定板，翻转侧固定板位于翻转盘的上端，在两个翻转侧固定板外侧安装两个挡板转轴固定板，挡瓶转轴安装在两个挡板转轴固定板上，旋转气缸通过气缸固定块安装在其中一个挡瓶转轴固定板上，旋转气缸与挡瓶转轴连接，本发明翻转速度快，且保证瓶管竖立角度正，不会发生歪斜从而造成挤瓶、轧瓶的情况。

技术研发人员：姬广彬;姬古鼎
受保护的技术使用者：圣灌制药机械设备(苏州)有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.05.19