一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置的制作方法

本发明涉及高分子涂料技术领域，具体为一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置。

背景技术：

高分子涂料主要分为溶剂型涂料和水性涂料，其中水性涂料以水为溶剂，在常温下呈无定形液态，经涂抹后能在结构的表面形成具有一定厚度和防水等功能的物质，高分子水性涂料由于具有不易燃、无污染、防水和透气等功能，被广泛应用在建筑领域中。

高分子水性涂料一般都是盛放在桶中进行保存，在生产包装以及实际使用的过程中，经常会对涂料进行装桶操作，通过下料管将已经生产好的涂料输送到单个的涂料桶内，在装桶时，如果工作人员不注意观察，或者涂料桶的传输出现故障，导致单个涂料桶在下料管的下方停留时间过长时，就会导致涂料桶装填过慢，涂料回流后向桶外溢出，造成浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，由以下具体技术手段所达成：

一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，包括下料管，所述下料管的外侧固定套接有底座，底座的顶部且位于下料管的外侧转动连接有活动座，活动座的内部活动插接有贯穿下料管的堵板，堵板的内部开设有与下料管对应的通孔，堵板上安装有弹簧，活动座的内部开设有与堵板对应的卡槽，下料管的左侧固定连接有支座，支座的内部转动连接有转轴，转轴的外侧活动套接有延伸至下料管内部的叶轮，转轴的背面且位于支座的外侧固定连接有转盘，转盘的环侧壁上设置有均匀分布的拨杆，活动座的顶部固定连接有与拨杆对应的圆柱。

作为优选，所述活动座上设置有限位组件，对活动座的旋转范围进行限定，使得活动座只能在底座上旋转一定角度。

作为优选，所述堵板的左侧设置有斜坡段。

作为优选，所述卡槽包括环形槽和凹槽，且凹槽的形状与堵板上的斜坡段相匹配，当堵板上的斜坡段插入凹槽内部时，通孔与下料管错开，进而堵板将下料管堵住。

作为优选，所述支座位于活动座的上方。

作为优选，所述叶轮与转轴的连接处设置有单向棘轮，使得叶轮只有在逆时针旋转时，才能带动转轴旋转。

作为优选，所述支座的内部设置有与叶轮对应的密封垫，避免下料管内的涂料泄漏。

作为优选，所述圆柱呈环形状均匀分布在活动座的顶部，转盘旋转时，通过拨杆和圆柱带动活动座旋转。

本发明的有益效果是：

1、当下料管内发生回流时，涂料开始在下料管内上涌，向上流动的涂料带动叶轮逆时针旋转，叶轮带动转轴和转盘旋转，转盘通过拨杆和圆柱带动活动座旋转，使得活动座逆时针旋转，当卡槽内的凹槽与堵板上的斜坡段对齐时，堵板在弹簧的推动下发生位移，通孔与下料管错开，进而将下料管堵住，避免涂料继续流出，有效的解决了在下料管发生回流时，仍然继续下料，导致涂料被浪费的问题。

2、在回流问题解决后，只需回转活动座，下料管即可继续进行下料工作，该装置结构简单，使用方便。

3、该装置通过设置叶轮来检测涂料的流动方向，进而判断是否发生回流，且当发生回流时，涂料上涌，自动触发堵板封堵住下料管，无需人工监管，省时省力，使用方便。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明活动座内部仰视剖视图；

图3为本发明俯视示意图；

图4为本发明转盘结构背面示意图。

图中：1、下料管；2、活动座；3、堵板；4、通孔；5、弹簧；6、卡槽；7、支座；8、转轴；9、叶轮；10、转盘；11、拨杆；12、圆柱；13、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，包括下料管1，下料管1的外侧固定套接有底座13，底座13的顶部且位于下料管1的外侧转动连接有活动座2，活动座2的内部活动插接有贯穿下料管1的堵板3，堵板3的内部开设有与下料管1对应的通孔4，堵板3上安装有弹簧5，活动座2的内部开设有与堵板3对应的卡槽6，下料管1的左侧固定连接有支座7，支座7的内部转动连接有转轴8，转轴8的外侧活动套接有延伸至下料管1内部的叶轮9，转轴8的背面且位于支座7的外侧固定连接有转盘10，转盘10的环侧壁上设置有均匀分布的拨杆11，活动座2的顶部固定连接有与拨杆11对应的圆柱12。

其中，活动座2上设置有限位组件，对活动座2的旋转范围进行限定，使得活动座2只能在底座13上旋转一定角度。

其中，堵板3的左侧设置有斜坡段。

其中，卡槽6包括环形槽和凹槽，且凹槽的形状与堵板3上的斜坡段相匹配，当堵板3上的斜坡段插入凹槽内部时，通孔4与下料管1错开，进而堵板3将下料管1堵住。

其中，支座7位于活动座2的上方。

其中，叶轮9与转轴8的连接处设置有单向棘轮，使得叶轮9只有在逆时针旋转时，才能带动转轴8旋转。

其中，支座7的内部设置有与叶轮9对应的密封垫，避免下料管1内的涂料泄漏。

其中，圆柱12呈环形状均匀分布在活动座2的顶部，转盘10旋转时，通过拨杆11和圆柱12带动活动座2旋转。

在使用时，通过下料管1向涂料桶内输送高分子涂料，初始状态下，如图1所示，高分子涂料沿着下料管1由上而下流动，并带动叶轮9顺时针旋转，由于叶轮9与转轴8的连接处设置有单向棘轮，使得叶轮9顺时针旋转时，并不会带动转轴8旋转，因此，转盘10和活动座2也不会旋转，此时，堵板3位于卡槽6的环形槽内，且通孔4和下料管1对齐，涂料可穿过通过4继续往下流动。

当因涂料桶已经装满等因素导致下料管1内发生回流时，涂料开始在下料管1内上涌，向上流动的涂料带动叶轮9逆时针旋转，叶轮9带动转轴8和转盘10旋转，转盘10通过拨杆11和圆柱12带动活动座2旋转，使得图2中的活动座2逆时针旋转，当卡槽6内的凹槽与堵板3上的斜坡段对齐时，堵板3在弹簧5的推动下发生位移，通孔4与下料管1错开，进而将下料管1堵住，避免涂料继续流出，有效的解决了在下料管1发生回流时，仍然继续下料，导致涂料被浪费的问题；在回流问题解决后，只需回转活动座2，下料管1即可继续进行下料工作，该装置结构简单，使用方便。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的外侧固定套接有底座(13)，底座(13)的顶部且位于下料管(1)的外侧转动连接有活动座(2)，活动座(2)的内部活动插接有贯穿下料管(1)的堵板(3)，堵板(3)的内部开设有与下料管(1)对应的通孔(4)，堵板(3)上安装有弹簧(5)，活动座(2)的内部开设有与堵板(3)对应的卡槽(6)，下料管(1)的左侧固定连接有支座(7)，支座(7)的内部转动连接有转轴(8)，转轴(8)的外侧活动套接有延伸至下料管(1)内部的叶轮(9)，转轴(8)的背面且位于支座(7)的外侧固定连接有转盘(10)，转盘(10)的环侧壁上设置有均匀分布的拨杆(11)，活动座(2)的顶部固定连接有与拨杆(11)对应的圆柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，其特征在于：所述活动座(2)上设置有限位组件。

3.根据权利要求1所述的一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，其特征在于：所述堵板(3)的左侧设置有斜坡段。

4.根据权利要求1或3所述的一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，其特征在于：所述卡槽(6)包括环形槽和凹槽，且凹槽的形状与堵板(3)上的斜坡段相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，其特征在于：所述支座(7)位于活动座(2)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，其特征在于：所述叶轮(9)与转轴(8)的连接处设置有单向棘轮。

7.根据权利要求1所述的一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，其特征在于：所述支座(7)的内部设置有与叶轮(9)对应的密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，其特征在于：所述圆柱(12)呈环形状均匀分布在活动座(2)的顶部。

技术总结
本发明涉提供一种基于流向自动工作的高分子涂料回流保护装置，包括下料管，底座的顶部转动连接有活动座，活动座的内部活动插接有堵板，堵板的内部开设有通孔，转轴的外侧活动套接有叶轮，转轴的背面固定连接有转盘，转盘的环侧壁上设置有均匀分布的拨杆，活动座的顶部固定连接有与拨杆对应的圆柱。当下料管内发生回流时，涂料上涌带动叶轮逆时针旋转，叶轮带动转轴和转盘旋转，转盘通过拨杆和圆柱带动活动座旋转，使得活动座逆时针旋转，当卡槽内的凹槽与堵板上的斜坡段对齐时，堵板发生位移，通孔与下料管错开，将下料管堵住，避免涂料继续流出，有效的解决了下料管发生回流时继续下料，导致涂料被浪费的问题。

技术研发人员：管彦传
受保护的技术使用者：管彦传
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.08.21