一种复合饮料灌装封盖机构的制作方法

本发明涉及饮品生产技术领域，特别涉及一种复合饮料灌装封盖机构。

背景技术：

随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高经济越发达，包装工业所占的比重就越大，现在的生产企业都使用灌装机，灌装机是包装机械一种主要的产品，对饮料瓶内灌装饮料以及进行封盖，现有技术中，灌装机上灌装头通常暴露在灌装车间内，容易造成危害，并且灌装头容易与瓶体头部发生碰撞，导致造成瓶口损伤，影响产品质量，并且封盖效率较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种复合饮料灌装封盖机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复合饮料灌装封盖机构，包括输送机构、灌装机构和封盖机构；所述输送机构包括支撑架，所述支撑架上设置有输送带，所述支撑架的一端安装有灌装机构；所述灌装机构包括第一安装架，所述第一安装架的中部设置有安装板，所述安装板上安装有限位机构，所述安装板的上端滑动连接有灌装杆，所述灌装杆的两端安装有第一电动伸缩杆，所述灌装杆上安装有灌装头，所述灌装头的外部套接有防尘套；所述封盖机构设置在输送带上，所述封盖机构包括封盖室，所述封盖室的一侧设置有瓶盖输送道，所述瓶盖输送道的另一端设置有旋拧机构。

优选的，所述支撑架位于输送带的两侧设置有导向杆，所述导向杆为圆柱形结构。

优选的，所述限位机构包括限位挡板，所述限位挡板与安装板竖直滑动连接，所述限位挡板转动连接有控制丝杆，所述控制丝杆的顶部安装有第一驱动电机。

优选的，所述灌装头与灌装杆活动插接，所述灌装头连接有灌装管道，所述灌装头的底部与灌装杆之间安装有支撑弹簧。

优选的，所述防尘套与灌装杆滑动插接设置，所述防尘套的底部设置有弧形卡槽。

优选的，所述封盖室的两侧均设置有瓶盖输送道，每个所述瓶盖输送道的另一端均设置有旋拧机构，所述封盖室的中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴连接有拨板，所述拨板位于封盖室的中部。

优选的，两个所述旋拧机构交错设置，所述封盖室的底部设置有封盖室输送带，所述封盖室远离灌装机构的一侧设置有倾斜导向板。

优选的，所述旋拧机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的一侧连接有第二电动伸缩杆，所述第三驱动电机的转动轴上安装有旋拧套。

优选的，所述旋拧套的底部中间安装有真空吸盘，所述真空吸盘的上端通过长通气管连接有真空泵。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该复合饮料灌装封盖机构，使用时，通过将饮料瓶放置到输送带上，输送到灌装机构处并被限位机构阻隔，通过灌装杆上的灌装头对停止移动的饮料瓶进行灌装饮料，并通过插接设置的防尘套对饮料瓶进行套接固定，并避免灌装头被污染，灌装后的饮料瓶进入到封盖室内，通过旋拧机构对瓶盖输送到内输送的瓶盖进行旋拧，并安装在瓶盖处，安装方便，效率较高。

2、该复合饮料灌装封盖机构，通过设置转动的拨板将进入到封盖室内的饮料瓶向两侧拨动，并通过两侧的旋拧机构安装瓶盖，两侧同时安装效率较高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的灌装机构示意图；

图3为本发明的封盖室的仰视图；

图4为本发明的封盖室的主视图。

图中：1、支撑架；2、导向杆；3、输送带；4、第一安装架；5、第三驱动电机；6、第二驱动电机；7、封盖室；8、瓶盖输送道；9、倾斜导向板；10、支撑弹簧；11、灌装头；12、防尘套；13、第一驱动电机；14、控制丝杆；15、限位挡板；16、安装板；17、灌装杆；18、第一电动伸缩杆；19、拨板；20、第二电动伸缩杆；21、真空吸盘；22、旋拧套；23、长通气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种复合饮料灌装封盖机构，包括输送机构、灌装机构和封盖机构；所述输送机构包括支撑架1，所述支撑架1上设置有输送带3，所述支撑架1的一端安装有灌装机构；所述灌装机构包括第一安装架4，所述第一安装架4的中部设置有安装板16，所述安装板16上安装有限位机构，所述安装板16的上端滑动连接有灌装杆17，所述灌装杆17的两端安装有第一电动伸缩杆18，所述灌装杆17上安装有灌装头11，所述灌装头11的外部套接有防尘套12；所述封盖机构设置在输送带3上，所述封盖机构包括封盖室7，所述封盖室7的一侧设置有瓶盖输送道8，所述瓶盖输送道8的另一端设置有旋拧机构，瓶盖输送道8能够自动将瓶盖进行输送到旋拧机构处，属于灌装封盖领域的现有技术，本申请技术方案对其具体结构不再进行描述，使用时，通过将饮料瓶放置到输送带上，输送到灌装机构处并被限位机构阻隔，通过灌装杆上的灌装头对停止移动的饮料瓶进行灌装饮料，并通过插接设置的防尘套对饮料瓶进行套接固定，并避免灌装头被污染，灌装后的饮料瓶进入到封盖室内，通过旋拧机构对瓶盖输送到内输送的瓶盖进行旋拧，并安装在瓶盖处，安装方便，效率较高。

本实施例中，所述支撑架1位于输送带的两侧设置有导向杆2，所述导向杆2为圆柱形结构。

本实施例中，所述限位机构包括限位挡板15，所述限位挡板15与安装板16竖直滑动连接，所述限位挡板15转动连接有控制丝杆14，所述控制丝杆14的顶部安装有第一驱动电机13，通过控制丝杆的转动带动限位挡板上下移动，起到阻隔饮料瓶的目的。

本实施例中，所述灌装头11与灌装杆17活动插接，所述灌装头11连接有灌装管道，所述灌装头11的底部与灌装杆17之间安装有支撑弹簧10，灌装头能够弹性上下移动，避免对瓶口造成损伤。

本实施例中，所述防尘套12与灌装杆17滑动插接设置，所述防尘套12的底部设置有弧形卡槽，能够更好的贴合瓶体，对瓶体进行固定，方便灌装。

本实施例中，所述封盖室7的两侧均设置有瓶盖输送道8，每个所述瓶盖输送道8的另一端均设置有旋拧机构，所述封盖室7的中部安装有第二驱动电机6，所述第二驱动电机6的转动轴连接有拨板19，所述拨板19位于封盖室7的中部，通过设置转动的拨板将进入到封盖室内的饮料瓶向两侧拨动，并通过两侧的旋拧机构安装瓶盖，两侧同时安装效率较高。

本实施例中，两个所述旋拧机构交错设置，所述封盖室7的底部设置有封盖室输送带，所述封盖室7远离灌装机构的一侧设置有倾斜导向板9，交替旋拧安装并避免堵塞出口。

本实施例中，所述旋拧机构包括第三驱动电机5，所述第三驱动电机5的一侧连接有第二电动伸缩杆20，所述第三驱动电机5的转动轴上安装有旋拧套22，通过旋转的旋拧套对瓶盖进行转动，并通过第二电动伸缩杆带动第三驱动电机向下移动进行安装。

本实施例中，所述旋拧套22的底部中间安装有真空吸盘21，所述真空吸盘21的上端通过长通气管23连接有真空泵，方便对瓶盖进行固定，并通过设置长通气管避免旋拧套的旋转，并通过第三驱动电机正反旋转，避免长通气管缠绕的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。