一种气田增压站增压的模块结构的制作方法

本发明属于天然气行业技术领域，具体涉及一种气田增压站增压的模块结构。

背景技术：

长庆气田作为中国天然气管网的枢纽，承担着巨大的社会责任和政治责任，为保障枢纽中心天然气生产、储备、调节与应急的重要作用，榆林气田南区亟需实施增压开采。同时，榆林气田南区是保障长庆油田5000万吨持续稳产的重要气田之一，是陕京系统的主要气源，是平稳供气的有力支持。

榆林气田南区从2001年试采开始，经过近20年的开发建设，建成榆林天然气处理厂1座，设有脱水、脱烃装置2套，日处理能力为600×10⁴m³(20×10⁸m³/a)；建井170口。形成了成熟的榆林气田南区地面集输工艺。单采用常规建设方式周期长，因此需要在装置面进行优化创新，才能适应气田下一步的发展需要。

技术实现要素：

本发明提供的气田增压站增压的模块结构目的是克服现有技术中榆林气田南区地面集输工艺单采用常规建设方式周期长问题。

为此，本发明提供了一种气田增压站增压的模块结构，包括进气口、进气管线、进气阀、天然气压缩机、出气阀、出气口和出气管线，进气口和进气阀依次通过进气管线连接天然气压缩机的入口，天然气压缩机的出口通过出气管线依次连接出气阀和出气口。

进一步的，还包括平衡阀，平衡阀与进气阀通过管线并联连接。

进一步的，还包括出气止回阀，出气止回阀连接在天然气压缩机和出气阀之间的出气管线上。

进一步的，还包括安全放空阀组、放空管线和放空口，安全放空阀组的一端连接在进气阀和天然气压缩机之间的进气管线上，安全放空阀组的另一端通过放空管线依次连接安全放空阀组、放空管线和放空口。

进一步的，还包括放空阀组，放空阀组的一端连接在出气止回阀和出气阀之间的出气管线上，放空阀组的另一端连接在安全放空阀组和放空口之间的放空管线上。

进一步的，还包括进气氮气置换阀和进气氮气管线，进气氮气置换阀通过进气氮气管线连接在进气阀和安全放空阀组之间的进气管线上。

进一步的，还包括出气氮气置换阀和出气氮气管线，出气氮气置换阀通过出气氮气管线连接在天然气压缩机和出气止回阀之间的出气管线上。

进一步的，还包括进气压力表和出气压力表，进气压力表连接在安全放空阀组和天然气压缩机之间的进气管线上，出气压力表连接在出气止回阀和放空阀组之间的出气管线上。

进一步的，还包括排污口和排污管线，天然气压缩机的污水出口通过排污管线连接排污口。

本发明的有益效果：

1)本发明提供的这种气田增压站增压的模块结构，包括进气口、进气管线、进气阀、天然气压缩机、出气阀、出气口和出气管线，增压站内经清管区来气经进气口，通过进气管线经进气阀进入天然气压缩机进行增压，增压之后天然气经出气阀和出气口输入站内下游流程；实现增压功能，结构紧凑，采用标准化装置设计，将榆林南区气田站场各功能装置进行标准模块化，可以加快建设周期，缩短投产时间，实现榆林南区气田大规模建设，快速投产，降低工程投资对长庆气田开发起到积极的作用；

2)本发明提供的这种气田增压站增压的模块结构，在进气阀和天然气压缩机之间设有安全放空阀组，完成增压前增压设备故障超压时安全放空，保护增压设备；在出气止回阀与出气阀之间设有收手动放空阀组，完成增压设备故障时紧急放空；提高气田增压站增压的模块结构的安全性；

3)本发明提供的这种气田增压站增压的模块结构，设置进气氮气置换阀、进气氮气管线、出气氮气置换阀和出气氮气管线，保证设备检修投产前的设备管线置换作业；

4)本发明提供的这种气田增压站增压的模块结构，满足增压站内天然气增压的功能，该装置采用标准化设计，可提前工厂预制，在工厂预制完成后，运至增压站内，经管线与站内管线连接后，即可投入使用，缩短了建设周期。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是气田增压站增压的模块结构示意图。

附图标记说明：1、进气口；2、出气口；3、放空口；4、排污口；5、进气阀；6、平衡阀；7、出气止回阀；8、出气阀；9、安全放空阀组；10、放空阀组；11、进气氮气置换阀；12、出气氮气置换阀；13、进气压力表；14、出气压力表；15、天然气压缩机；16、放空管线；17、排污管线；18、进气管线；19、出气管线；20、进气氮气管线；21、出气氮气管线。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种气田增压站增压的模块结构，包括进气口1、进气管线18、进气阀5、天然气压缩机15、出气阀8、出气口2和出气管线19，进气口1和进气阀5依次通过进气管线18连接天然气压缩机15的入口，天然气压缩机15的出口通过出气管线19依次连接出气阀8和出气口2。

增压站内经清管区来气经进气口1，通过进气管线18经进气阀5进入天然气压缩机15进行增压，增压之后天然气经出气阀8和出气口2输入站内下游流程；实现增压功能，结构紧凑，采用标准化装置设计，将榆林南区气田站场各功能装置进行标准模块化，可以加快建设周期，缩短投产时间，实现榆林南区气田大规模建设，快速投产，降低工程投资对长庆气田开发起到积极的作用。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，还包括平衡阀6，平衡阀6与进气阀5通过管线并联连接。平衡阀6调节进气时进气阀5阀前、阀组压力平衡，提高管线设备的安全性。

进一步的，还包括出气止回阀7，出气止回阀7连接在天然气压缩机15和出气阀8之间的出气管线19上。出气止回阀7阻止出气回流，起到安全隔离的作用，防止事故发生。

进一步的，还包括安全放空阀组9、放空管线16和放空口3，安全放空阀组9的一端连接在进气阀5和天然气压缩机15之间的进气管线18上，安全放空阀组9的另一端通过放空管线16依次连接安全放空阀组9、放空管线16和放空口3。在进气阀5和天然气压缩机15之间设有安全放空阀组9，完成增压前增压设备故障超压时安全放空，保护增压设备。

进一步的，所述安全放空阀组9包括安全阀和手动球阀，安全阀和手动球阀依次连接在放空管线16上，安全阀提高放空时的安全性。

进一步的，还包括放空阀组10，放空阀组10的一端连接在出气止回阀7和出气阀8之间的出气管线19上，放空阀组10的另一端连接在安全放空阀组9和放空口3之间的放空管线16上。在出气止回阀7与出气阀8之间设有收手动放空阀组10，完成增压设备故障时紧急放空；提高气田增压站增压的模块结构的安全性。

进一步的，还包括进气氮气置换阀11和进气氮气管线20，进气氮气置换阀11通过进气氮气管线20连接在进气阀5和安全放空阀组9之间的进气管线18上。进气氮气置换阀11和进气氮气管线20保证设备检修投产前的设备管线置换作业。

进一步的，还包括出气氮气置换阀12和出气氮气管线21，出气氮气置换阀12通过出气氮气管线21连接在天然气压缩机15和出气止回阀7之间的出气管线19上。出气氮气置换阀12和出气氮气管线21保证设备检修投产前的设备管线置换作业。

进一步的，还包括进气压力表13和出气压力表14，进气压力表13连接在安全放空阀组9和天然气压缩机15之间的进气管线18上，出气压力表14连接在出气止回阀7和放空阀组10之间的出气管线19上。进气压力表13便于检测进气管线的压力，出气压力表14便于检测出气管线的压力，提高设备的精确性。

进一步的，还包括排污口4和排污管线17，天然气压缩机15的污水出口通过排污管线17连接排污口4。实现排污功能，结构简单。

进一步的，所述天然气压缩机15出口连接处设有金属软管连接，金属软管有较好的伸缩性，无阻塞或僵硬、单位重量轻、口径一致性好、柔软性、重复弯曲性、挠性好、耐腐蚀性、耐高温性好、耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强、柔软顺滑、易于穿线安装定位。

进一步的，所述进气阀5、平衡阀6、出气止回阀7、出气阀8、进气氮气置换阀11、出气氮气置换阀12均为电动阀门，自动化程度高。

进一步的，所述进气氮气置换阀11、出气氮气置换阀12为带8字盲板球阀，具有可拆装性，维护和使用操作简单。

本发明的工作原理为：

增压站内经清管区来气经进气口1进入进气管线18，经进气阀5进入天然气压缩机15进行增压，增压之后天然气经出气止回阀7、出气阀8和出气口2输入站内下游流程；在进气阀5和天然气压缩机15之间设有安全放空阀组9，完成增压前增压设备故障超压时安全放空，保护增压设备；在出气止回阀7与出气阀8之间设有收手动放空阀组10，完成增压设备故障时紧急放空；提高气田增压站增压的模块结构的安全性；进气电动阀5设有平衡阀6，调节进气时阀前、阀组压力平衡；进气管线18、出气管线19均设有进气氮气置换阀11和出气氮气置换阀12，保证设备检修投产前的设备管线置换作业；增压设备排污经排污管线17排出，经排污管口4与站内排污总管连接。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。