一种油漆生产中的多功能供料设备的制作方法

本实用新型涉及涂料生产工艺，特别是一种油漆生产中的多功能供料设备。

背景技术：

涂料行业生产多数材料物资属于易燃易爆，腐蚀性高，粘度大的流体物料,物质输送效率低，因此大部分供料设备使用电能动力源，该类设备供料容易产生故障造成产生电气安全等隐患；或使用传统隔膜泵供料，但是膜片长期接触腐蚀性物料，设备故障率太高，造成维修成本高，且膜片腐蚀磨损进入物料导致物料产生质量问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供一种油漆生产中的多功能供料设备，不使用电能动力源，与传统隔离泵供料不同，膜片不接触腐蚀性物料，维修成本低、供料效率高、防腐蚀、对产品质量无影响、安全节能。

本实用新型的技术方案是：

一种油漆生产中的多功能供料设备，包括双杠隔膜泵、活塞泵、输料缸、支撑架，所述双杠隔离泵安装在所述支撑架上，所述双杠隔离泵通过连杆和活塞泵的活塞杆连接，所述输料缸内设置有进料缓冲区，所述进料缓冲区的一端设置有进料管道，所述进料缓冲区的另一端设置有出料管道，所述活塞泵的泵体安装在所述进料缓冲区内，所述泵体上设置有进料阀，所述进料阀将所述进料缓冲区分为上部料仓和下部料仓。

优选地，所述双杠隔离泵上设置有压缩空气入口，用压缩空气作为动力，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，适用于油漆供料。

优选地，所述活塞泵为陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。

优选地，所述进料阀为单向阀，开口方向为进料管道指向出料管道方向，当活塞泵提升时，进料阀密封，产生真空吸力将物料吸入进料缓冲区下部料仓，同时进料缓冲区上部料仓里的物被压入出料管道输出，当活塞泵向下运动时，进料阀打开，进料缓冲区下部料仓的物料从进料阀进入进料缓冲区上部料仓，完成一个输料过程。

具体来说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型不是用电能动力源，而是运用双杠隔离泵，双杠隔离泵采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，适用于油漆生产。

本实用新型结合传统隔膜泵与活塞泵的原理进行创新的一种集安全与效率的供料设备，隔膜泵与活塞泵独立，中间通过连杆连接，其中隔膜泵只是做动力源，无任何腐蚀性物质，确保泵体本身故障率低，效率高，而活塞泵使用陶瓷材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等优点，且不会因为膜片腐蚀而影响物料的质量。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种不锈钢金属面盆的加工工艺，可以不使用电能动力源，与传统隔离泵供料不同，膜片不接触腐蚀性物料，维修成本低、供料效率高、防腐蚀、对产品质量无影响、安全节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，图1为本实用新型的整体结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种油漆生产中的多功能供料设备，图中各标号数字对应的部件名称如下：双杠隔离泵1、压缩空气入口2、支撑架3、进料管道4、出料管道5、连杆6、进料缓冲区7、活塞泵8、进料阀9、输料缸10。

一种油漆生产中的多功能供料设备，包括双杠隔膜泵、活塞泵8、输料缸10、支撑架3，双杠隔离泵1安装在支撑架3上，双杠隔离泵1通过连杆6和活塞泵8的活塞杆连接，输料缸10内设置有进料缓冲区7，进料缓冲区7的一端设置有进料管道4，进料缓冲区7的另一端设置有出料管道5，活塞泵8的泵体安装在进料缓冲区7内，泵体上设置有进料阀9，进料阀9将所述进料缓冲区分为上部料仓和下部料仓。

优选地，双杠隔离泵1上设置有压缩空气入口2，用压缩空气作为动力，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，适用于油漆供料。

优选地，活塞泵8为陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。

优选地，进料阀9为单向阀，开口方向为进料管道4指向出料管道5方向，当活塞泵8提升时，进料阀9密封，产生真空吸力将物料吸入进料缓冲区7下部料仓，同时进料缓冲区7上部料仓里的物被压入出料管道5输出，当活塞泵8向下运动时，进料阀9打开，进料缓冲区7下部料仓的物料从进料阀9进入进料缓冲区7上部料仓，完成一个输料过程。

本实用新型的使用和工作方法为：

通过压缩空气入口2注入压缩空气给双杠隔离泵1提供动力，双杠隔离泵1进行往复活塞式运动，通过连杆6带动活塞泵8同时做往复活塞式运动，当活塞泵8提升时，进料阀9密封，产生真空吸力将物料吸入进料缓冲区7下部料仓，同时进料缓冲区7上部料仓里的物被压入出料管道5输出，当活塞泵8向下运动时，进料阀9打开，进料缓冲区7下部料仓的物料从进料阀9进入进料缓冲区7上部料仓，完成一个输料过程。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型不是用电能动力源，而是运用双杠隔离泵1，双杠隔离泵1采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，适用于油漆生产。

本实用新型结合传统隔膜泵与活塞泵8的原理进行创新的一种集安全与效率的供料设备，隔膜泵与活塞泵8独立，中间通过连杆6连接，其中隔膜泵只是做动力源，无任何腐蚀性物质，确保泵体本身故障率低，效率高，而活塞泵8使用陶瓷材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等优点，且不会因为膜片腐蚀而影响物料的质量。

综上所述，本实用新型提供的一种不锈钢金属面盆的加工工艺，可以不使用电能动力源，与传统隔离泵供料不同，膜片不接触腐蚀性物料，维修成本低、供料效率高、防腐蚀、对产品质量无影响、安全节能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种油漆生产中的多功能供料设备，其特征在于，包括双杠隔膜泵、活塞泵、输料缸、支撑架，所述双杠隔离泵安装在所述支撑架上，所述双杠隔离泵通过连杆和活塞泵的活塞杆连接，所述输料缸内设置有进料缓冲区，所述进料缓冲区的一端设置有进料管道，所述进料缓冲区的另一端设置有出料管道，所述活塞泵的泵体安装在所述进料缓冲区内，所述泵体上设置有进料阀，所述进料阀将所述进料缓冲区分为上部料仓和下部料仓。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产中的多功能供料设备，其特征在于，所述双杠隔离泵上设置有压缩空气入口。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产中的多功能供料设备，其特征在于，所述活塞泵为陶瓷材料。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产中的多功能供料设备，其特征在于，所述进料阀为单向阀，开口方向为进料管道指向出料管道方向。

技术总结
本实用新型涉及一种油漆生产中的多功能供料设备，包括双杠隔膜泵、活塞泵、输料缸、支撑架，双杠隔离泵安装在支撑架上，双杠隔离泵通过连杆和活塞泵的活塞杆连接，输料缸内设置有进料缓冲区，所述进料缓冲区的一端设置有进料管道，所述进料缓冲区的另一端设置有出料管道，活塞泵的泵体安装在进料管道和出料管道之间，泵体上设置有进料阀，所述进料阀将所述进料缓冲区分为上部料仓和下部料仓。本实用新型的有益效果：维修成本低、供料效率高、防腐蚀、对产品质量无影响、安全节能。

技术研发人员：仁明鹏;王俊鸿;林伟文;王侃锋
受保护的技术使用者：清远市实创涂料科技有限公司
技术研发日：2020.03.08
技术公布日：2020.11.24