一种加工精度高的制药灌装机的制作方法

本实用新型涉及制药灌装机技术领域，具体为一种加工精度高的制药灌装机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，药品灌装技术也在加速发展。化学药品的生产部门，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，制药生产企业生产多种规格的小包装制药，制药灌装机则大大提高了生产效率。

但是，现有的制药瓶装机加工时，由于每个装药瓶的瓶子大小不同，在对不同药瓶加药时，喷头与药瓶的喷口之间定位会出现误差的情况，导致药液的洒落，造成一定的浪费，也给工作人员后期的清理造成不便，费事费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加工精度高的制药灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的制药灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的制药瓶装机加工时，由于每个装药瓶的瓶子大小不同，在对不同药瓶加药时，喷头与药瓶的喷口之间定位会出现误差的情况，导致药液的洒落，造成一定的浪费，也给工作人员后期的清理造成不便，费事费力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的制药灌装机，包括灌装机，所述灌装机的下方安装有出液口，所述灌装机的后端面安装有固定板，所述固定板前端面的底部安装有后挡板，所述后挡板前端面的底端固定安装有侧板，所述侧板的内侧面安装有滑板，所述滑板的前端固定安装有前挡板，所述前挡板前端面的下方固定安装有拉手，所述前挡板的后端面和后挡板的前端面均安装有弹簧a，所述弹簧a的顶端安装有挤压板a，所述前挡板和后挡板的上端面均安装有套杆，所述套杆的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端的外表面安装有固定管，所述固定管的一侧安装有凹型块，所述凹型块两端的外表面安装有防撞条，所述凹型块内部两个斜切面的中间固定安装有弹簧b，所述弹簧b的顶端安装有挤压板b。

优选的，所述出液口横向与合并后的防撞条的中缝对齐，纵向与伸缩杆圆心对齐。

优选的，所述侧板的内壁安装有滑槽，所述滑板的两端卡在滑槽上。

优选的，所述伸缩杆套接在套杆的内部。

优选的，所述拉手通过焊接固定在前挡板的外表面上。

优选的，所述挤压板a和挤压板b的表面均设置有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置弹簧a和挤压板a，使药瓶的底端被挤压板a夹住，弹簧a向挤压板a的方向推动，使药瓶的底端固定的同时位于前挡板和后挡板的中间，通过设置弹簧b和挤压板b，两个相对的凹型块内部的挤压板b对药瓶的瓶口进行挤压，弹簧b向挤压板b的方向推动，使药瓶的瓶口固定的同时调整好位置，位于两个凹型块的中间，与出液口的位置对应，从而使药液可以精准的注入药瓶中，避免洒出造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型凹型块的局部结构示意图。

图中：1、灌装机；2、出液口；3、凹型块；4、固定板；5、前挡板；6、拉手；7、套杆；8、伸缩杆；9、固定管；10、侧板；11、滑板；12、弹簧a；13、挤压板a；14、防撞条；15、弹簧b；16、挤压板b；17、后挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工精度高的制药灌装机，包括灌装机1，灌装机1的下方安装有出液口2，灌装机1的后端面安装有固定板4，固定板4前端面的底部安装有后挡板17，后挡板17前端面的底端固定安装有侧板10，侧板10的内侧面安装有滑板11，滑板11的前端固定安装有前挡板5，前挡板5前端面的下方固定安装有拉手6，前挡板5的后端面和后挡板17的前端面均安装有弹簧a12，弹簧a12的顶端安装有挤压板a13，前挡板5和后挡板17的上端面均安装有套杆7，套杆7的上方安装有伸缩杆8，伸缩杆8顶端的外表面安装有固定管9，固定管9的一侧安装有凹型块3，凹型块3两端的外表面安装有防撞条14，凹型块3内部两个斜切面的中间固定安装有弹簧b15，弹簧b15的顶端安装有挤压板b16。

进一步，出液口2横向与合并后的防撞条14的中缝对齐，纵向与伸缩杆8圆心对齐，使出液口2可以精确对准瓶口。

进一步，侧板10的内壁安装有滑槽，滑板11的两端卡在滑槽上，便于拉动滑板11，将药瓶放入和取出。

进一步，伸缩杆8套接在套杆7的内部，方便根据不同药瓶调节瓶口固定器的高度。

进一步，拉手6通过焊接固定在前挡板5的外表面上。

进一步，挤压板a13和挤压板b16的表面均设置有硅胶垫，缓冲对药瓶造成的冲击，避免碰撞造成药瓶的损坏。

工作原理：使用时，接通电源，检查装置各部分结构，确定可以正常使用，根据需要将伸缩杆8和套杆7的高度进行调整，使凹型块3的高度位于药瓶的瓶口下方，将拉手6向外拉，拉手6带动前挡板5向外移动，前挡板5将滑板11从侧板10的中间拉出，将空药瓶放在滑板11的上方，两个相对的凹型块3的中间，推动拉手6将滑板11推回侧板10的中间，防撞条14避免凹型块3之间的碰撞，在推动6的过程中，药瓶的底端被挤压板a13夹住，弹簧a12向挤压板a13的方向推动，使药瓶的底端固定的同时位于前挡板5和后挡板17的中间，同时两个相对的凹型块3内部的挤压板b16对药瓶的瓶口进行挤压，弹簧b15向挤压板b16的方向推动，使药瓶的瓶口固定的同时调整好位置，位于两个凹型块3的中间，与出液口2的位置对应，启动灌装机1，使药液从出液口2流出，进入药瓶中，灌装完成后，拉动拉手6，将灌装好的药瓶从滑板11的上方取走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种加工精度高的制药灌装机，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)的下方安装有出液口(2)，所述灌装机(1)的后端面安装有固定板(4)，所述固定板(4)前端面的底部安装有后挡板(17)，所述后挡板(17)前端面的底端固定安装有侧板(10)，所述侧板(10)的内侧面安装有滑板(11)，所述滑板(11)的前端固定安装有前挡板(5)，所述前挡板(5)前端面的下方固定安装有拉手(6)，所述前挡板(5)的后端面和后挡板(17)的前端面均安装有弹簧a(12)，所述弹簧a(12)的顶端安装有挤压板a(13)，所述前挡板(5)和后挡板(17)的上端面均安装有套杆(7)，所述套杆(7)的上方安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)顶端的外表面安装有固定管(9)，所述固定管(9)的一侧安装有凹型块(3)，所述凹型块(3)两端的外表面安装有防撞条(14)，所述凹型块(3)内部两个斜切面的中间固定安装有弹簧b(15)，所述弹簧b(15)的顶端安装有挤压板b(16)。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的制药灌装机，其特征在于：所述出液口(2)横向与合并后的防撞条(14)的中缝对齐，纵向与伸缩杆(8)圆心对齐。

3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的制药灌装机，其特征在于：所述侧板(10)的内壁安装有滑槽，所述滑板(11)的两端卡在滑槽上。

4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的制药灌装机，其特征在于：所述伸缩杆(8)套接在套杆(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的制药灌装机，其特征在于：所述拉手(6)通过焊接固定在前挡板(5)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种加工精度高的制药灌装机，其特征在于：所述挤压板a(13)和挤压板b(16)的表面均设置有硅胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种加工精度高的制药灌装机，包括灌装机，所述灌装机的下方安装有出液口，所述灌装机的后端面安装有固定板，所述固定板前端面的底部安装有后挡板，所述后挡板前端面的底端固定安装有侧板，所述侧板的内侧面安装有滑板，所述滑板的前端固定安装有前挡板，所述前挡板前端面的下方固定安装有拉手，所述前挡板的后端面和后挡板的前端面均安装有弹簧A。本实用新型通过设置弹簧B和挤压板B，两个相对的凹型块内部的挤压板B对药瓶的瓶口进行挤压，弹簧B向挤压板B的方向推动，使药瓶的瓶口固定的同时调整好位置，位于两个凹型块的中间，与出液口的位置对应，从而使药液可以精准的注入药瓶中，避免洒出造成浪费。

技术研发人员：常勇
受保护的技术使用者：广东伊茗药业有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2021.04.09