一种液化气体充装系统的制作方法

本实用新型涉及气体充装领域，特别是一种液化气体充装系统。

背景技术：

随着国内液化气体市场的需求逐渐增大，国家对于对工作人员安全和环境保护的要求越来越严格。传统上一般会采用分装的方式进行操作，这种操作方式，每次操作过程中都会有一部分的气体排放到大气环境中，造成环境的污染，同时操作人员的安全也得不到保障。同时充装到产品瓶中的液化气中仍然会含有一部分固态杂质和水分杂质，影响原料的纯度。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种

本实用新型的技术解决方案是：一种液化气体充装系统，其特征在于：所述的系统包括主管路1，所述主管路1的前端与原料大罐相连，其末端则分别通过成品瓶管路2和吸收瓶管路3分别与成品瓶4和吸收瓶5相连通，所述主管路1上连接有带有电磁阀的氮气管路6，同时还通过真空管路7与真空泵8相连，真空泵8上则连接有带有电磁阀的排真空管路9，在真空管路7上则设置有真空表10，所述主管路1上连接有过滤前压力管路11，所述过滤前压力管路11上设置有电磁阀和前压力表12，

主管路1上还连接有第一过滤管路13和第二过滤管路14，第一过滤管路13上依次设置有电磁阀、第一过滤罐15和第一过滤压力表16，第二过滤管路14上依次设置有电磁阀、第二过滤罐17和第二过滤压力表18，与第一过滤管路13相并联的设置有带有电磁阀的第一调整管路19，在第一过滤管路13与主管路1的连接点和第一调整管路19与主管路1的连接点之间则设置有第一调整电磁阀20，与第二过滤管路14相并联的设置有带有电磁阀的第二调整管路21，在第二过滤管路14与主管路1的连接点和第二调整管路21与主管路1的连接点之间则设置有第二调整电磁阀22，主管路1上还设置有微型过滤器23，微型过滤器23后方的主管路1上连接有过滤后压力管路24，所述过滤后压力管路24上设置有电磁阀和后压力表25，

所述成品瓶管路2和吸收瓶管路3上均设置有电磁阀，所述成品瓶4和吸收瓶5均置于盛装有液氮的广口液氮保存桶26中，

所述主管路1上还连接带有电磁阀的放空管路27，所述放空管路27与主管路1的连接点位于微型过滤器23的后方、过滤后压力管路24与主管路1的连接点前方，所述第一调整管路19和第二调整管路21各自通过一条带有电磁阀的副放空管路28与放空管路27相连通。

所述的原料大罐为带有插底管的大罐29和没有插底管的大罐30两个，这两个大罐分别通过带有电磁阀的第一进料管路31和第二进料管路32与主管路1并联，同时每个大罐的下方都设置有电子称33。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的液化气体充装系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的分装式充装液化气的装置在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，该系统能够有选择地对充装的液化气进行多级过滤，同时可针对不同情况的原料大罐进行充装，最重要的是，它可以在一次充装工作结束后，将残留在管路中的一部分尾气收集到专设的收集罐中，一方面可以节省原料、降低成本，另一方面还可以减少有毒有害气体在大气中的排放量，即可达到保护环境的目的，又能够保护工作人员的人身安全。并且该系统的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种液化气体充装系统，它包括一条主管路1，所述主管路1的前端与原料大罐相连，其末端则分别通过成品瓶管路2和吸收瓶管路3分别与成品瓶4和吸收瓶5相连通，所述主管路1上连接有带有电磁阀的氮气管路6，同时还通过真空管路7与真空泵8相连，真空泵8上则连接有带有电磁阀的排真空管路9，在真空管路7上则设置有真空表10，所述主管路1上连接有过滤前压力管路11，所述过滤前压力管路11上设置有电磁阀和前压力表12，

主管路1上还连接有第一过滤管路13和第二过滤管路14，第一过滤管路13上依次设置有电磁阀、第一过滤罐15和第一过滤压力表16，第二过滤管路14上依次设置有电磁阀、第二过滤罐17和第二过滤压力表18，与第一过滤管路13相并联的设置有带有电磁阀的第一调整管路19，在第一过滤管路13与主管路1的连接点和第一调整管路19与主管路1的连接点之间则设置有第一调整电磁阀20，与第二过滤管路14相并联的设置有带有电磁阀的第二调整管路21，在第二过滤管路14与主管路1的连接点和第二调整管路21与主管路1的连接点之间则设置有第二调整电磁阀22，主管路1上还设置有微型过滤器23，微型过滤器23后方的主管路1上连接有过滤后压力管路24，所述过滤后压力管路24上设置有电磁阀和后压力表25，

所述成品瓶管路2和吸收瓶管路3上均设置有电磁阀，所述成品瓶4和吸收瓶5均置于盛装有液氮的广口液氮保存桶26中，

所述主管路1上还连接带有电磁阀的放空管路27，所述放空管路27与主管路1的连接点位于微型过滤器23的后方、过滤后压力管路24与主管路1的连接点前方，所述第一调整管路19和第二调整管路21各自通过一条带有电磁阀的副放空管路28与放空管路27相连通。

所述的原料大罐为带有插底管的大罐29和没有插底管的大罐30两个，这两个大罐分别通过带有电磁阀的第一进料管路31和第二进料管路32与主管路1并联，同时每个大罐的下方都设置有电子称33。

本实用新型实施例的液化气体充装系统的工作过程如下：首先对已经经过抽真空处理的成品瓶4称重，记录下空成品瓶4的重量后将其连接在成品瓶管路2的末端，然后开启真空管路7上的电磁阀，利用真空泵8对本系统进行抽真空处理，观察真空表10，本系统各管路内真空度达到要求后关闭真空泵8和真空管路7上的电磁阀；

将第一进料管路31或第二进料管路32上的电磁阀打开，将成品瓶4上的阀嘴打开，大罐中的原料便会在负压的作用下经过主管路1进入成品瓶4，完成充装操作；充装过程中操作者始终观察相对应的大罐的质量变化，如前后变化的差值已经达到成品瓶4的目标质量（实际操作中会让充装的量略微高于目标质量），则可以将第一进料管路31或第二进料管路32上的电磁阀关闭，并关闭成品瓶4上的阀嘴，

然后开启吸收瓶管路3上的电磁阀和吸收瓶5的阀嘴，由于吸收瓶5内呈负压状态，因此存留在本系统内管路中的液态原料便会自动进入吸收瓶5，观察前压力表12和后压力表25的读数，待压力达到负压后（也就是此时吸收瓶5的气压），说明此时管路内无液体，则关闭吸收瓶5的阀嘴，

开启真空泵8，对所有管路中进行抽真空处理，然后将成品瓶4拆下，并在去除其外壁的冰霜后进行准确称重；

如果下一次充装的是同一种液化气，则可在成品瓶管路2的末端连接一个预先经过抽真空处理的成品瓶4，重复上述操作，以进行充装操作；

如果下一次充装的是另一种液化气，则还需要通过氮气管路6向所有管路中吹送足量的氮气，氮气经过放空管路27排出；吹扫结束后，对所有管路进行抽真空处理，然后在成品瓶管路2的末端连接一个预先经过抽真空处理的成品瓶4，重复上述操作，以进行充装操作；

上述操作过程中，可以通过控制各个电磁阀的方式，将主管路1中的液体引入到第一过滤管路13和第二过滤管路14中，通过控制不同电磁阀开启和关闭的方式，可以让液体经过第一过滤罐15和微型过滤器23后进入成品瓶4，还可以让液体经过第二过滤罐17和微型过滤器23后进入成品瓶4，还可以让液体经过第一过滤罐15、第二过滤罐17和微型过滤器23后再进入成品瓶4，经过多级过滤后，液体中的固态杂质和水能够被有效滤除，从而保证了成品瓶4中液化气的纯净程度；

如果液体充装的过程中流经了第一过滤管路13和/或第二过滤管路14，则在之后的吹扫过程中，也要让氮气经过第一过滤管路13和/或第二过滤管路14，并通过副放空管路28将氮气排出；

本系统中各个管路上设置的电磁阀可通过控制系统统一进行控制，通过对各个压力表的读数的采集，控制系统可自动根据预设的参数判断该哪个（或哪几个）电磁阀动作，以自动实现上述操作。