一种电磁感应铝箔封口机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体涉及一种电磁感应铝箔封口机固定装置。


背景技术：

2.利用电磁与金属物质接触时产生涡流磁场，导致金属物质瞬间升温达到磁热转化为实用目的。电磁感应封口机依据上述原理，将瓶盖内塞有铝箔垫片（附着有金属铝的封口专用耗材）的瓶装容器进行感应式封口，当瓶装容器经过封口机的磁感应区时，盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝瞬间发生炽热将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合，为一体，实现美观牢固的产品封口目的。
3.在电磁感应铝箔封口机对瓶体进行热合时，通过传送机构瓶体运送到热合处，但是在运输过程中瓶体会出现倾倒现象，因此影响热合过程中，在瓶体热合后需要人员将其摆放，因此对人员工作效率带来影响。
4.因此需要一种既能够在瓶体运输过程中具有一定的固定性，还能够在平台热合后具有更好收纳的装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种既能够在瓶体运输过程中具有一定的固定性，还能够在平台热合后具有更好收纳的装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电磁感应铝箔封口机固定装置，其特征在于：包括：封口机本体、电磁感应加热机头、传送机构，所述电测感应加热机头与封口机本体由第一液压升降杆活动连接，所述传送机构设置在电磁感应加热机头下端，所述传送机构包括：正反转电机、传送台、传送带，所述传送带上设置固定机构，所述传送带包括设置在传送台两端的驱动轴，所述驱动轴与正反转电机转动连接，所述传送台一端设置移动机构。
7.进一步的，所述固定机构包括与传送带表面固定连接的空腔，所述空腔底部设置固定块，所述空腔内侧壁上设置弹簧，所述空腔内设置与弹簧固定连接的半圆板。
8.进一步的，所述移动机构包括设置在传送台端部的固定支架，所述固定支架上设置第二液压升降杆，所述液压升降杆伸出一端对应传送台表面设置固定板，所述固定板上设置容纳机构，所述第二液压升降杆与固定支架通过驱动电机旋转连接。
9.进一步的，所述容纳机构包括设置在固定板内的仓体，所述仓体内设置自动卡具。
10.进一步的，所述电磁感应加热机头设置第一测距传感器，所述第一测距传感器连接电磁感应加热机头、正反转电机、第一液压升降杆。
11.进一步的，所述固定板上设置第二测距传感器，所述第二测距传感器连接第二升降杆。
12.进一步的，所述固定板上设置微控制器，所述微控制器连接第一测距传感器、第二测距传感器、第一液压升降杆、第二液压升降杆、驱动电机、正反转电机、自动卡具。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.封口机本体第一液压升降杆与电磁感应加热机头活动连接，从而代替了手摇式将电磁感应加热机头升降的方式，进而提高操作人员使用封口机时的便捷性，设置在对应电磁感应加热机头下端在封口机本体上设置的传送机构，能够使瓶体置于传送机构上的传送台表面固定，从而在瓶体在封口过程中具有更好的便捷性，通过正反转电机能够使瓶体封口后，传送台上的传送带通过正反转电机将固定瓶体的位置回归放置瓶体处，从而能够更好的再次对下一批瓶体进行封口，通过传送台一端上设置的移动机构配合传送机构，能够使瓶体封口后将瓶体快速的移动出传送机构，大大增加了瓶体封口的效率性，通过传送机构上传送带上的固定机构，以及固定机构上与传送带表面固定连接的空腔，空腔内底部上设置的挡块，和空腔内侧壁上设置的弹簧，弹簧上设置的半圆板，通过人员将瓶体装入空腔内，通过弹簧与半圆板的作用下将瓶体固定，从而在传送带通过正反转电机转动时，瓶体具有一定的固定性，从而大大增加了瓶体封口的便捷实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型电磁感应铝箔封口机固定装置正视面的结构示意图；
16.图2为本实用新型电磁感应铝箔封口机固定装置左视面的机构示意图；
17.图3为本实用新型电磁感应铝箔封口机固定装置右视面的机构示意图。
18.1、封口机本体；2、电磁感应加热机头；3、传送机构；4、第一液压升降杆；5、正反转电机；6、传送台；7、传送带；8、固定机构；9、驱动轴；10、移动机构；11、空腔；12、固定块；13、弹簧；14、半圆板；15、固定支架；16、第二液压升降杆；17、固定板；18、容纳机构；19、驱动电机；20、仓体；21、自动卡具；22、第一测距传感器；23、第二测距传感器；24、微控制器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1-3所示：一种电磁感应铝箔封口机固定装置，其特征在于：包括：封口机本体1、电磁感应加热机头2、传送机构3，所述电测感应加热机头2与封口机本体1由第一液压升降杆4活动连接，所述传送机构3设置在电磁感应加热机头2下端，所述传送机构3包括：正反转电机5、传送台6、传送带7，所述传送带7上设置固定机构8，所述传送带7包括设置在传送台6两端的驱动轴9，所述驱动轴9与正反转电机5转动连接，所述传送台6一端设置移动机构10。
22.具体而言，通过封口机与电磁感应加热机头之间固定设置的第一液压升降杆，能够使电磁感应加热机头在瓶体运动到此处时，通过第一液压升降杆的作用下升降，从而在瓶体封口时更加便捷，固定设置在传送机构的传送带上的固定机构，能够在瓶体运动过程中具有更好的稳定性，通过设置在传送机构的正反转电机，从而能够配合设置在传送台一端的移动机构将瓶体封口后取出，从而通过正反转电机将固定机构运动到放置瓶体处，从
而提高了整个瓶体封口过程的便捷性，大大提高了瓶体封口的实用便捷性。
23.根据本实用新型的一个实施例；如图1所示：
24.所述固定机构8包括与传送带7表面固定连接的空腔11，所述空腔11底部设置固定块12，所述空腔11内侧壁上设置弹簧13，所述空腔11内设置与弹簧13固定连接的半圆板14。通过空腔与传送带表面固定连接的空腔，以及空腔内设置的固定块、内侧壁上设置的弹簧，和弹簧上围绕空腔内侧壁一圈上设置的半圆板，从而将瓶体固定在空腔内具有一定的固定性，从而在电测感应加热机头对瓶体封口时具有更完善的封口过程，大大增加了此封口机本体的实用性。
25.根据本实用新型的一个实施例；如图2所示：
26.所述移动机构10包括设置在传送台6端部的固定支架15，所述固定支架15上设置第二液压升降杆16，所述第二液压升降杆16伸出一端对应传送台6表面设置固定板17，所述固定板17上设置容纳机构18，所述第二液压升降杆16与固定支架15通过驱动电机19旋转连接。通过固定支架与传送台固定连接，以及固定支架上端设置的第二液压升降杆，和第二升降液压干伸出一端上对应传送带表面设置的固定板，从而能够在瓶体封口后通过第二液压杆的作用下，使设置在固定板内端的容纳机构将瓶体取出，从而使瓶体具有更完善的收纳处，在固定板内的容纳机构将瓶体收纳后，通过液压升降杆与固定支架通过驱动电机的作用下进行旋转，使瓶体收纳后更加完善，大大增加了封口机的实用性。
27.根据本实用新型的一个实施例；如图3所示：
28.所述容纳机构18包括设置在固定板17内的仓体20，所述仓体20内设置自动卡具21。固定设置在容纳机构内的自动卡具，能够使自动卡具将封口后的瓶体自动卡紧后，配合第二液压升降杆的作用下，将瓶体自动移动出传送带上端的固定机构，从而使封口机实用性大大提高。
29.根据本实用新型的一个实施例；如图1所示：
30.电磁感应加热机头2上设置第一测距传感器22，所述第一测距传感器22连接电磁感应加热机头2、正反转电机5、第一液压升降杆4。通过固定设置在电磁感应加热机头上的第一测距传感器连接正反转电机、第一液压升降杆，从而能够使在瓶体封口时处于一个自动封口的过程。
31.根据本实用新型的一个实施例；图3所示：
32.所述固定板17上设置第二测距传感器23，所述第二测距传感器23连接第二液压升降杆16。从而能够相其配合将瓶体自动取出固定机构，大大增加了封口机的实用性。
33.根据本实用新型的一个实施例；如图3所示：所述固定板17上设置微控制器24，所述微控制器24连接第一测距传感器22、第二测距传感器23、第一液压升降杆4、第二液压升降杆16、驱动电机19、正反转电机5、自动卡具21。从而通过微控制器的作用下。将整个封口过程作为一个半自动的封口过程，从而提高了封口的效率性。
34.本实用新型的使用方法：通过微控制器连接第一测距感应器和第二测距感应器，以及第一测距感应器和第二测距感应器连接第一液压升降杆、正反转电机、第二液压升降杆和自动卡具，从而能够使封口过程具有半自动化，大大提高了封口机的实用性。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。