一种饮料瓶运输线的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置的技术领域，尤其是涉及一种饮料瓶运输线。


背景技术：

2.现在的果汁和碳酸饮料经常会使用玻璃饮料瓶进行灌装，玻璃饮料瓶在进行消毒和灌装的过程中需要进行运输，在进行运输的过程需要对玻璃瓶进行保护，防止玻璃瓶碎裂。
3.现有公告号为cn210618896u的中国专利公开了一种饮料瓶的输送架，包括饮料瓶运输托架，饮料瓶运输托架的两侧对称焊接有第一固定滑杆和第二固定滑杆。该饮料瓶的输送架通过在饮料瓶运输托架的两端分别设有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板和第二固定侧板的内侧焊接有焊接凸柱，卡接凸柱中的连接凸柱对饮料瓶的两端开口进行嵌入固定。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过卡接凸柱对玻璃饮料瓶进行嵌入固定，容易对玻璃饮料瓶口产生磨损，影响产品的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种饮料瓶运输线，其优点是避免玻璃饮料瓶口产生磨损，保证产品的安全性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饮料瓶运输线，其特征在于，包括传送装置，所述传送装置的起始端设置有上瓶机构，所述传送装置的两侧分别设有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑平台，所述支撑平台的下端设置有支撑架，所述支撑平台上转动连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上啮合有转动链条，所述支撑平台的下端设置有转动电机，所述转动电机的输出端穿过支撑平台与主动齿轮连接，所述转动链条的外侧设置有刷毛。
7.通过上述技术方案，通过上瓶机构使饮料瓶移动到传送装置上进行传送，传送装置两侧的转动链条与传送装置进行同速转动，两侧的转动链条的转向相反，使转动链条内侧的刷毛与传送装置上的饮料瓶相对静止，从而对传送装置上的饮料瓶起到了夹紧固定的作用。刷毛比较柔软，不会对饮料瓶的外壁产生划痕，保证产品的质量。
8.本实用新型进一步设置为：所述传送装置设置为传送带，所述传送带一侧设置有用于驱动传送带转动的传送电机，所述传送带的宽度与饮料瓶的直径相同。
9.通过上述技术方案，通过传送带对饮料瓶进行传送，使饮料瓶在传送过程中更稳定。传送带的宽度与饮料瓶的直径相同，使传送带对饮料瓶进行单列传送，减少在传送过程中饮料瓶之间的碰撞。
10.本实用新型进一步设置为：所述传送带上设置有防滑条纹。
11.通过上述技术方案，通过防滑条纹增加饮料瓶与传送带之间的摩擦，防止饮料瓶在传送的过程中发生滑动，从而造成碰撞时饮料瓶发生损坏。
12.本实用新型进一步设置为：所述上瓶机构包括放置台，所述放置台向传送装置方向向下倾斜设置，所述放置台的末端设置有连接板，所述连接板水平设置，所述连接板的宽度由放置台向传送装置逐渐变小，所述连接板末端与传送装置连接，所述放置台和连接板的两侧设置有挡板，所述连接板上转动连接有圆盘，所述圆盘的边缘与连接板两侧的挡板设置有间隙，所述间隙的大小与饮料瓶的半径相同，所述圆盘的边缘设置有若干半圆形豁口，所述半圆形豁口的半径与饮料瓶的半径相同，所述连接板的下端设置有用于带动圆盘转动的转动装置。
13.通过上述技术方案，圆盘上相邻的半圆形豁口有一定的间距，使被圆盘移动到传送带上的饮料瓶之间有一定的间距，防止饮料瓶在被传送的过程中发生碰撞或摩擦而受损。
14.本实用新型进一步设置为：所述转动装置设置为减速电机，所述减速电机的输出端穿过连接板与圆盘连接。
15.通过上述技术方案，通过减速电机带动圆盘进行转动，防止圆盘转动过快使饮料瓶被损坏。
16.本实用新型进一步设置为：所述圆盘与连接板可拆卸连接。
17.通过上述技术方案，根据需要可以更换有不同数量半圆形豁口的圆盘，从而可以调整在传送带上各饮料瓶的间距。
18.本实用新型进一步设置为：所述圆盘的外表面上设置有橡胶涂层。
19.通过上述技术方案，橡胶涂层可以防止圆盘的外侧边缘对饮料瓶的外壁造成划痕。
20.本实用新型进一步设置为：所述传送装置一侧设置有plc控制箱，所述转动电机、传送电机和减速电机与plc控制箱电性连接。
21.通过上述技术方案，通过plc控制箱便于控制转动电机和传送电机进同速转动，通过plc控制箱便于控制减速电机，从而控制对饮料瓶的传送。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.1.通过刷毛对传送装置上的饮料瓶起到了夹紧固定的作用，刷毛比较柔软，不会对饮料瓶的外壁产生划痕，保证产品的质量；
24.2.传送带对饮料瓶进行单列传送，减少在传送过程中饮料瓶之间的碰撞；
25.3.通过圆盘移动到传送带上的饮料瓶之间有一定的间距，防止饮料瓶在被传送的过程中发生碰撞或摩擦而受损。
附图说明
26.图1是本实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本实施例用于展示放置台与传送带连接方式的结构示意图；
28.图3是本实施例的放置台的结构示意图；
29.图4是本实施例用于展示传送带与夹紧装置位置的结构示意图；
30.图5是本实施例的夹紧装置的结构示意图。
31.附图说明，1、支撑平台；2、支撑架；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、转动链条；6、转动电机；7、刷毛；8、传送带；9、传送电机；10、放置台；11、连接板；12、挡板；13、圆盘；14、减速电
机；15、plc控制箱。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例：
34.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种饮料瓶运输线，包括传送装置，传送装置设置为传送带8，传送带8一侧设置有传送电机9，通过传送电机9驱动传送带8进行转动。传送带8的宽度与饮料瓶的直径相同，使传送带8对饮料瓶进行单列传送，减少在传送过程中饮料瓶之间的碰撞。传送带8上设置有防滑条纹，防止饮料瓶在传送的过程中发生滑动从而产生碰撞。
35.参考图2和图3，传送装置的起始端设置有上瓶机构，上瓶机构包括放置台10，所述放置台10向传送装置方向向下倾斜设置。放置台10的末端设置有连接板11，连接板11水平设置，将饮料瓶正放着放置台10上，饮料瓶会沿着放置台10向下滑动到连接板11上。放置台10和连接板11的两侧都设置有挡板12，防止饮料瓶从放置台10和连接板11的两侧掉落。连接板11的宽度由放置台10向传送带8逐渐变小，连接板11末端与传送带8的起始段连接。连接板11上设置有圆盘13，圆盘13的边缘设置六个半圆形豁口，半圆形豁口的半径与饮料瓶的半径相同，使饮料瓶可以嵌入到半圆形豁口中。
36.参考图1和图3，连接板11的下端设置有用于带动圆盘13转动的转动装置，转动装置设置为减速电机14，防止圆盘13转动过快使饮料瓶被损坏。减速电机14的输出端穿过连接板11与圆盘13连接，减速电机14启动时会带动圆盘13进行转动。圆盘13在进行转动时，圆盘13的边缘会与饮料瓶的外壁接触，嵌入到半圆形豁口的饮料瓶会随着圆盘13进行移动。
37.参考图2和图3，圆盘13的边缘与连接板11两侧的挡板12设置有间隙，间隙的大小与饮料瓶的半径相同，使圆盘13可以带动饮料瓶移动到传送带8上。随着圆盘13移动到传送带8上的饮料瓶会被传送带8传送走，圆盘13上相邻的半圆形豁口有一定的间距，使被圆盘13移动到传送带8上的饮料瓶之间有一定的间距，防止饮料瓶在被传送的过程中发生碰撞或摩擦而受损。圆盘13的外表面上设置有橡胶涂层，防止圆盘13的外侧边缘对饮料瓶的外壁造成划痕。圆盘13与连接盘可拆卸连接，根据需要可以更换有不同数量半圆形豁口的圆盘13，从而可以调整在传送带8上各饮料瓶的间距。
38.参考图4和图5，传送装置的两侧分别设有夹紧装置，夹紧装置包括支撑平台1，支撑平台1的下端设置有支撑架2，支撑架2对支撑平台1起到支撑的作用，使支撑平台1水平设置。支撑平台1上转动连接有主动齿轮3和从动齿轮4，主动齿轮3和从动齿轮4上啮合有转动链条5，主动齿轮3和从动齿轮4通过转动链条5传送连接。支撑平台1的下端设置有转动电机6，转动电机6的输出端穿过支撑平台1与主动齿轮3连接，转动电机6启动时会通过主动齿轮3带动转动链条5进行转动。转动链条5的外侧设置有刷毛7，刷毛7的末端位于传送带8的上方。
39.参考图1和图5，传送装置一侧设置有plc控制箱15，转动电机6、传送电机9和减速电机14与plc控制箱15电性连接。通过plc控制箱15控制传送带8两侧的转动电机6进行反向转动，位于传送带8两侧的转动电机6的转速与传送电机9的转速相同。使位于传送带8两侧的转动链条5内侧与传送带8进行同速同向的运动，从而还两侧转动链条5上的刷毛7随着传
送带8上的饮料瓶一同进行移动。两侧转动链条5内侧的刷毛7与传送带8上的饮料瓶相对静止，从而对传送带8上的饮料瓶起到了夹紧固定的作用。
40.本实施例的实施原理为：通过plc控制箱15控制转动电机6、传送电机9和减速电机14工作，减速电机14在工作时会带动圆盘13进行转动，使圆盘13将饮料瓶移动到传送带8上，通过圆盘13使传送带8上的各饮料瓶存有间隙，减少了饮料瓶之间的碰撞。传送带8两侧的转动链条5与传送带8进行同速转动，两侧的转动链条5转向相反，使转动链条5内侧的刷毛7与传送带8上的饮料瓶相对静止，从而对传送带8上的饮料瓶起到了夹紧固定的作用。刷毛7比较柔软，不会对饮料瓶的外壁产生划痕，保证产品的质量。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。