一种灌装机具有防滴漏的单向罐装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种灌装机具有防滴漏的单向罐装装置。

背景技术：

采用罐装包装的产品在生活中十分常见，比如罐装胶水、罐装颜料和灌装药剂等等，这些产品除少部分手工灌装外，大多需要通过灌装机进行生产，在灌装机上，灌注头是会对灌注效果产生明显影响的部件之一，灌注头是灌装机的终端装置，是灌装机与产品、与包装罐的媒介，液态产品通过灌注头进入包装罐内，当罐内液面达到设计液位时，则自行切断灌注并切换到下一包装罐重复灌注动作，实现连续自动生产。

液态产品尤其是非食品级的小型工业灌装设备，设备型号繁多，产品质量和灌注效果良莠不齐，因此为了提高该领域内的灌装机灌注效果，同时降低灌装机升级成本，我们提出了一种灌装机具有防滴漏的单向罐装装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种灌装机具有防滴漏的单向罐装装置，解决了现有的中小型灌装机灌注效果差、灌注质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灌装机具有防滴漏的单向罐装装置，包括外管，所述外管的顶端沿其轴向开设有第一圆孔，且所述第一圆孔贯穿于外管，所述外管内套接有灌注管，且所述灌注管的顶端开设有第二圆孔，所述第二圆孔贯穿于灌注管，且所述外管的顶端匹配安装有滑套，所述滑套的剖面呈工字形状，且所述灌注管贯穿于滑套，所述灌注管与滑套呈滑动连接，且所述滑套的圆周外壁沿其轴向开设有条形槽，所述条形槽贯穿于滑套，且所述灌注管的圆周外壁固定连接有滑销，所述滑销与条形槽呈滑动连接，且所述滑套的圆周外壁匹配套接有弹簧，所述弹簧位于滑销的底端，且所述灌注管的底端贯穿于外管，所述灌注管底端的圆周外壁开设有灌注槽，且所述灌注槽贯穿于灌注管，所述灌注管的底端固定连接有盖板，且所述灌注管的圆周外壁滑动套接有浮环和磁环，所述浮环位于限位环的顶端，且所述磁环与浮环的顶端呈固定连接，所述灌注管位于磁环的顶端和浮环的底端均固定套接有限位环，且所述外管的圆周内壁位于磁环的顶端匹配安装有霍尔磁感探头。

优选的，所述外管顶端的圆周外壁开设有第一气孔，且所述第一气孔贯穿于外管。

优选的，所述滑销与灌注管呈互相垂直状，且所述滑销关于灌注管呈对称分布。

优选的，所述外管底端的内侧边沿开设有倒角，且所述盖板的顶端与倒角呈互相匹配，所述盖板的顶端沿其轮廓边沿安装有密封垫。

优选的，所述限位环、浮环和磁环均套接于外管内，且所述浮环内开设有空腔。

优选的，所述外管的圆周外壁固定套接有套环，且所述套环的底端固定连接有橡胶垫，所述套环位于外管的两侧沿竖直反向均开设有第二气孔，且所述第二气孔均贯穿于套环和橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过按压灌注管使得盖板开启、灌注槽暴露，从而实现灌注，通过弹簧的复位作用，使得盖板关闭，并通过浮环和限位环将外管上的第一气孔与灌注管上的灌注槽隔断，以防止产品溢出。

2、该装置在灌注时，浮环上下两端均大气连通，使得浮环受压平衡从而滑落至底端，通过罐内液位上升将浮环顶起，当浮环上的磁环接触霍尔磁感探头时，灌装机接受到电信号停止灌注，以控制灌注容量。

3、该装置灌注时，外管内的空气通过第一气孔排出避免发生气阻，使得浮球上浮顺利，通过第二气孔将罐体内气体排出，使得灌注顺利。

综上所述，该装置结构简单、操作便捷且稳定可靠，有效的解决了现有的中小型灌装机灌注效果差、灌注质量不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图。

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图。

图3为本实用新型的图1中b的结构放大图。

图中标号：1、外管；2、第一圆孔；3、灌注管；4、第二圆孔；5、第一气孔；6、滑套；7、条形槽；8、滑销；9、弹簧；10、灌注槽；11、倒角；12、盖板；13、限位环；14、浮环；15、空腔；16、磁环；17、霍尔磁感探头；18、套环；19、橡胶垫；20、第二气孔；21、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种灌装机具有防滴漏的单向罐装装置，包括外管1，所述外管1的顶端沿其轴向开设有第一圆孔2，且所述第一圆孔2贯穿于外管1，所述外管1内套接有灌注管3，且所述灌注管3的顶端开设有第二圆孔4，所述第二圆孔4贯穿于灌注管3，且所述外管1的顶端匹配安装有滑套6，所述滑套6的剖面呈工字形状，且所述灌注管3贯穿于滑套6，所述灌注管3与滑套6呈滑动连接，且所述滑套6的圆周外壁沿其轴向开设有条形槽7，所述条形槽7贯穿于滑套6，且所述灌注管3的圆周外壁固定连接有滑销8，所述滑销8与条形槽7呈滑动连接，且所述滑套6的圆周外壁匹配套接有弹簧9，所述弹簧9位于滑销8的底端，且所述灌注管3的底端贯穿于外管1，所述灌注管3底端的圆周外壁开设有灌注槽10，且所述灌注槽10贯穿于灌注管3，所述灌注管3的底端固定连接有盖板12，且所述灌注管3的圆周外壁滑动套接有浮环14和磁环16，所述浮环14位于限位环13的顶端，且所述磁环16与浮环14的顶端呈固定连接，所述灌注管3位于磁环16的顶端和浮环14的底端均固定套接有限位环13，且所述外管1的圆周内壁位于磁环16的顶端匹配安装有霍尔磁感探头17，所述外管1顶端的圆周外壁开设有第一气孔5，且所述第一气孔5贯穿于外管1，所述滑销8与灌注管3呈互相垂直状，且所述滑销8关于灌注管3呈对称分布，所述外管1底端的内侧边沿开设有倒角11，且所述盖板12的顶端与倒角11呈互相匹配，所述盖板12的顶端沿其轮廓边沿安装有密封垫21，所述限位环13、浮环14和磁环16均套接于外管1内，且所述浮环14内开设有空腔15，所述外管1的圆周外壁固定套接有套环18，且所述套环18的底端固定连接有橡胶垫19，所述套环18位于外管1的两侧沿竖直反向均开设有第二气孔20，且所述第二气孔20均贯穿于套环18和橡胶垫19。

工作原理：该装置的工作流程为，将该装置的底端插入罐体内，并通过套环18和橡胶垫19将罐口封堵，橡胶垫19起到防滑的作用，防止该装置在想罐体加压时滑脱，将灌注管3的顶端通过软管与灌装机连接，使得液态产品进入灌注管3内(此时不进行灌注，灌注管3内处于常压)，并通过浮环14和限位环13将外管1上的第一气孔5与灌注管3上的灌注槽10隔断，以防止产品从第一气孔5溢出，开始灌注时，向下压动灌注管3，使得灌注管3底端的盖板12离开外管1，并使得灌注槽10暴露在罐内开始灌注，灌注的过程中罐内的空气通过第二气孔排出(此时外管1内位于浮环14上下两端均大气连通，使得浮环14上下两端受压平衡从而滑落至底端)，随着罐内液位的上升并淹没外管1的底端，使得外管1内迅速充满液态产品并将浮环14顶起，当浮环14上升的过程中，外管1内的空气通过第一气孔5排出避免发生气阻，当浮环14上的磁环16接触霍尔磁感探头17时，灌装机接受到电信号停止灌注，以控制灌注容量，此时撤除下压力，灌注管3在弹簧9的复位作用下，将盖板12重新盖回外管1的底端，并通过密封垫21密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。