一种自动补液装置的制作方法

1.本实用新型涉及补液装置技术领域，特别是涉及一种自动补液装置。


背景技术：

2.液体容器在使用过程中会对其中液体造成损耗，当液体容器的液位低于一定程度时，液体容器就不能提供足量的液体，导致精确实验失误。为了避免这种后果的出现，应当及时对液体容器内的液体进行补充。
3.目前，对液体容器内的液体进行补充的方式一般为人工补液，而人工补液一般出错率高，效率不高，且操作麻烦。
4.因此，提供一种自动为液体容器补液，能提高生产效率，减少成本的自动补液装置，是本领域技术人员亟解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动补液装置，该装置能提高生产效率，减少成本。
6.基于以上目的，本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种自动补液装置，包括加液部件、抽液部件、控制部件、液位传感器；
8.所述加液部件上设有所述液位传感器，所述液位传感器用于检测所述加液部件内的液位高度；
9.所述加液部件与所述抽液部件连通，所述抽液部件与所述控制部件连通；
10.所述控制部件与所述液位传感器电气连接，根据液位高度控制所述控制部件的开启/关闭；
11.所述加液部件包括取液底座，取液腔、感应腔、孔道、进液口、输液管；
12.所述取液腔与所述感应腔设置在所述取液底座上；
13.所述液位传感器设置在所述感应腔内；
14.所述进液口设置在所述取液底座的一端，所述进液口与所述抽液部件通过所述输液管相连；
15.所述孔道设置在所述取液底座的内部，所述孔道穿过所述感应腔，且所述孔道一端与所述进液口连接，另一端与所述取液腔连接。
16.优选地，所述抽液部件包括储液瓶、进气管、出液口、进气口；
17.所述出液口与所述进气口设置在所述储液瓶瓶盖上；
18.所述输液管穿过所述出液口与所述储液瓶连通；
19.所述进气管穿过所述进气口与所述储液瓶连通。
20.优选地，所述控制部件包括气泵、电磁阀；
21.所述进气管穿过所述电磁阀连接在所述气泵上；
22.所述液位传感器与所述气泵电气连接，用于控制所述气泵的开启/关闭。
23.优选地，所述电磁阀根据检测到的所述气泵的状态控制自身的开启/关闭，用于控制所述储液瓶内部的压强。
24.优选地，所述电磁阀为二位三通阀或三位五通阀中的一种。
25.优选地，所述储液瓶瓶壁上设有液位计量部件。
26.优选地，所述液位计量部件为液位计量表，并设定合适的液位高度最低点。
27.优选地，所述储液瓶上还设有报警部件，根据所述储液瓶内的液位高度到达最低点时，控制所述报警部件发出警报。
28.优选地，所述进液口设有多个；
29.所述输液管一端分叉；
30.所述输液管分叉端分别与所述进液口一一对应连接。
31.本方案的自动补液装置分为四个部分，加液部件、抽液部件、控制部件与液位传感器。其中，加液部件与抽液部件、抽液部件与控制部件相连，在加液部件上设有液位传感器，并且液位传感器和控制部件电气连接。在工作过程中，液位传感器检测到加液部件内的液位下降到一定程度时，即会及时控制控制部件开启，开启后的控制部件控制抽液部件抽取液体补充至加液部件中，直至加液部件中的液体高度达到较高位置。此时，液位传感器控制关闭控制部件，停止抽液，完成对加液部件的液体补充操作。该自动补液装置结构简单，操作方便，能及时自动补液或停止补液，避免了人工补液的低效率、操作麻烦等缺点，提高生产效率，减少成本。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的一种补液装置实施方式的整体结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的加液部件的内部结构示意图。
35.图3为本实用新型实施例提供的另一种补液装置实施方式的整体结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
38.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种自动补液装置。主要解决现有技术中，人工加液错误率高、操作麻烦、不效率等技术问题。一种自动补液装置，包括加液部件1、抽液部件2、控制部件 3、液位传感器70；
39.加液部件1上设有液位传感器70，液位传感器70用于检测加液部件1内的液位高度；
40.加液部件1与抽液部件2连通，抽液部件2与控制部件3连通；
41.控制部件3与液位传感器70电气连接，根据液位高度控制控制部件3的开启/关闭；
42.加液部件1包括取液底座10，取液腔11、感应腔12、孔道13、进液口14、输液管20；
43.取液腔11与感应腔12设置在取液底座10上；
44.液位传感器70设置在感应腔12内；
45.进液口14设置在取液底座10的一端，进液口14与抽液部件2 通过输液管20相连；
46.孔道13设置在取液底座10的内部，孔道13穿过感应腔12，且孔道13一端与进液口14连接，另一端与取液腔11连接。
47.在工作过程中，液位传感器检测到加液部件内的液位下降到一定程度时，即会及时控制开启控制部件，开启后的控制部件控制抽液部件抽取液体补充至加液部件中，直至加液部件中的液体高度达到较高位置。此时，液位传感器控制关闭控制部件，停止抽液，完成对加液部件的液体补充操作。
48.为了省去压力计算步骤，可将取液腔底座固定在水平面上。在工作过程中，抽液部件所抽取的液体输入至取液腔底座上的进液口，通过孔道穿过感应腔，流入取液腔中。若感应腔内的液位传感器监测到取液腔液位较低，则控制开启控制部件，开始补液，直至取液腔与感应腔的液面同时上升至一定高度，当液位到达一定高度时，液位传感器关闭控制部件，停止补液。
49.优选地，抽液部件2包括储液瓶60、进气管50、出液口22、进气口23；
50.出液口22与进气口23设置在储液瓶60瓶盖上；
51.输液管20穿过出液口22与储液瓶60连通；
52.进气管50穿过进气口23与储液瓶60连通。
53.为了省去压力计算步骤，同样的将输液瓶与取液腔底座放在同一水平面上。工作过程中，在储液瓶瓶盖上设置出液口与进气口，输液管与进气管分别穿过瓶盖上的出液口和进气口与储液瓶连通。其中，控制装置将加压气体通过进气口压入储液瓶中，从而使储液瓶内液体在压力的影响下通过输液管输出至加液部件的进液口中。
54.优选地，控制部件3包括气泵40、电磁阀30；
55.进气管50穿过电磁阀30连接在气泵40上；
56.液位传感器70与气泵40电气连接，用于控制气泵40的开启/ 关闭。
57.工作过程中，液位传感器根据液位高度控制气泵开启/关闭，当液位传感器检测到感应腔内的液位高度过低，则开启气泵输出高压气体；当液位传感器检测到感应腔内液位高度达到标准，则关闭气泵停止输出高压气体。
58.优选地，电磁阀30根据检测到的气泵40的状态控制自身的开启 /关闭，用于控制储液瓶60内部的压强。
59.工作过程中，当电磁阀检测到气泵开启时，关闭电磁阀，完成对储液瓶增压；当电磁阀检测到气泵关闭时，开启电磁阀，对储液瓶内泄压，直至储液瓶内压强与外界压强一致。
60.优选地，电磁阀30为二位三通阀或三位五通阀中的一种。
61.二位三通阀或三位五通阀可以长时间保持开启或关闭状态，用于稳定储液瓶内压强。
62.优选地，储液瓶60瓶壁上设有液位计量部件。
63.储液瓶瓶壁上设有液位计量部件，用于计量储液瓶内剩余液体容量。
64.优选地，液位计量部件为液位计量表，并设定合适的液位高度最低点。
65.液位计量部件一般采用液位计量表，同时，设定合适的液位高度最低点，当储液瓶内液位达到最低点时，提醒人工为储液瓶内加液。
66.优选地，储液瓶60上还设有报警部件，根据储液瓶60内的液位高度到达最低点时，控制报警部件发出警报。
67.储液瓶上还设置有报警部件，当储液瓶内液位达到最低点时，报警部件通过声音或光亮提醒人工为储液瓶加液。报警部件可以为声音报警器或者闪光报警器。
68.优选地，进液口14设有多个；
69.输液管20一端分叉；
70.输液管20分叉端分别与进液口14一一对应连接。
71.加液部件上的进液口设置有多个，输液管的一端分叉，且分叉端与进液口一一对应连接。如此一来，可以同时为多个取液腔内加液，进一步提高工作效率。
72.以上对本实用新型所提供的一种自动补液装置进行了详细介绍。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。