一种液态日化品的自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装机技术领域，具体为一种液态日化品的自动灌装机。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.但是，现有的液态日化品的自动灌装机不能保证精准灌装，不可以对不同规格的空罐进行修正，保证精准灌装；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液态日化品的自动灌装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态日化品的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的液态日化品的自动灌装机不能保证精准灌装，不可以对不同规格的空罐进行修正，保证精准灌装等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态日化品的自动灌装机，包括支撑壳，所述支撑壳的一端活动连接有连接板，所述连接板一端的两侧均固定安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的下端固定安装有调整条，所述调整条的一端滑动连接有七个挡板，所述挡板一端的上端固定安装有焊接套，所述焊接套的上端固定安装有调节杆，所述调节杆的一端固定安装有方形块，所述方形块与调整条通过限位槽连接，所述调整条内侧的一端活动连接有若干个调节轮，其中两个所述调节轮上端的外表面通过皮带轮连接有传动杆，所述传动杆的下端滑动连接有传动套。
6.优选的，若干个所述调节轮通过传动皮带连接。
7.优选的，所述支撑壳内侧的一端活动连接有若干个滚轮，其中两个所述滚轮的一端与传动套的下端通过锥齿轮啮合连接。
8.优选的，所述调整条上端的一端设置有刻度线，所述挡板一端的下端安装有滑行轮，所述挡板与滑行轮通过螺钉固定，所述调节杆的内侧与调节杆下端的外表面通过压缩弹簧连接。
9.优选的，所述连接板的上端与支撑壳的一端通过两个第一伸缩柱连接，所述第一伸缩柱与所述第二伸缩柱均包括大轴套、推圆杆和焊接弹簧，所述大轴套的内侧通过焊接弹簧连接推圆杆。
10.优选的，所述连接板的下端固定安装有若干个喷管，所述连接板的上端固定安装有输送软管。
11.优选的，所述限位槽有若干个，若干个所述限位槽呈横向阵列设置在调整条内侧的上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型利用调节轮进行带动空罐移动，使其修正空罐的位置，保证喷管的精准灌装，使得该装置可以精准灌装；
14.2、本实用新型通过挡板一端的下端安装有的滑行轮进行移动，使其调节两个挡板之间的距离，使得该装置可以对不同规格的空罐进行修正，保证精准灌装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的主视图；
16.图2为本实用新型调整条的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型挡板的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑壳的局部结构示意图。
19.图中：1、支撑壳；2、连接板；3、第一伸缩柱；4、第二伸缩柱；5、喷管；6、调整条；7、挡板；8、焊接套；9、调节杆；10、限位槽；11、方形块；12、调节轮；13、传动套；14、传动杆；15、滚轮；16、锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种液态日化品的自动灌装机，包括支撑壳1，支撑壳1的一端活动连接有连接板2，连接板2一端的两侧均固定安装有第二伸缩柱4，第二伸缩柱4的下端固定安装有调整条6，调整条6的一端滑动连接有七个挡板7，通过挡板7一端的下端安装有的滑行轮进行移动，使其调节两个挡板7之间的距离，使得该装置可以对不同规格的空罐进行修正，保证精准灌装，挡板7一端的上端固定安装有焊接套8，焊接套8的上端固定安装有调节杆9，调节杆9的一端固定安装有方形块11，方形块11与调整条6通过限位槽10连接，调整条6内侧的一端活动连接有若干个调节轮12，其中两个调节轮12上端的外表面通过皮带轮连接有传动杆14，传动杆14的下端滑动连接有传动套13，利用调节轮12进行带动空罐移动，使其修正空罐的位置，保证喷管5的精准灌装，使得该装置可以精准灌。
22.进一步的，若干个调节轮12通过传动皮带连接。
23.通过采用上述技术方案，用调节轮12进行带动空罐移动，使其修正空罐的位置，保证喷管5的精准灌装，使得该装置可以精准灌装。
24.进一步的，支撑壳1内侧的一端活动连接有若干个滚轮15，其中两个滚轮15的一端与传动套13的下端通过锥齿轮16啮合连接。
25.通过采用上述技术方案，通过将若干个空罐放置在滚轮15的上端面，利用滚轮15的转动进行输送，使其输送到喷管5的下端，使得该装置方便使用。
26.进一步的，调整条6上端的一端设置有刻度线，挡板7一端的下端安装有滑行轮，挡板7与滑行轮通过螺钉固定，调节杆9的内侧与调节杆9下端的外表面通过压缩弹簧连接。
27.通过采用上述技术方案，通过挡板7一端的下端安装有的滑行轮进行移动，使其调节两个挡板7之间的距离，使得该装置可以对不同规格的空罐进行修正，保证精准灌装。
28.进一步的，连接板2的上端与支撑壳1的一端通过两个第一伸缩柱3连接，第一伸缩柱3与第二伸缩柱4均包括大轴套、推圆杆和焊接弹簧，大轴套的内侧通过焊接弹簧连接推圆杆。
29.通过采用上述技术方案，该装置通过安装第一伸缩柱3与第二伸缩柱4的配合，使得该装置方便使用。
30.进一步的，连接板2的下端固定安装有若干个喷管5，连接板2的上端固定安装有输送软管。
31.通过采用上述技术方案，该装置通过喷管5进行灌装，使得该装置方便使用。
32.进一步的，限位槽10有若干个，若干个限位槽10呈横向阵列设置在调整条6内侧的上端。
33.通过采用上述技术方案，通过拉动调节杆9，使其调节杆9带动方形块11从限位槽10的内侧取出，通过挡板7一端的下端安装有的滑行轮进行移动，使得该装置方便调节挡板7之间的距离。
34.工作原理：使用时，通过将若干个空罐放置在滚轮15的上端面，利用滚轮15的转动进行输送，使其输送到喷管5的下端，通过液压机构带动连接板2下降，连接板2推动第二伸缩柱4,第二伸缩柱4推动调整条6下降，利用调整条6一端的挡板7进行将若干个空罐隔离分开，利用其中两个滚轮15的转动，带动锥齿轮16转动，锥齿轮16带动传动套13转动，传动套13带动传动杆14转动，传动杆14通过皮带轮带动调节轮12转动，利用调节轮12进行带动空罐移动，使其修正空罐的位置，保证喷管5的精准灌装，使得该装置可以精准灌装，通过拉动调节杆9，使其调节杆9带动方形块11从限位槽10的内侧取出，通过挡板7一端的下端安装有的滑行轮进行移动，使其调节两个挡板7之间的距离，使得该装置可以对不同规格的空罐进行修正，保证精准灌装。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。