一种废处置油称重分装系统的制作方法

本实用新型属于称重分装技术领域，具体涉及到一种废处置油称重分装系统。

背景技术：

随着社会的发展，工厂用油量大幅度增加，每天都会产生大量的废处置油，废处置油中含有很多有害物质，这些物质会对环境造成严重的污染，不能直接处理排放。很多工厂对废油处理的不够完全，废油的不良处理也造成了资源的大量浪费。而在废油处理前，常常需要对废处置油进行称重分装处理，但现有的称重分装装置结构复杂，操作不便，不能有效的进行废处置油的分装和称重，消耗大量的人力物力，工作效率低，也使得废处理油在处理过程中的成本显著提高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提供一种废处置油称重分装系统，结构简单，使用便捷，能够实现废处置油的快速分装称重，工作效率较高，有效解决了现有技术中工作效率低和处理成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种废处置油称重分装系统，包括储存罐，储存罐与油水分离装置进口端连接，油水分离装置的排水口连接有废水处理装置，油水分离装置出口端与分装筒上部进口端连接，分装筒中设置有搅拌装置，分装筒下部设置有分装台，分装台出口端设置有若干l型分装管，分装管内均设置有螺旋送料杆，螺旋送料杆与送料电机传动连接，分装管上还设置有开关阀，每个分装管出口端下方设置有相对应的传送带一，传送带一通过皮带轮与三相异步变频电机的转轴连接，传送带一上设置有若干称重单元，每个称重单元上均设置有储油罐；废处置油称重分装系统还包括控制装置，油水分离装置、废水处理装置、搅拌装置、送料电机、开关阀、传送带一和称重单元均与控制装置连接。

本实用新型的有益效果是：在进行废处置油的称重和分装时，先将储存罐中的废处置油通入油水分离装置中进行油水分离以及杂质的过滤，分离后产生的废水进入废水处理装置进行废水处理，分离得到的废油从分装筒上部进口端进入，然后启动搅拌装置进行搅拌处理，使得废油成分均匀，搅拌后废处置油进入分装台中，再分别进入不同的分装管中，分装管中的螺旋送料杆将废处置油送至出口端，注入分装管下方的储油罐中，每一个分装管下方都有相对应的传送带一和储油罐，称重单元称取储油罐及加入其中的废处置油的重量，并将信息传递给控制装置，达到一定重量后，开关阀关闭，然后传送带一将储油罐输送离开，再对下一个储油罐进行分装；废处置油进行称重分装时，先进行油水分离及过滤，除去废处置油中的水和杂质，然后在分装筒搅拌，通过分装台和分装管以及开关阀进行分装，多个分装管和输送带一同时工作，可以大大提高分装称重的工作效率，也可以降低系统的运行成本；采用螺旋送料杆送料，也会提高系统的送料分装效率，整个系统通过控制装置进行控制运行，节约人力物力，提高系统的工作效率，降低系统的使用成本，便于称重分装系统的推广使用。

进一步，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌电机设置在分装筒上方，搅拌轴设置在分装筒中心处，且搅拌轴上设置有若干搅拌桨，搅拌轴和搅拌电机传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在搅拌时，启动搅拌电机带动搅拌轴在分装筒中转动，对分装筒中的废处置油起到搅拌作用，使其成分均匀。

进一步，传送带一后端还设置有传送带二，传送带二与传送带一的相邻端设置有弧形挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个传送带一上的储油罐在后端输送到传送带二上，输送至后续环节处理或指定的储存地，弧形挡板的作用在于对储油罐进行限位，便于储油罐在传送带二上的输送。

进一步，称重单元包括称重台和称重传感器，称重台设置在传送带一上，称重传感器设置在称重台底部，称重传感器与控制装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：称重单元与储油罐是一一对应关系，能够便捷的称量出储油罐及罐中废处置油的重量，称重台用于承重，设置在传送带一上随其运动，称重传感器设置在称重台底部用于称量。

进一步，控制装置为plc控制器。

采用上述进一步方案的有益效果是：plc控制器能够实现整个系统的控制运行，节约人力物力。

附图说明

图1为废处置油称重分装系统的示意图；

图2为传送带二的设置示意图；

其中，1、储存罐；2、废水处理装置；3、油水分离装置；4、分装筒；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、分装台；8、分装管；9、螺旋送料杆；10、开关阀；11、储油罐；12、传送带一；13、传送带二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，提供了一种废处置油称重分装系统，包括储存罐1，储存罐1与油水分离装置3进口端连接，油水分离装置3的排水口连接有废水处理装置2，油水分离装置3出口端与分装筒4上部进口端连接，分装筒4中设置有搅拌装置，分装筒4下部设置有分装台7，分装台7出口端设置有若干l型分装管8，分装管8内均设置有螺旋送料杆9，螺旋送料杆9与送料电机传动连接，分装管8上还设置有开关阀10，每个分装管8出口端下方设置有相对应的传送带一12，传送带一12通过皮带轮与三相异步变频电机的转轴连接，传送带一12上设置有若干称重单元，每个称重单元上均设置有储油罐11；废处置油称重分装系统还包括控制装置，油水分离装置3、废水处理装置2、搅拌装置、送料电机、开关阀10、传送带一12和称重单元均与控制装置连接。在进行废处置油的称重和分装时，先将储存罐1中的废处置油通入油水分离装置3中进行油水分离以及杂质的过滤，分离后产生的废水进入废水处理装置2进行废水处理，分离得到的废油从分装筒4上部进口端进入，然后启动搅拌装置进行搅拌处理，使得废油成分均匀，搅拌后废处置油进入分装台7中，再分别进入不同的分装管8中，分装管8中的螺旋送料杆9将废处置油送至出口端，注入分装管8下方的储油罐11中，每一个分装管8下方都有相对应的传送带一12和储油罐11，称重单元称取储油罐11及加入其中的废处置油的重量，并将信息传递给控制装置，达到一定重量后，开关阀10关闭，然后传送带一12将储油罐11输送离开，再对下一个储油罐11进行分装；废处置油进行称重分装时，先进行油水分离及过滤，除去废处置油中的水和杂质，然后在分装筒4搅拌，通过分装台7和分装管8以及开关阀10进行分装，多个分装管8和输送带一同时工作，可以大大提高分装称重的工作效率，也可以降低系统的运行成本；采用螺旋送料杆9送料，也会提高系统的送料分装效率，整个系统通过控制装置进行控制运行，节约人力物力，提高系统的工作效率，降低系统的使用成本，便于称重分装系统的推广使用。

搅拌装置包括搅拌轴6和搅拌电机5，搅拌电机5设置在分装筒4上方，搅拌轴6设置在分装筒4中心处，且搅拌轴6上设置有若干搅拌桨，搅拌轴6和搅拌电机5传动连接；在搅拌时，启动搅拌电机5带动搅拌轴6在分装筒4中转动，对分装筒4中的废处置油起到搅拌作用，使其成分均匀。传送带一12后端还设置有传送带二13，传送带二13与传送带一12的相邻端设置有弧形挡板；多个传送带一12上的储油罐11在后端输送到传送带二13上，输送至后续环节处理或指定的储存地，弧形挡板的作用在于对储油罐11进行限位，便于储油罐11在传送带二13上的输送。称重单元包括称重台和lc304-100型称重传感器，称重台设置在传送带一12上，称重传感器设置在称重台底部，称重传感器与控制装置连接；称重单元与储油罐11是一一对应关系，能够便捷的称量出储油罐11及罐中废处置油的重量，称重台用于承重，设置在传送带一12上随其运动，称重传感器设置在称重台底部用于称量。控制装置为欧姆龙cp1h-x40dt-d型plc控制器；plc控制器能够实现整个系统的控制运行，节约人力物力。

使用时，将储存罐1中的废处置油通入油水分离装置3中进行油水分离以及杂质的过滤，分离后产生的废水进入废水处理装置2中处理，分离得到的废油进入分装筒4中，然后启动搅拌电机5进行搅拌处理，搅拌后废处置油通过分装台7进入不同的分装管8中，分装管8中的螺旋送料杆9将废处置油送至出口端，注入分装管8下方的储油罐11中，称重单元称取储油罐11及加入其中的废处置油的重量，并将信息传递给控制装置，达到一定重量后，开关阀10关闭不再注油，传送带一12将储油罐11输送离开，再对下一个储油罐11进行分装。本实用新型结构简单，使用便捷，能够实现废处置油的快速分装称重，工作效率较高，有效解决了现有技术中工作效率低和处理成本较高等问题。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。