一种液氯气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氯气化装置技术领域，具体为一种液氯气化装置。


背景技术：

2.液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点
‑
34.6℃，熔点
‑
103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的物质，可以和大多数元素(或化合物)起反应，液氯汽化器，作用是液态的氯气转化为气态，用于氯碱行业，属焊接或胀接工艺。
3.但是目前现有液氯气化装置的溢流机构不具备循环利用水资源的功能，容易造成水资源的浪费，产生较多的液氯气化加工费用。
4.基于此，本实用新型设计了一种液氯气化装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液氯气化装置，以解决上述背景技术中提出的现有液氯气化装置的溢流机构不具备循环利用水资源的功能，容易造成水资源的浪费，产生较多的液氯气化加工费用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液氯气化装置，包括底座，所述底座上端面左部通过l形支杆固定连接有储料筒，所述储料筒下端设置有齿轮阀机构，所述齿轮阀机构通过输送管连通有水箱，所述水箱通过支柱固定连接在所述底座上端面，所述水箱内部固定连接有气化管，所述气化管左端与所述输送管相连通，所述气化管右段贯穿所述水箱右侧壁板连通有出气管，所述出气管一端连通有储气筒，所述储气筒通过支撑柱固定连接在所述底座上端面，所述储气筒上端连通有排气管。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述水箱内腔下端面开设有第一圆孔与第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔通过加热管相互连通，所述第二圆孔内腔通过横杆固定连接有扇叶，所述加热管为s形形状，能够增加与水的接触面积，提高加热效果。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述加热管为左低右高的倾斜状态。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述齿轮阀机构包括泵壳，第一齿轮、第二齿轮与驱动电机，所述泵壳内腔左部通过转轴转动连接有第一齿轮，所述泵壳内腔右部通过所述转轴转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合连接，所述泵壳前端面通过固定杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与所述第一齿轮同轴固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述气化管为螺旋形状，提高气化效果。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述排气管外部设置有电磁阀，所述排气管外部设置有检测模块，所述底座上端面左部设置有控制模块，所述底座上端面右部设置有蓄电池，所述水箱前端面设置有温度表。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过将液氯通入气化管内，然后启动加热管对水进行加热，加热后的热水密度会变轻，再加上加热管为倾斜的状态会使得热水向上浮动经第一圆孔流入水箱内，然后然后降温后的水密度变大进而下降，然后启动扇叶将水压进加热管内，从而对降温后的水进行加热，使得水箱内的水与加热管内的水形成水循环，能够循环利用，从而降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a部分放大示意图；
19.图3为本实用新型齿轮阀机构结构放大示意图；
20.图4为本实用新型齿轮阀机构剖视放大示意图；
21.图5为本实用新型水箱结构剖视示意图；
22.图6为本实用新型扇叶安装结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
底座，2
‑
l形支杆，3
‑
储料筒，4
‑
齿轮阀机构，41
‑
泵壳。42
‑
第一齿轮，43
‑
第二齿轮，44
‑
驱动电机，5
‑
输送管，6
‑
水箱，7
‑
气化管，8
‑
出气管，9
‑
储气筒，10
‑
排气管，11
‑
第一圆孔，12
‑
第二圆孔，13
‑
扇叶，14
‑
加热管，15
‑
电磁阀，16
‑
检测模块，17
‑
控制模块，18
‑
蓄电池，19
‑
温度表。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
[0027]
一种液氯气化装置，包括底座1，底座1上端面左部通过l形支杆2固定连接有储料筒3，储料筒3下端设置有齿轮阀机构4，齿轮阀机构4通过输送管5连通有水箱6，水箱6通过支柱固定连接在底座1上端面，水箱6内部固定连接有气化管7，气化管7左端与输送管5相连通，气化管7右段贯穿水箱6右侧壁板连通有出气管8，出气管8一端连通有储气筒9，储气筒9通过支撑柱固定连接在底座1上端面，储气筒9上端连通有排气管10。
[0028]
其中，水箱6内腔下端面开设有第一圆孔11与第二圆孔12，第一圆孔11与第二圆孔12通过加热管14相互连通，第二圆孔12内腔通过横杆固定连接有扇叶13，加热管14为s形形状，能够增加与水的接触面积，提高加热效果，加热管14为左低右高的倾斜状态，齿轮阀机构4包括泵壳41，第一齿轮42、第二齿轮43与驱动电机44，泵壳41内腔左部通过转轴转动连
接有第一齿轮42，泵壳41内腔右部通过转轴转动连接有第二齿轮43，第一齿轮42与第二齿轮43相互啮合连接，泵壳41前端面通过固定杆固定连接有驱动电机44，驱动电机44通过输出轴与第一齿轮42同轴固定连接，气化管7为螺旋形状，提高气化效果，排气管10外部设置有电磁阀15，排气管10外部设置有检测模块16，底座1上端面左部设置有控制模块17，底座1上端面右部设置有蓄电池18，水箱6前端面设置有温度表19。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：
[0030]
使用本实用新型时，将液氯通入储料筒3内，然后启动驱动电机44，驱动电机44带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，通过控制第一齿轮42与第二齿轮43转动的速度能够控制液氯的流动速度，然后液氯经输送管5流入气化管7内，再然后启动加热管14对水进行加热，加热后的热水密度会变轻，再加上加热管14为倾斜的状态会使得热水向上浮动经第一圆孔11流入水箱6内，然后然后降温后的水密度变大进而下降，然后启动扇叶13将水压进加热管14内，从而对降温后的水进行加热，使得水箱6内的水与加热管14内的水形成水循环，能够循环利用，通过温度表19能够实施检测控制水箱6内的温度，气化后的氯气再经出气管8流入储气筒9内，当储气筒9内的氯气满了时，氯气从排气管10内流出，使得检测模块16检测到，然后通过控制模块17控制电磁阀15进行关闭。本实用新型能够对水箱6内的水进行循环利用，降低液氯气化加工成本。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。