一种等压灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装机，更具体地说涉及一种等压灌装机。


背景技术：

2.目前，在啤酒工厂或碳酸饮料工厂中用于灌装啤酒或碳酸饮料的灌装机的作用原理一般是等压灌装技术，主要分为两大类，一类灌装机为中大型高速自动灌装机，该类灌装机的灌装能力在2
‑
10万瓶/小时，灌装效率高，但占地面积大，价格昂贵，动辄就百万以上；另一类灌装机为小型精酿啤酒工厂、自酿啤酒和自制碳酸饮料等这类不需要灌装速度高的小型灌装机，小型灌装机针对精酿工厂和家庭自制这类产量较低的场合，主要用于灌装易拉罐、玻璃瓶或类似玻璃瓶的不锈钢瓶、不锈钢罐等，并且，这类灌装机灌装速度低于500瓶/小时，且造价低，占地面积小；但是这类灌装机由于成本及设计原因，存在着无法保证容器内液体不与氧气接触，这可能会导致容器内残留的氧气将饮料或酒液氧化而影响品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种等压灌装机，其能够将容器内的空气完全排除，以保证容器内的液体不与氧气接触，且制造成本低，占用面积小。
4.为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种等压灌装机，包括架体，用于容器放置的容器台以及用于气源和液体进入的中空管；所述架体上安装有安装板，所述安装板上开设有排气孔，且所述安装板上安装有用于所述容器密封的密封垫，所述中空管以能够上下升降的方式穿过所述安装板，且所述中空管和所述排气孔均位于所述密封垫的环绕范围内，所述容器台以能够上下升降的方式安装于所述架体上，所述中空管正对所述容器台。
6.所述架体上安装有两传动板，两所述传动板通过至少一根的连接杆连接在一起，各所述连接杆分别穿过所述安装板；两所述传动板分设于所述安装板的两侧，且其中一块所述传动板位于另一块所述传动板的下侧，以处于上侧的所述传动板为第一传动板，处于下侧的所述传动板为第二传动板，所述容器台安装于处于所述第二传动板上。
7.所述安装板上安装有至少一个的导套，各所述导套与各所述连接杆分别一对一配设，且各所述导套均上下布置，各所述导套分设于所述安装板的外侧边处，各所述连接杆分别以能够上下升降的方式穿设于对应的所述导套中。
8.所述架体内安装有管驱动装置，所述管驱动装置为管气动驱动装置或管电动驱动装置。
9.所述管驱动装置为采用第一气缸控制动力的所述管气动驱动装置，所述第一气缸的壳体安装于所述架体的顶部处，所述第一气缸的活塞杆传动连接所述中空管，所述中空管位于所述第一气缸的活塞杆的下侧，其中，所述第一气缸的活塞杆为管推杆；
10.或者，所述管驱动装置为采用管道电机驱动第一电动推杆的所述管电动驱动装置，所述管道电机和所述第一电动推杆的壳体分别安装于所述架体的顶部处，所述第一电
动推杆的推杆传动连接所述中空管，所述中空管位于所述第一电动推杆的推杆的下侧，其中，所述第一电动推杆的推杆为管推杆。
11.所述管推杆的自由端处安装有连接套，所述中空管的下端插设于所述连接套中，所述连接套内开设有与所述中空管的内部相连通的进入通道。
12.所述安装板与所述第一传动板之间安装有容器驱动装置，所述容器驱动装置为容器气动驱动装置或容器电动驱动装置。
13.所述容器驱动装置为采用第二气缸控制动力的所述容器气动装置，所述第二气缸的壳体安装于所述安装板，所述第二气缸的活塞杆传动连接所述第一传动板，所述第二气缸的活塞杆为容器推杆，所述第二气缸的壳体为容器驱动体；
14.或者，所述容器驱动装置为采用容器电机驱动第二电动推杆的所述容器电动驱动装置，所述容器电机和所述第二电动推杆的壳体分别安装于所述安装板上，所述第二电动推杆的推杆传动连接所述第一传动板，所述第二电动推杆的推杆为容器推杆，所述第二电动推杆的壳体为容器驱动体。
15.所述容器推杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧张紧于所述第一传动板和所述容器驱动体的上端面之间。
16.所述架体内安装有用于控制不同容量的所述容器灌装的多个行程开关，各所述行程开关依次沿上下方向间隔布置，且各所述行程开关均位于所述中空管的移动范围内。
17.采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、在灌装过程中，通过容器台的上升及中空管下降，容器台上的容器与密封垫密封配合，中空管伸入到容器的底部处，以从中空管输送二氧化碳气体到容器中，令容器密封范围内的空气从排气孔处排出，因容器中持续挤入二氧化碳气体，使容器内的气压上升，直至容器的气压与液体瓶中的气压相一致，以此使容器中的气体完全被排出，此时停止二氧化碳气体进入容器，因排气孔持续排气，故使容器中的气压下降，令液体经中空管注入到容器中，以此避免灌装时液体被氧化，且制造成本低，占用面积小，同时避免灌装时大量白沫产生而导致容器中的二氧化碳大量流失。
19.2、容器台和中空管的上下升降设置，在灌装过程中容器台和中空管同时动作，使容器台和中空管相互靠近，以使缩短了容器的运动行程，换言之，缩短了容器的灌装时间，提高了灌装效率。
20.3、导套的设置，确保容器升降的稳定性。
21.4、相比于在容器外设置有密封容器，本实用新型通过密封垫和容器的密封配合，以直接在容器中注入二氧化碳气体的操作，节约了二氧化碳气体，避免了资源的浪费，节约了灌装成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的部分剖视图；
24.图3为本实用新型的管路布置图。
25.图中：
26.100
‑
架体；
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21
‑
容器台；
27.22
‑
容器；
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31
‑
中空管；
28.32
‑
第一分支管路；
ꢀꢀꢀꢀ
321
‑
第一电磁阀；
29.322
‑
微量调节阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
第二分支管路；
30.331
‑
第二电磁阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
34
‑
排气管路；
31.341
‑
泄压电磁阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
35
‑
气动节流阀；
32.41
‑
安装板；
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411
‑
排气孔；
33.42
‑
第一传动板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
‑
第二传动板；
34.44
‑
连接杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
密封垫；
35.60
‑
导套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
‑
连接套；
36.611
‑
进入通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71
‑
管道电机；
37.72
‑
第一电动推杆；
ꢀꢀꢀꢀ
81
‑
容器电机；
38.82
‑
第二电动推杆；
ꢀꢀꢀꢀ
90
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
39.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
40.一种等压灌装机，为方便描述，以正常使用时的方位为本实用新型的参考方向。
41.如图1
‑
3所示，包括架体100以及位于架体10内的容器台21和中空管22，中空管22位于容器台21的上侧，且中空管31上下布置，容器台21用于容器22的放置，中空管31用于气源和液体的进入。架体100上的中部的前侧安装有安装板41，安装板41的下侧面处安装有密封垫50，该密封垫50呈闭合的环状结构，安装板41上开设有排气孔411，该排气孔411上下布置，中空管31以能够上下升降的方式穿过安装板41，中空管31和排气孔411均位于密封垫50的环绕范围内，并且，容器台21以能够上下升降的方式安装于架体100内，以使密封垫50能够与容器的开口密封配合，中空管31正对容器台21。
42.本实用新型适用于灌装能够容纳在容器台21上的容器22，该容器22可为易拉罐、塑料瓶、玻璃瓶或类似玻璃瓶的不锈钢瓶、不锈钢罐等市面上常见的瓶罐。
43.本实施例中，以上述液体为酒液为例进行说明，该液体还可为含有二氧化碳的饮料。
44.具体来讲，架体100为方形框架，安装板41位于架体100的前侧处，安装板41的两相对侧壁的后部分别嵌设于对应的架体100中，并且，架体100内设置有两传动板，两传动板分设于安装板41的两侧，本实施例中以两传动板均为方形板为例，两传动板均还可为其他形状，如圆形板、棱形板或扇形板等。其中一个传动板位于另一个传动板的上侧，以位于上侧的传动板为第一传动板42，位于下侧的传动板为第二传动板43，容器台21安装于第二传动板43上，且容器台21具有向下凹设的容器凹腔，容器放置于容器凹腔内。其中，第一传动板42和第二传动板43之间通过至少一根的连接杆44连接在一起，本实施例中以连接杆44有两根为例进行说明，连接杆44的数量并不局限于两根，也能够根据实际情况进行设置。各连接杆44分别穿过安装板41，且各连接杆44的上端均连接第一传动板42，各连接杆44的下端均连接第二传动板43，并且，各连接杆44分设于安装板41的两相对侧处。这样，第一传动板42的上下升降，带动各连接杆44连动，以使第二传动板43上下升降，从而使容器台21上下升
降。
45.进一步地，安装板41上开设有板孔，中空管31的下端穿过板孔，以实现中空管31能够上下升降的安装在安装板41处，该中空管31的下端正对容器台21的凹腔处，即，在容器台21上有容器22时，中空管31的下端正对或伸入到容器22的内部。
46.作为优选方式，安装板41上分别嵌装有内外连通的导套60，即有两个导套，两导套60相对布置，两导套60的上端和下端分设于安装板41的两侧，导套60的数量与连接杆的数量相匹配，导套60与安装板41过盈配合。各连接杆44与各导套60分别一对一配设，各连接杆44分别插设于对应的导套60，以使各连接杆44分别相对对应的导套60上下移动，这样，导套60用于在连接杆44上下升降过程中起到导向作用，确保第一传动板42和第二传动板43升降过程中的稳定。
47.进一步地，架体100的顶部安装有管驱动装置，该管驱动装置用于驱动中空管31升降，管驱动装置为现有常规的管液压驱动装置。
48.具体来讲，当管驱动装置为管电动驱动装置时，管电动驱动装置包括管道电机71和第一电动推杆72，即管电动驱动装置采用管道电机71驱动第一电动推杆，管道电机71和第一电动推杆之间的连接结构为现有公知结构，故不再展开叙述。管道电机71的壳体和第一电动推杆72的壳体分别安装在架体100的顶部处，第一电动推杆72的推杆传动连接中空管31的上端，且中空管31位于第一电动推杆72的推杆的下侧处。其中，为方便描述以第一电动推杆的推杆为管推杆。其中，管道电机71的电源端电连接电源，或者，管道电机71的信号端连接电磁阀的控制端，电磁阀连接电源，以通过电磁阀控制管道电机71的启闭；或者，管道电机71的控制端电性连接控制器的信号输出端，且管道电机71的电源端电连接控制器的电源端，控制器的电源端电连接电源，以通过控制器控制管道电机71的通断。
49.进一步地，第一电动推杆72的推杆的自由端固定安装有连接套61，该连接套61和第一电动推杆72的推杆之间的安装结构为现有公知的安装结构，例如，卡接配合或过盈配合；再如，第一电动推杆72的推杆的自由端处安装推杆连接片的一端处，推杆连接片的另一端处安装有连接套61。中空管31固定插设在连接套61中，两者可采用过盈配合；连接套61上开设有进入通道611，该进入通道611与中空管31的内部相互连通，且进入通道611也与外部连通。本实施例中，气源和液体均从进入通道611流经到中空管31内，换言之，进入通道611的入口处插设有管路，该管路有两个分支管路，第一分支管路连接至二氧化碳气源处，第二分支管路连接至酿制酒液处。其中，第一分支管路32和第二分支管路33处分别安装有第一电磁阀321和第二电磁阀331，以分别控制第一分支管路32和第二分支管路33的通断。
50.当管道电机71工作时，管道电机71带动第一电动推杆72动作，使第一电动推杆72的推杆伸长，以带动中空管31向下移动，中空管31相对安装板41向下移动，逐渐靠近于容器台21的凹腔处，当容器台21上放置有容器22时中空管31的下端伸入容器22中，并逐渐靠近于容器22的底部处。
51.作为优选地，本实施例中第一电动推杆72的推杆为两段式伸长，即第一电动推杆72的推杆分两次伸长相应的长度。
52.本实用新型中，管驱动装置还可以为其他现有常规的驱动结构，如管气动驱动装置或管液压驱动装置等，以管驱动装置为管气动驱动装置为例，管气动驱动装置包括第一气缸，即管气动驱动装置采用第一气缸控制动力，第一气缸安装在架体100的顶部处，第一
气缸的活塞杆传动连接中空管31，该第一气缸的活塞杆和中空管31之间的安装结构与前述的第一电动推杆72的推杆和中空管31之间的安装结构相同，中空管31位于第一气缸的活塞杆的下侧，此时第一气缸的活塞杆为管推杆。
53.此外，管驱动装置还可以为管液压驱动装置，即管液压驱动装置包括第一油缸，即管液压驱动装置采用第一油缸控制动力，且管液压驱动装置的安装结构与前述的管气动驱动装置的安装结构相同，故不再展开叙述。
54.进一步地，在第一传动板42和安装板41之间安装有容器驱动装置，该容器驱动装置用于带动第一传动板42上下升降。本实施例中，该容器驱动装置为容器电动驱动装置。
55.具体来讲，容器电动驱动装置包括容器电机81和第二电动推杆82，容器电机81和第二电动推杆82的壳体分别安装在安装板41上，且第二电动推杆82上下布置，第二电动推杆82的推杆位于第二电动推杆82的壳体的上侧，且第二电动推杆82的推杆的自由端固定安装在第一传动板42上，其中为方便描述以第二电动推杆82为容器驱动体，第二电动推杆的推杆为容器推杆。其中，容器电机81的启闭控制方式与前述的管道电机71的启闭控制方式相同，故不再展开叙述。较佳地，第二电动推杆82外套设有缓冲弹簧90，该缓冲弹簧90张紧于第二电动推杆82的壳体的上端面与第一传动板42的下侧面之间，以在第一传动板42、第二传动板43和各连接杆44升降时进行缓冲，确保升降过程中各部件平稳移动。
56.当容器电机81工作时，容器电机81带动第二电动推杆82的推杆伸长，以带动第一传动板42向上移动，第一传动板42的移动带动各连接杆44向上移动，从而使第二传动板43向上移动，进而带动容器台21向上移动，逐渐靠近与安装板41。在容器电机81停止工作时，第二电动推杆82的推杆复位，带动第一传动板42向下移动，从而使第二传动板43向下移动，使得容器台21向下移动至架体100的下部处。
57.本实用新型中，容器驱动装置还可以为其他现有常规的驱动结构，如容器气动驱动装置等，在容器驱动装置为容器气动装置时，容器气动装置包括第二气缸，即容器气动装置采用第二气缸控制动力。第二气缸上下布置，且第二气缸的壳体安装在安装板41上，第二气缸的活塞杆位于第二气缸的壳体的上侧，第二气缸的活塞杆的自由端固定安装在第一传动板42上，并且，缓冲弹簧90套设于第二气杆的活塞杆外，且缓冲弹簧90张紧于第二气缸的壳体的上端面和第一传动板42之间。其中，第二油缸的活塞杆为容器推杆，第二油缸的壳体为容器驱动体。
58.此外，容器驱动装置还可以为容器液压驱动装置，该容器液压驱动装置包括第二油缸，即容器液压驱动装置采用第二油缸控制动力，容器液压驱动装置的安装结构与前述的容器气动驱动装置的安装结构相同，故不再展开叙述。
59.本实用新型中，安装板41的下侧面处安装有密封部，中空管31的下端依次穿过安装板41和密封部，该密封部上开设有环形凹腔，前述的密封垫50安装于环形凹腔中，这样在容器台21上放置有容器22，且容器22向上移动至时容器22的开口紧贴于密封垫50处，以与密封垫50密封配合，以使容器22处于密封状态，此时容器22内形成仅有一个排气孔411的密封空间。
60.作为优选方式，如图3所示，排气孔411处连接有排气管路34，该排气管路34上安装有泄压电磁阀341，该泄压电磁阀341为二位三通电磁阀，即泄压电磁阀341具有1进2出。展开地，排气管路34的第一端连接至排气孔411，排气管路34的第二端经泄压电磁阀341分出
两路，一路经泄压电磁阀341的出气端一连接气动节流阀35，另一路经泄压电磁阀341的出气端二连接到容器的外部，该气动节流阀35的出气端连接容器的外部。在泄压电磁阀341处于通电状态时，容器中的气体依次经过泄压电磁阀341和气动节流阀35排出至外部；在泄压电磁阀341处于断电状态时，容器的气体经泄压电磁阀341的出气端一排出至外部。其中，容器为密封状态时，根据实际情况调节气动节流阀，以调节容器20中气体排出的速度。
61.作为优选方式，为便于调节二氧化碳气体的进气速度，第一分支管路32上还安装有微量调节阀322，该微量调节阀322和第二电磁阀321沿第一分支管路32的气体路径依次设置。其中，该微量调节阀322采用人工调节。此外，微量调节阀322也可以采用电控，即，微量调节阀322的驱动端电性连接下述的控制器的信号输出端。
62.本实用新型中，采用控制器自动控制灌装，该控制器可为现有常见的plc控制器，如三菱系列的plc控制器。第一电磁阀321、第二电磁阀331和泄压电磁阀341的控制端分别电性连接控制器的信号输出端，以采用控制对第一电磁阀321、第二电磁阀331和泄压电磁阀341的通断电进行控制。
63.作为优选地，架体100内安装有若干个行程开关，各行程开关从上至下依次间隔布置，且各行程开关均位于中空管31的移动范围内，并与中空管31接触配合；并且，各行程开关分别电连接控制器的信号输入端。各行程开关所在位置分别对应不同容量的容器，如330ml、500ml或650ml等，举个例子来说，以容器为330ml为例，在中空管31向下移动至触碰到对应330ml的行程开关时，控制器接收到该行程开关输入的碰触信号，则控制器控制中空管31停止移动。
64.作为优选地方式，架体100外或架体100上安装有触摸显示屏，触摸显示屏处设置有启动按钮，该启动按钮电性连接控制器的信号输出端，以通过启动按钮控制箱式灌装机的启闭。或者，架体100上安装有启动按钮。
65.本实用新型一种等压灌装机，以灌装易拉罐为例进行说明，初始状态第一电动推杆71和第二电动推杆81均处于收缩状态，此时容器22处于架体100的下部，中空管31未伸入到容器22中，其具体工作过程为：
66.首先，人工将容器22放置在容器台21上，然后启动等压灌装机使其开始工作，管道电机71和容器电机81均开始工作，第一电动推杆72向下伸长以使中空管31向下移动，同时第二电动推杆82向上伸长以使第二传动板43向上移动，从而令中空管31的下端和容器22相互靠近，在容器22的开口紧贴于密封垫50后，第二电动推杆82停止工作，此时中空管31继续向下移动，直至中空管31的下端伸入到容器22的底部处时第一电动推杆72停止工作。然后第一分支管路32上的第一电磁阀321通电，以使二氧化碳气体依次经通道611和中空管31进入到容器22的密封空间中，同时容器22中的气体(即空气)经排气孔411排出，在此过程中容器22中的气压开始快速上升，待气压上升至与酿制酒液处的气压相等时，第一分支管路32上的第一电磁阀321断电不再输送二氧化碳气体，同时第二分支管路33上的第二电磁阀331通电，因容器22中的气压与酿制酒液中的气压相同，故酒液的第二分支管路不会发生液体流动，但因容器22中的气体从排气孔411中排出，故使容器22中的气压下降，使得酒液不断经中空管31注入到容器22中以平衡压力，以此避免了大量白沫产生而导致二氧化碳气体流失，在酒液到达设定灌装量时，酒液不再注入到容器22中，然后第一电动推杆71和第二电动推杆82的推杆收缩，完成一次灌装工作。
67.需说明的是，常规的酿制酒液的发酵桶一般安装有气压表一，而排气孔411上连接有常规的微量调节阀(即减压阀)，该微量调节阀上安装有气压表二，气压表二根据气压表一上的气压来调节自身的气压，以此调节气体速度，最终保持在与酿制酒液的气压相等。
68.以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。