用于容器封口的封口装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于对容器、尤其是瓶进行封口的回转结构式封口装置，以及涉及一种用于这种封口装置的封口元件和一种用于容器封口的相应方法。本发明尤其涉及一种构造为冠状软木塞封口机(kronkorker)的回转结构式封口装置。


背景技术：

2.由现有技术中已知不同实施方式的呈用于容器封口的封口装置形式的容器处理机，并且该容器处理机也称为容器封口机或封口器。这种封口器例如使用在饮料灌装设备中，并且通常与灌装站或灌装机直接连接地在空间上直接布置在相应的灌装站或灌装机附近，使得可以直接在灌装之后对刚被灌装的容器进行封口。
3.所述类型的封口装置在此可以构造为用于借助螺旋封口件对瓶或其它容器进行封口，或者构造为所谓的冠状软木塞封口器，用于借助相应的冠状软木塞对瓶进行封口。
4.尤其已知回转结构式封口装置，其中，在围绕竖直机器轴线或中轴线环绕地被驱动的转子的周边上构造有多个容器封口位置。在此，每个容器封口位置配有封口元件，该封口元件也可以理解为封口工具或封口冲头。
5.这类封口装置的封口元件或封口工具在此能够沿着竖直的封口元件轴线借助于升降运动在升高位置与降低位置之间轴向地运动，其中，该轴向的升降运动也理解为进给行程。该进给行程通常通过行程凸轮产生，这些行程凸轮设置为用于封口元件的高度控制。例如由de 10 2017 112 218b3或wo 2010/118806 a2已知具有行程凸轮控制的封口元件的封口机。
6.在借助于行程凸轮进行相应的高度控制时，封口元件在行程凸轮中以回转方式被强制引导，其中，封口元件为此具有通常连接的滚子或滚轮，这些滚子或滚轮被强制引导地在行程凸轮的引导面上运行。在这种行程凸轮控制的强制引导中，在行程凸轮的滚子和/或引导面的区域中进行润滑或滚子润滑、尤其是施加润滑剂，其中，润滑剂的施加优选通过自动化的润滑剂供应实现。
7.在此，不利的是，润滑剂在封口装置的运行中随着时间推移而被挤到一起并且可能结块或者掉出。被挤到一起的或者说结块的润滑剂材料然后从行程凸轮中流出并向下掉落。这在封口装置(其封口元件在上端部设有滚轮并且因此在上侧在行程凸轮中被强制引导)中是特别有问题的，因为尤其在这种情况下，已结块的或者掉出的润滑剂材料下落到在其下方被引导或者保持的容器上。因此，当滚轮和行程凸轮布置在已灌装的待封口容器的容器口部上方并且可能掉落的润滑剂会导致容器口部区域中的污染时，产生显著的缺点。


技术实现要素：

8.因此，本发明的任务在于，提供一种用于借助行程凸轮控制的封口元件对容器进行封口的封口装置，其中，以特别简单的结构方式避免润滑剂侵入到封口元件的卫生区域中，尤其也避免润滑剂侵入到瓶处理区域中。
9.为了解决该任务，构造一种根据权利要求1特征的用于容器封口的封口装置以及一种具有权利要求16特征的封口元件。在权利要求17中说明了一种用于容器封口的方法。本发明的有利的改进方案在各个从属权利要求中给出。在此，所有描述的特征本身或其任意组合原则上是本发明的内容，而与其在权利要求中的概括或其引用关系无关。此外，使权利要求成为说明书的组成部分。
10.根据第一方面，本发明涉及一种用于容器封口的回转结构式封口装置，其中，所述封口装置具有多个容器封口位置，所述容器封口位置布置在能够绕着封口装置的竖直中轴线以马达回转地驱动的回转装置的周边上，这些容器封口位置分别配有至少一个封口元件。在此，为了高度控制，封口元件借助于行程凸轮绕着中轴线以回转方式被强制引导。根据本发明，在此设置，在多个封口元件中的至少一个上设置有至少一个壳形的收集装置，该收集装置构造为用于收集在行程凸轮上为了滚轮的改善的滚动运行而使用的润滑剂，其方式是：至少一个收集装置以至少一个紧固区段至少在部分周边上设置、尤其是布置在至少一个封口元件的至少一个外周上以及在滚轮下方。
11.本发明意义上的行程凸轮是本领域技术人员熟悉的此类行程凸轮。在此，原则上可以设置引导槽作为强制引导的引导面，该引导槽至少部分容纳封口元件的滚轮。同样，行程凸轮可以具有基本上l形的横截面，其中，水平取向的边构成或者提供引导面。因此，封口元件的外周应理解为封口元件的外周面，也就是外侧面。因此，该外周形成封口元件的外直径。
12.根据一个有利的实施变型，在此可以设置，至少一个壳形的收集装置具有底面以及在边缘侧包围该底面的侧面，从而在底面内形成被侧面侧向地限界的、用于润滑剂的壳形收集室。
13.根据另一有利的实施变型，在此可以设置，底面与所属的侧面一件式地、尤其一体地构造，并且由塑料、尤其是聚酰胺或金属材料、尤其是不锈钢制成。
14.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，多个封口元件、优选全部封口元件配备有至少一个收集装置，其中，配备有收集装置的封口元件配属于相应的容器封口位置，这些容器封口位置均匀分布地布置在回转装置的周边上。
15.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，至少一个封口元件具有沿着封口元件轴线错开并且间隔开地设置的多个收集装置。
16.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，多个收集装置分别彼此相同地构造。
17.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，至少一个收集装置具有紧固区段，该紧固区段在底面中构造为在整个周边上匹配于所属的封口元件的外周的贯通开口。
18.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，紧固区段构造为圆形的、在整个周边上匹配于与外周的贯通开口，该贯通开口接触锁合地、尤其力锁合地和/或形状锁合地包围外周，使得收集装置位置固定地保持在封口元件上。
19.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，紧固区段在其面向所属的封口元件轴线的圆形自由边缘区段上至少在部分周边上具有密封元件，或者替代地由密封的材料制成。
20.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，至少一个收集装置具有两个紧固区段，所述两个紧固区段分别在部分周边上设置、尤其是布置在两个相邻封口元件之间的相应外
周上以及在滚轮下方。
21.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，两个紧固区段构造在收集装置的两个相对置的侧面上，其中，这两个侧面至少在部分区段中匹配于封口元件的外周。
22.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，收集装置在背离机器轴线的侧面上具有抓握元件。
23.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，构造为紧固区段的两个侧面至少区段地分别构成部分圆形的紧固区段，借助于这些紧固区段将收集装置在两个相邻封口元件的相应外周之间分别在部分周边上以及接触锁合地、尤其力锁合地和/或形状锁合地位置固定地保持在相邻封口元件之间。
24.根据又一有利的实施变型，在此可以设置，在多个相邻封口元件之间、优选在所有相邻封口元件之间分别设置至少一个收集装置，其中，配备有收集装置的封口元件配属于相应的容器封口位置，这些容器封口位置均匀地分布在回转装置的周边上。
25.根据一个优选实施方式，封口装置是冠状软木塞封口机。
26.本发明还包括一种用于容器封口的回转结构式封口装置的封口元件，该封口装置包括多个容器封口位置和行程凸轮，所述容器封口位置布置在能够绕着竖直中轴线以马达回转地驱动的回转装置的周边上，所述行程凸轮用于封口元件的高度控制。在此，根据本发明设置，在封口元件上设置至少一个壳形的收集装置，该收集装置构造为用于收集在行程凸轮上为了滚轮的滑动运行而使用的润滑剂，其方式是：至少一个收集装置以至少一个紧固区段至少在部分周边上设置、尤其是布置在至少一个封口元件的至少一个外周上以及在滚轮下方。
27.本发明还涉及一种用于容器封口的方法，在所述方法中，容器借助封口盖封口，具体而言借助回转结构式封口装置封口，该封口装置具有多个容器封口位置，所述容器封口位置布置在可以绕着竖直中轴线以马达回转地驱动的回转装置的周边上，这些容器封口位置分别配有至少一个封口元件，并且所述封口装置还具有行程凸轮，用于封口元件的高度控制。根据本发明在此设置，在多个封口元件中的至少一个上设置至少一个壳形的收集装置，借助于所述收集装置收集在行程凸轮上为了滚轮的滚动运行而使用的润滑剂，其方式是：至少一个收集装置以至少一个紧固区段至少在部分周边上设置在至少一个封口元件的至少一个外周上以及在滚轮下方。
28.表述“基本上”或“大约”在本发明意义上是指分别与精确值存在+/
‑
10％、优选+/
‑
5％的偏差和/或呈对于功能不重要的变化形式的偏差。
29.本发明的改进方案、优点和应用可能性也可以从以下对实施例的说明和附图中得到。在此，所有描述的和/或图示的特征本身或以任意组合原则上是本发明的内容，而与其在权利要求中的概括或其引用关系无关。权利要求的内容也成为说明书的组成部分。
30.尽管结合装置已经描述了一些方面，但应当理解，这些方面也是对相应方法的描述，使得装置的区块或结构元件也可以理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。与此类似地，结合方法步骤或者作为方法步骤所描述的方面也是对相应装置的相应区块或细节或特征的描述。方法步骤中的一些或全部可以通过硬件设备(或在使用硬件设备的情况下)实施，例如微处理器、可编程计算机或电子电路。在一些实施例中，最重要的方法步骤中的一些或多个可以由这样的设备实施。
附图说明
31.下面借助附图根据实施例详细地阐述本发明。附图示出了：
32.图1极其示意性地并仅示例性地示出根据本发明的封口机的一个示例，
33.图2以极其示意性的侧视图示出布置在仅部分示出的封口元件上的收集装置的示例性的实施变型，
34.图3以极其示意性的俯视图示出多个根据图2的实施变型的绕着中心机器轴线设置的收集装置，
35.图4以侧视图示出拆出的收集装置的另一实施变型，
36.图5以极其示意性的俯视图示出多个根据图4的实施变型的绕着中心机器轴线设置的收集装置。
37.在附图中，对于本发明的相同的或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外，为了清楚起见，在各个附图中仅示出对于描述相应的附图所需的附图标记。本发明在附图中也仅作为用于阐明工作方式的示意图示出。尤其，附图中的示图仅用于阐明本发明的基本原理。为了清楚起见，省略示出装置的所有组成部分。
具体实施方式
38.在图1中用“1”标记的封口装置是一种回转结构式封口机，用于以冠状软木塞对容器20、例如瓶等进行封口，封口机1因此也称为冠状软木塞封口机(kronenkorker)。
39.在图1中仅示例性地示出根据本发明的封口机1的一个特殊的实施方式，其中，出于清楚原因仅明确阐述了整个封口机1的较少的几个部件，即对于本发明的说明而言重要的部件，并且为此在图1中设有附图标记。在此出于清楚原因未详细论述封口机1的与本发明相关的其它不特别重要的部件和元件。
40.通常在这种封口机1中，沿运输方向在上游设置有在附图中未详细示出的灌装机，用于在空间上靠近地给容器20灌装以液态灌装物。借助灌装机灌装的容器20通过运输装置，例如运输带被输送给封口机1，并且在此在入口侧由同样未详细示出的传送元件，例如入口星形件传递给真正的封口机1。然后，在通过封口机1之后，即在用相应的冠状软木塞对各个容器20进行封口之后，这样被封口的容器20在封口机1的出口侧由另一未示出的并沿运输方向设置在封口机1下游的传送元件，例如出口星形件接收并且以本领域技术人员已知的方式运走。出于清楚原因，在附图中没有示出将各个冠状软木塞供应和提供给封口机1，因为这同样可以以本身已知的方式实现。
41.封口装置1具有沿着竖直中轴线ma延伸的位置固定的中心柱，在所述中心柱上设置有至少一个能够以马达驱动地回转的回转装置2，该回转装置沿用倒圆的双箭头表示的旋转方向以马达驱动的方式回转地旋转。在回转装置2的周边上布置有多个容器封口位置bp、bp’，为了清楚起见，在图1中仅示出这些容器封口位置中的两个。
42.每个容器封口位置bp、bp’分别具有至少一个封口元件3，该封口元件在其长度上沿着相应的竖直取向的封口元件轴线va延伸。封口元件3可以在回转装置2回转时借助于升降运动轴向地在升高与降低的位置之间、即沿竖直方向上下运动。在图1中所示的容器封口位置bp中的封口元件3占据升高的位置，而在图1中示出的容器封口位置bp’中的封口元件位于降低的位置中。轴向的升降运动也理解为进给行程并且形成封口元件3的高度控制。
43.对于该高度控制设置行程凸轮4，借助于该行程凸轮，封口元件3绕着中轴线ma以回转方式被强制引导。为此，封口元件3在上侧、即在其上端部具有滚轮5，该滚轮在行程凸轮4的引导面4a上被引导地运行。因此，滚轮5在其运行面5a上与行程凸轮4的引导面4a共同作用，这在本发明意义上可以理解为滚轮5在行程凸轮4的引导面4a上运行，但也可以理解为滚轮5沿着行程凸轮4的引导面4a运行。
44.因为目前不能实现滚轮5在行程凸轮4上的所谓的干式运行，所以为了使滚轮5运行更容易，在行程凸轮4和滚轮5的区域中设置润滑、尤其是施加润滑剂、例如润滑脂。在此，术语“滚子润滑”或“润滑剂施加”与术语“润滑”同义地使用。由于滚轮5在行程凸轮4中的强制引导，在封口元件3绕着中轴线ma回转期间进行封口元件3沿着封口元件轴线va的轴向升降运动，用于其高度控制，因此，该轴向升降运动在此称为行程凸轮控制的高度调节或者称为行程凸轮高度控制。
45.示例性的封口装置1的行程凸轮4具有基本上l形的横截面，该l形横截面具有水平边和竖直边，其中，水平取向的边构成或提供引导面4a。在行程凸轮4的周边上，竖直延伸尺度、尤其是竖直边的长度发生变化，该竖直边在所示的容器封口位置bp中具有最小长度，而在容器封口位置bp’中具有最大长度。行程凸轮4的外周4.1由水平取向的边的近似竖直取向的端面限定，该端面也构成外部的、尤其是径向外置的周面，并且因此预给定行程凸轮4的外直径。
46.在图1所示的示例中，除滚轮5外，在封口元件3上还设置有另一滚轮5’，该另一滚轮关于行程凸轮4的引导面4a与滚轮5对置并且在下侧作用在行程凸轮4的水平边上。
47.为了避免用于润滑的润滑剂从行程凸轮4的区域落下并从而到达封口装置1的卫生区域中，即到达从封口元件3下方经过的容器20的区域中，尤其到达这些容器20的容器口部处，在当前封口装置1中，在容器封口位置bp、bp’的至少一个封口元件3上设置至少一个壳形的收集装置6。
48.更详细地在此设置，在多个封口元件3中的至少一个上设置的壳形收集装置6构造为用于收集在行程凸轮4上用于滚轮5、5’的滚动运行的润滑剂，其方式是：至少一个收集装置6以至少一个紧固区段7至少在部分周边上设置、尤其布置在至少一个封口元件3的外周3.1上以及在滚轮5、5’下方。
49.在本发明的范畴内，封口元件3的外周3.1理解为封口元件3的外周面、也就是说外侧面，从而外周3.1因此构成或者说相应于封口元件3的外直径。
50.在此，壳形的收集装置6具有基本上平坦地或平面地构造的底面8以及在边缘侧包围底面8的侧面9，从而在底面8内构造有被侧面9侧向地限界的、用于润滑剂的壳形收集室10。
51.在此，多个侧面9构成壁面，所述壁面以其自由的、即不与底面8连接的边缘区段基本上指向滚子5、5’的方向。
52.在此，底面8优选展成平面e，该平面垂直于或基本上垂直于相应的封口元件3的各自的封口元件轴线va取向。侧面9优选与在底面8中延伸的平面e围成小于120
°
的钝角，特别优选在95
°
至90
°
之间的角。在此有利地，底面8在俯视图中基本上梯形地构造。
53.在此有利地，收集装置6的底面8与所属的侧面9一件式地、尤其一体地制造并且例如由塑料、尤其是聚酰胺或金属材料、尤其是不锈钢构成。因此能够简单且卫生地对相应的
收集装置6清洁落下的润滑剂。
54.此外，至少一个收集装置6以至少一个紧固区段7至少在部分周边上设置、尤其是布置在至少一个封口元件3的至少一个外周3.1上以及在滚轮5、5’下方。在图2的实施变型中，紧固区段7构造为穿过底面8的、在整个周边上匹配于至少一个封口元件3的外周3.1的贯通开口。紧固区段7在此有利地构造为圆形的、相匹于外周3.1的贯通开口，该贯通开口在整个周边上接触锁合地、尤其力锁合和/或形状锁合地包围外周3.1，使得收集装置6方位固定地、即位置固定地保持在封口元件3上。因此，收集装置6可更换地构造在封口元件3的外周3.1上并且可以在拆卸封口元件3期间为了清洁或清空目的而简单地沿封口元件轴线va轴向地向上或向下地取下。由此在维护工作期间也可以简单地对已经完成安装和设立的封口装置1进行加装。
55.在此也可以设置，紧固区段7在其面向封口元件轴线va的圆形自由边缘区段上至少在部分周边上具有例如呈环绕的密封唇形式的密封元件，或者替代地由紧密的或密封的材料，例如可弹性变形的塑料制成。
56.然而，特别有利地设置，紧固区段7在其面向封口元件轴线va的圆形自由边缘区段上在整个周边上具有例如呈环绕的密封唇形式的密封元件，或者替代地由紧密的或密封的材料，例如可弹性变形的塑料制成。由此确保没有润滑剂经由紧固区段7朝卫生区域或口部区域的方向进入，即在封口元件3的外周3.1上向下流动。
57.在此，有利地还可以设置，多个封口元件3、优选全部封口元件3分别具有至少一个收集装置6，其中，配备有收集装置6的封口元件3配属于相应的容器封口位置bp、bp’，这些容器封口位置均匀分布地布置在回转装置2的周边上。
58.在此也可以设置，至少一个封口元件3具有多个、优选两个沿着封口元件轴线va错开并且间隔开地设置的收集装置6。换言之，根据该实施变型设置有上方的以及相对于封口元件轴线va进一步在下方布置在封口元件3上的收集装置6。
59.此外有利地，在此多个收集装置6分别彼此相同地构造。如从图3中可见，多个彼此相同地构造的收集装置6能够基本上圆环形地绕着中央的中轴线ma以及以彼此间接触锁合的方式相互贴靠地设置在相应的封口元件3上。在这方面有利的是，收集装置6基本上设置在一个共同的平面中。
60.在此，图4和图5示出收集装置6’的另一实施变型，该收集装置以至少一个紧固区段7’至少在部分周边上设置、尤其是布置在至少一个封口元件3的外周3.1上以及在滚轮5、5’下方。更详细地，图4和5的实施变型在此具有两个紧固区段7’，这两个紧固区段分别在部分周边上设置、尤其是布置在两个相邻封口元件3之间的相应外周3.1上以及在滚轮5、5’下方。
61.尤其，紧固区段7’构造在收集装置6’的两个相对置的侧面9上。更详细地，在此构造为侧面9的紧固区段7’至少在部分区段中匹配于封口元件3的外周3.1。
62.优选地，设置为侧面9的、相对置的紧固区段7’为此至少区段地分别构造为部分圆形的紧固区段7’，借助于所述紧固区段，收集装置6’在两个相邻封口元件3的各自的外周3.1之间分别在部分周边上以及接触锁合地、尤其力锁合和/或形状锁合地方位固定地、即位置固定地保持在相邻封口元件3之间。
63.因此，收集装置6’可更换地构造在封口元件3的外周3.1上，并且可以在为了清洁
或清空目的而拆卸封口元件3期间简单地在两个相邻封口元件3的各自的外周3.1之间插入并且也可以再次取出。由此在维护工作期间也可以实现对已经完成安装和设立的封口装置1的简单地加装。
64.为此，收集装置6’可以在背离机器轴线ma的侧面9上具有例如呈保持接片形式的抓握元件11。
65.此外，在此有利地可以设置，在多个相邻封口元件3之间、优选在所有相邻封口元件3之间分别设置至少一个收集装置6’，其中，配备有收集装置6’的封口元件3配属于相应的容器封口位置bp、bp’，这些容器封口位置均匀分布地布置在回转装置2的周边上。
66.上述示例涉及一种构造为冠状软木塞封口机的封口装置1。当然，用于借助旋转或螺旋封口件、尤其是所谓的塑料起子机(kunststoffschrauber)对容器20进行封口的相应的封口装置1也包含在本发明中。在这种机械的塑料起子机中，封口元件3的滚轮5、5’的运行面5a在行程凸轮4上的润滑状况与在冠状软木塞封口机中的润滑状况类似，只是在此类塑料起子机中比在冠状软木塞封口机中作用有绝对更小的滚动负载。因此，前面所描述的收集装置6同样可以在塑料起子机中使用。
67.原则上，借助于所描述的收集装置6最大程度地收集向下滴落的或者沿着封口元件3的外周3.1向下流动的润滑剂，例如油脂，由此防止油脂落入到经过相应封口元件3下方的容器20的容器口部的卫生区域中。在封口元件3的承载盘上方、即在用于运行滚轮5的油脂润滑的影响区域中保持用于可能的常规手动清洁操作的可接近性。
68.上面以一个实施例描述了本发明。可以理解的是，在不脱离本发明所基于的发明构思的情况下，可以进行大量的改变以及修改。
69.因此，本发明尤其设置为用于防止在润滑剂到达该装置的卫生区域中或甚至到达容器的容器口部中或容器口部处之前，收集在行程凸轮(4)上为了改进滚轮(5、5’)的滚动运行而使用的润滑剂。这在说明书中详细示出。
70.然而，根据本发明同样设置，壳形的收集装置也设置为用于收集其它在封口装置上积聚并滴落的润滑剂。
71.例如也用于收集用于润滑真正的封口机构的压紧弹簧的润滑剂。
72.附图标记列表
73.1封口装置
74.2回转装置
75.3封口元件
76.3.1外周
77.4行程凸轮
78.4a行程凸轮的引导面
79.4.1行程凸轮的外周
80.5、5’滚轮
81.5a滚轮的运行面
82.6、6’收集装置
83.7、7’紧固区段
84.8底面
85.9侧壁
86.10收集室
87.11抓握元件
88.20容器
89.bp、bp’容器封口位置
90.ma中轴线
91.va封口元件轴线。