一种高分子涂料装料机的制作方法

本发明涉及高分子涂料加工设备领域，具体地说是一种高分子涂料装料机。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料加工时为液态，通过涂料装料设备分批装入料筒内，便于批发零售使用。

现有技术装料时，涂料从设备口送出，再送入料筒内，为防止出料时涂料溅出，降低了出液压力，且出料开口不大，导致出料较慢，特别是随着料液在料筒内的高度升高，若料筒放置偏离，料液会更容易溅出。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子涂料装料机，以解决装料时，涂料从设备口送出，再送入料筒内，为防止出料时涂料溅出，降低了出液压力，且出料开口不大，导致出料较慢，特别是随着料液在料筒内的高度升高，若料筒放置偏离，料液会更容易溅出的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种高分子涂料装料机，其结构包括进料斗、机架、出料架、底部座架，所述机架与进料斗底部安装连接，所述机架与出料架后端安装连接，所述机架与进料斗、出料架相通，所述机架与底部座架后端安装连接，所述底部座架上方安装有置筒装置，所述出料架由出料连接架、出料传动板组成，所述出料连接架底部与出料传动板安装连接，所述出料传动板底部安装有落料装置，所述出料传动板内腔焊接有左弧板、又弧板，所述所述出料传动板与左弧板、又弧板组成为一体化结构。

进一步优选的，所述落料装置包括安装环架、分板、中心环口，所述安装环架与分板、中心环口安装连接并且三者组成为环形结构，所述分板与中心环口环侧贴合。

进一步优选的，所述分板包括上轴板、传动轨结构、伸缩板，所述上轴板右端与传动轨结构轴连接，所述传动轨结构与伸缩板通过电驱动连接。

进一步优选的，所述中心环口包括内侧结构、隔板、延伸板，所述隔板左端与内侧结构、延伸板安装连接。

进一步优选的，所述传动轨结构包括传动连接轴、驱动机轴、活动轨道，所述传动连接轴与驱动机轴通过皮带传动连接，所述驱动机轴、活动轨道通过皮带传动连接。

进一步优选的，所述内侧结构包括软胶层、伸缩器、弹簧、侧装板，所述软胶层右侧与伸缩器、弹簧胶连接，所述伸缩器、弹簧与侧装板左侧焊接。

进一步优选的，所述伸缩板包括一位板、二位板、三位板，所述一位板、三位板与二位板前后两侧轨道连接，所述一位板与二位板、三位板结构相同并且三者从上至下排列，所述一位板与二位板、三位板分别安装有活动气囊器，所述气囊器底部安装有回力弹簧。

进一步优选的，所述置筒装置包括固定杆、升降座，所述固定杆与升降座相邻，所述固定杆后端安装有活动轴。

有益效果

本发明料筒放置底部座架上方，位于出料架底部，料液从进料斗处倒入，再从出料架流出，落至料筒内，即料液从落料装置处下落，(左弧板与弧板的作用是提高液体流动的流畅度)分别从中心环口和分板处下落，料液的压力压动软胶层,软胶层为软胶结构，弹簧作伸缩动作，起到对料液缓冲的作用，分板起到加大液体下落量的作用，液体流至分板时液体的重力下压上轴板，上轴板沿着传动连接轴向下转动，驱动机轴也带动传动连接轴转动，同时活动轨道也作逆时针转动动作，驱动机轴还带动了伸缩板的传动，一位板、二位板依次移动至三位板，即打开了分板将液体下落，根据水流量的需求，控制运行时可关闭驱动机轴，实现分板无法打开，液体仅能从中心环口处下落，分板关闭时驱动机轴作带动回位动作，活动气囊器起到加强密封的作用，避免液体渗入中心环口造成滴漏；当液料大量下落时，升降座将料筒上升，起到降低液体下落的冲击力，固定杆用于固定液筒，带装液完毕升降座将料筒下移，固定杆也不在固定，便于再次放置料筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过增设分板加大了液料的下落量，升降座将料筒上移锁小了料筒与处液口的距离，避免涂料溅出，装料快满时关闭分板，出料量减少，再将料筒逐渐降底，料筒由固定杆加固，不会出现偏离，涂料也不会溅出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种高分子涂料装料机的结构示意图。

图2示出了本发明涂料装料机前视的结构示意图。

图3示出了本发明出料传动板顶视的结构示意图。

图4示出了本发明出料架侧视的结构示意图。

图5示出了本发明图4的a的结构示意图。

图6示出了本发明图5的b的结构示意图。

图7示出了本发明伸缩板的结构示意图。

图8示出了本发明底部座架俯视的结构示意图。

图中：进料斗1、机架2、出料架3、底部座架4、出料连接架30、出料传动板31、落料装置310、左弧板311、弧板312、安装环架3100、分板3101、中心环口3102、上轴板50、传动轨结构51、伸缩板52、内侧结构600、隔板601、延伸板602、传动连接轴510、驱动机轴511、活动轨道512、软胶层6000、伸缩器6001、弹簧6002、侧装板6003、一位板520、二位板521、三位板522、活动气囊器5200、固定杆400、升降座401、活动轴4000。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-6，本发明提供一种高分子涂料装料机技术方案：其结构包括进料斗1、机架2、出料架3、底部座架4，所述机架2与进料斗1、出料架3安装连接，所述机架2与进料斗1、出料架3相通，所述机架2与底部座架4安装连接，所述底部座架4安装有置筒装置40，所述出料架3由出料连接架30、出料传动板31组成，所述出料连接架30与出料传动板31安装连接，所述出料传动板31安装有落料装置310，所述出料传动板31内腔焊接有左弧板311、又弧板312，所述左弧板311与弧板312的作用是提高液体流动的流畅度，所述落料装置310包括安装环架3100、分板3101、中心环口3102，所述安装环架3100与分板3101、中心环口3102安装连接，所述分板3101与中心环口3102贴合，所述分板3101包括上轴板50、传动轨结构51、伸缩板52，所述上轴板50与传动轨结构51轴连接，所述传动轨结构51与伸缩板52通过电驱动连接，所述中心环口3102包括内侧结构600、隔板601、延伸板602，所述隔板601与内侧结构600、延伸板602安装连接，所述传动轨结构51包括传动连接轴510、驱动机轴511、活动轨道512，所述传动连接轴510与驱动机轴511通过皮带传动连接，所述驱动机轴511、活动轨道512通过皮带传动连接，所述内侧结构600包括软胶层6000、伸缩器6001、弹簧6002、侧装板6003，所述软胶层6000与伸缩器6001、弹簧6002胶连接，所述伸缩器6001、弹簧6002与侧装板6003焊接，所述料液的压力压动软胶层6000,软胶层6000为软胶结构，弹簧6002作伸缩动作，起到对料液缓冲的作用。

料筒放置底部座架4上方，位于出料架3底部，料液从进料斗1处倒入，再从出料架3流出，落至料筒内，即料液从落料装置310处下落，(左弧板311与弧板312的作用是提高液体流动的流畅度)分别从中心环口3102和分板3101处下落，料液的压力压动软胶层6000,软胶层6000为软胶结构，弹簧6002作伸缩动作，起到对料液缓冲的作用，分板3101起到加大液体下落量的作用，液体流至分板3101时液体的重力下压上轴板50，上轴板50沿着传动连接轴510向下转动，驱动机轴511也带动传动连接轴510转动，同时活动轨道512也作逆时针转动动作，驱动机轴511还带动了伸缩板52的传动，一位板520、二位板521依次移动至三位板522，即打开了分板3101将液体下落，根据水流量的需求，控制运行时可关闭驱动机轴511，实现分板3101无法打开，液体仅能从中心环口3102处下落，分板3101关闭时驱动机轴511作带动回位动作。

实施例2请参阅图7、8，本发明提供一种高分子涂料装料机技术方案：其结构所述伸缩板52包括一位板520、二位板521、三位板522，所述一位板520、三位板522与二位板521轨道连接，所述一位板520与二位板521、三位板522结构相同并且三者从上至下排列，所述一位板520与二位板521、三位板522分别安装有活动气囊器5200，所述活动气囊器5200起到加强密封的作用，所述气囊器5200底部安装有回力弹簧，所述置筒装置40包括固定杆400、升降座401，所述固定杆400与升降座401相邻，所述固定杆400安装有活动轴4000。

活动气囊器5200起到加强密封的作用，避免液体渗入中心环口3102造成滴漏；当液料大量下落时，升降座401将料筒上升，起到降低液体下落的冲击力，固定杆400用于固定液筒，带装液完毕升降座401将料筒下移，固定杆400也不在固定，便于再次放置料筒。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过增设分板3101加大了液料的下落量，升降座401将料筒上移锁小了料筒与处液口的距离，避免涂料溅出，装料快满时关闭分板3101，出料量减少，再将料筒逐渐降底，料筒由固定杆400加固，不会出现偏离，涂料也不会溅出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。