一种低温气体回收装置的制作方法

1.本发明涉及气体灌装技术领域，尤其涉及一种低温气体回收装置。


背景技术：

2.现有的工业高压气体充装气瓶，基本采用低温液体汽化充装工艺，其工艺流程为：低温液体(如液氧、液氮、液氩、液化天然气)由专用低温槽车运送至气体充装现场，充入固定的低温储槽储存。低温液体通过储槽自身压力(通常在0.8mpa以下)输入高压低温泵增压至15.0mpa甚至更高压力。增压后的低温液体再进入汽化器汽化、复热接近环境温度，再充入钢瓶。
3.由于钢瓶充装时间往往是集中、间断充装，但固定贮槽内的低温液体随时都在蒸发。随着时间的推移，压力将逐渐上升。另外每次低温泵的预冷和运行中也有部分低温液体汽化，要么放空、要么循环回到贮槽，也加速了贮槽压力自然升高的速度。当压力升高到贮槽最高工作压力时，为了贮槽的安全要么人为排放、要么让贮槽上的安全阀自动排放。排放这些气体既涉及到安全和环保、同时又造成经济上的损失。
4.对于上述低温贮槽和低温泵蒸发、汽化的气体(低温气体)因不能进入低温泵压缩(低温泵不能压缩气态)，这部分气体多数企业只能排放掉。有少部分企业采用隔膜压缩机增压后充入钢瓶。由于隔膜压缩机价格高、效率低，维修麻烦、污染环境(有油润滑)、占地等因素。而企业普遍都是充装多种介质，如果每一种介质都上一套隔膜压机充装系统是一笔不小的投入。而且每年的电费、维护费也不少，造成巨大的经济损失。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于提供一种低温气体回收装置，具有减少气体排放，气体回收利用，减少浪费，提高经济效益的优点。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低温气体回收装置，包括贮槽和低温泵，贮槽的底部与低温泵间通过液相输送管连通，低温泵与贮槽的顶部通过气体循环管连通，还包括喷射器，所述低温泵与喷射器间通过高压气体输送管连通，所述喷射器的气体输出端连接有气体输送管用于与高压汽化器连通将高压气体经高压汽化器输送至钢瓶内，所述喷射器还通过气相输送管与贮槽的顶部连通。
7.优选的，所述气相输送管上还设置有压力传感器、温度传感器和切断阀，所述压力传感器、温度传感器和切断阀均通过导线与控制器电信号连接。
8.优选的，所述切断阀设置在压力传感器与温度传感器之间的气相输送管上。
9.优选的，所述气相输送管上还设置有仅供气相有贮槽流向喷射器的单向阀。
10.优选的，所述单向阀设置在切断阀与温度传感器之间的气相输送管上。
11.优选的，所述低温泵与喷射器间的高压气体输送管上连通设置有平衡器。
12.优选的，所述低温泵与喷射器间的高压气体输送管上还设置有仅供高压气体向喷射器方向移动的单向阀。
13.优选的，所述液相输送管、气相输送管和循环管上均设置有阀门。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：
15.一、有效针对高频率对钢瓶充装气体时低温泵处产生的气体的处理；
16.二、对低温泵处产生的气体进行回收，进入贮槽内暂存，在喷射器虹吸作用下再次利用通往高压汽化器内被充入钢瓶内，避免了气体的排放，避免环境的污染，无需排放也能使得贮槽内的压强处于安全范围内，同时减少浪费，提高整体经济效益；
17.三、该装置结构简单，该装置可以在现有低温高压充装系统上加装，也可以在新安装的设备系统中作为一个标准部机装备在高压充装系统中，大大的减少了工厂改装的难度以及经济的消耗。
附图说明
18.图1为本实施例的结构示意简图；
具体实施方式
19.下面将对本发明作进一步说明。
20.实施例：
21.如图1所示，一种低温气体回收装置，包括贮槽、低温泵和喷射器，贮槽的底部与低温泵间通过液相输送管连通，低温泵与贮槽的顶部通过气体循环管连通。在低温泵中预冷和运行中部分低温液体汽化后由气体循环管将气体循环至贮槽内进行暂存。
22.低温泵与喷射器间通过高压气体输送管连通，喷射器的气体输出端通过气体输送管与高压汽化器连通，由高压汽化器将高压气体输送至钢瓶，对钢瓶进行充装。为使得暂存在贮槽内的气体能够充装至钢瓶内减少浪费，喷射器还通过气相输送管与贮槽的顶部连通。工作时，贮槽内的低压(通常小于0.8mpa)低温液体经低温液体泵增压，并维持相应流量输出，进入喷射器。进入喷射器内液体的因流速较快在喷射器内形成虹吸室，随后将贮槽内的低温气体直接输入虹吸室与高压液体一起高压汽化器汽化、复热后充入钢瓶内，达到了将暂存在贮槽内的气体再次利用的目的，不需额外对气体进行排放，有效的减少浪费，同时减缓贮槽内的压力，达到了安全环保的目的。为了防止喷射器内的气体向低温泵方向回流，低温泵与喷射器间的高压气体输送管上还设置有仅供高压气体向喷射器方向移动的单向阀。
23.为了对气体向喷射器的整个过程进行监控，气相输送管上还设置有压力传感器、温度传感器和切断阀。压力传感器、温度传感器和切断阀均通过导线与控制器电信号连接。通过控制器的控制面板，可清晰的了解到在气相输送管内气体的温度、管内压强等情况。以免从储槽气相抽气过多，造成储槽压力过低影响低温泵的正常工作。同时检测防止高压液体反串回低温储槽。其中切断阀位于储槽气相出口与喷射器进口之间，当储槽压力过低或高压液体反串时，压力传感器与温度传感器采集的信号通过控制仪表能够及时关闭紧急切断阀。
24.同时储槽气相出口与喷射器进口之间的气相输送管上还设置有单向阀，以防止喷射器内的气体倒流回贮槽内，做出多重防护。在本申请中单向阀具体设置在切断阀与温度传感器之间的气相输送管上，单向阀率先自动阻挡气体的回流，随后切断阀进行关闭，在单
向阀与切断阀之间的气相输送管内压强基本保持为未出现气体回流时的压强，单向阀仅针对高压液体回流。
25.低温泵与喷射器间的高压气体输送管上连通设置有平衡器，以消除低温泵工作时产生的脉冲。
26.液相输送管、气相输送管和循环管上均设置有阀门，当停止充装后，关闭各个阀门即可，避免气体离开贮槽。
27.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。