一种用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置的制作方法

1.本发明涉及硅凝胶生产加工技术领域，具体为一种用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置。


背景技术：

2.硅凝胶属加成型液体硅橡胶体系，它从液体硅橡胶过渡到硅凝胶是通过基础聚合物分子中乙烯基(或烯丙基)与交联剂的分子中的硅氨基csi
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h在铂催化剂的存在下发生氢硅加成反应而引起的。硅凝胶它也属于硅胶里面的其中一种，而它主要是有液态成型可达到
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40度柔软性，并且纯度较高，弹性较强，它成型固化后属于半凝固状态，用作多种辅助密封性基本材料有良好的密封性，具有一定的耐高温性能，硅凝胶具有更优质的适应性与环境性和在任何物质中使用，并且硅凝胶受力挤压破损后可自动愈合，密度严实可起到防潮防水作用，所以它用作于精密电子元器件、背光源和电器模块的防水、防潮、防气体污染的涂覆、浇注和灌封保护等。
3.现有的硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置在进行硅凝胶装瓶时，不能根据需求对硅凝胶做到定量装瓶，同时不能对硅凝胶存放瓶进行限位固定，在装瓶时，硅凝胶存放瓶可能会出现倾倒的情况，会导致硅凝胶洒落，浪费硅凝胶，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置，以解决上述背景技术中提出的硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置在进行硅凝胶装瓶时，不能根据需求对硅凝胶做到定量装瓶，同时不能对硅凝胶存放瓶进行限位固定，在装瓶时，硅凝胶存放瓶可能会出现倾倒的情况，会导致硅凝胶洒落，浪费硅凝胶的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置，包括工作台、存储箱、装料机构和运输机构，
6.所述工作台底部左右两侧均安装有支撑腿，且工作台上端安装有支架，同时工作台右侧开设有通孔，所述通孔位于支架内部下方，所述支架前端左侧安装有控制面板；
7.所述存储箱安装在支架上端左侧，且存储箱上端设置有进料口，所述存储箱内部安装有搅拌杆，且搅拌杆右侧贯穿存储箱右壁与第一电机的输出端连接，同时第一电机安装在承载座上，所述承载座底部与支架上端连接，所述存储箱下端底部安装有排料管，且排料管贯穿支架与连接头连接，同时排料管上安装有输料泵，所述连接头另一端安装有连接管；
8.所述装料机构的左侧与连接管另一端连接，且装料机构安装在支架上端内侧，同时装料机构位于排料管的右后方，所述装料机构包括固定杆、气缸、存放筒、灌装头、压板、挡板和连接口；
9.所述运输机构安装在工作台右侧开设的通孔内部，且运输机构位于装料机构的下
方，所述运输机构包括固定轴、从动轮、转轴、主动轮、运输带、固定座、吸附垫、连接轴、第二电机和承载板。
10.优选的，所述第一电机与搅拌杆构成转动结构。
11.优选的，所述排料管与连接头为螺纹连接。
12.优选的，所述固定杆上端安装在支架上端内侧，且固定杆下端与气缸上端连接，同时气缸下端安装有存放筒，所述存放筒底部安装有灌装头，且存放筒与灌装头相连通，所述气缸的输出端连接有压板，且压板伸入至存放筒内部，所述存放筒内部下端安装有挡板，且挡板左侧通过弹簧座与存放筒内部为转动连接，所述存放筒上端左侧开设有连接口，且连接口与连接管另一端卡合连接。优选的，所述气缸与压板构成升降结构，且压板与存放筒内壁贴合。
13.优选的，所述压板下端内部安装有感应器。
14.优选的，所述固定轴安装在通孔内部左侧，且固定轴上安装有从动轮，所述转轴安装在通孔内部右侧，且转轴上安装有主动轮，所述转轴前端与连接轴连接，且连接轴贯穿工作台与第二电机的输出端连接，同时第二电机安装在承载板上端，所述承载板安装在工作台前端右侧，所述从动轮与主动轮之间通过运输带连接，且运输带上安装有若干个固定座，同时相邻的所述固定座之间的距离相等，所述固定座内部安装有吸附垫，且吸附垫上设置有若干个吸盘。
15.优选的，所述从动轮与固定轴为转动连接。
16.优选的，所述第二电机与连接轴、转轴、从动轮和运输带构成转动结构。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置，
18.(1)设置有存储箱、搅拌杆、第一电机、排料管、输料泵、连接头和连接管，通过第一电机带动搅拌杆进行搅拌，使得存储箱内部的硅凝胶能够进一步的搅拌均匀，使其处于流动状态，便于通过输料泵，使得硅凝胶通过排料管进入到连接管中，然后进行下一步加工；
19.(2)设置有装料机构，装料机构包括固定杆、气缸、存放筒、灌装头、压板、挡板和连接口，硅凝胶通过连接口进入到存放筒内部前，挡板与存放筒呈垂直状态，将出口堵住，使得每次硅凝胶的量保持一致，当硅凝胶高度与压板底部的感应器接触，然后通过气缸推动压板将存放筒内的硅凝胶利用压力将挡板向下挤压，使得挡板与存放筒呈平行状态，再通过灌装头挤进到硅凝胶存放瓶中，能够实现硅凝胶的定量装瓶，减少硅凝胶浪费；
20.(3)设置有固定轴、从动轮、转轴、主动轮、运输带、连接轴和第二电机，通过第二电机带动连接轴进行转动，使得连接轴带动转轴和主动轮进行转动，然后通过运输带带动从动轮在固定轴上进行转动，实现对装瓶后的硅凝胶进行运输；
21.(4)设置有固定座和吸附垫，将存放瓶放置在固定座内部，通过吸附垫上的吸盘对存放瓶底部进行吸附固定，防止在装瓶时出现倾倒的情况，浪费硅凝胶，同时也保证在运输时存放瓶的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明主视剖面结构示意图；
23.图2为本发明主视结构示意图；
24.图3为本发明右视结构示意图；
25.图4为本发明装料机构主视剖面结构示意图；
26.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
27.图6为本发明图1中b处放大结构示意图。
28.图中：1、工作台，2、支撑腿，3、支架，4、通孔，5、存储箱，6、进料口，7、搅拌杆，8、第一电机，9、承载座，10、排料管，11、输料泵，12、连接头，13、连接管，14、装料机构，1401、固定杆，1402、气缸，1403、存放筒，1404、灌装头，1405、压板，1406、挡板，1407、连接口，15、运输机构，1501、固定轴，1502、从动轮，1503、转轴，1504、主动轮，1505、运输带，1506、固定座，1507、吸附垫，1508、连接轴，1509、第二电机，1510、承载板，16、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置，根据图1所示，工作台1底部左右两侧均安装有支撑腿2，且工作台1上端安装有支架3，同时工作台1右侧开设有通孔4，通孔4位于支架3内部下方，支架3前端左侧安装有控制面板16。
31.存储箱5安装在支架3上端左侧，且存储箱5上端设置有进料口6，存储箱5内部安装有搅拌杆7，且搅拌杆7右侧贯穿存储箱5右壁与第一电机8的输出端连接，第一电机8与搅拌杆7构成转动结构，通过第一电机8带动搅拌杆7进行搅拌，使得存储箱5内部的硅凝胶能够进一步的搅拌均匀，使其处于流动状态，便于从排料管10排出，同时第一电机8安装在承载座9上，承载座9底部与支架3上端连接，存储箱5下端底部安装有排料管10，且排料管10贯穿支架3与连接头12连接，排料管10与连接头12为螺纹连接，通过转动连接头12，使得连接头12与排料管10分离，便于更换新的连接管13，同时排料管10上安装有输料泵11，连接头12另一端安装有连接管13。
32.装料机构14的左侧与连接管13另一端连接，且装料机构14安装在支架3上端内侧，同时装料机构14位于排料管10的右后方，装料机构14包括固定杆1401、气缸1402、存放筒1403、灌装头1404、压板1405、挡板1406和连接口1407，固定杆1401上端安装在支架3上端内侧，且固定杆1401下端与气缸1402上端连接，气缸1402呈初始状态时，压板1405的高度高于连接口1407的高度，便于硅凝胶通过连接口1407进入存放筒1403内部，同时气缸1402下端安装有存放筒1403，存放筒1403底部安装有灌装头1404，且存放筒1403与灌装头1404相连通，气缸1402的输出端连接有压板1405，压板1405下端内部安装有感应器，便于通过感应器感应到存放筒1403内部的硅凝胶是否与压板1405下端接触，且压板1405设置在存放筒1403内部上端，气缸1402与压板1405构成升降结构，且压板1405与存放筒1403内壁贴合，通过气缸1402推动压板1405将存放筒1403内的硅凝胶利用压力通过灌装头1404挤进到硅凝胶存放瓶中，能够实现硅凝胶的定量装瓶，减少硅凝胶浪费，存放筒1403内部下端安装有挡板1406，且挡板1406左侧通过弹簧座与存放筒1403内部为转动连接，便于通过气缸1402推动
压板1405，使得挡板1406推动的压力将硅凝胶向下挤压，并通过灌装头1404进入到存放瓶中，存放筒1403上端左侧开设有连接口1407，且连接口1407与连接管13另一端卡合连接，便于将硅凝胶通过连接管13进入到存放筒1403内部，同时还便于将连接管13从连接口1407处拆卸，更换新的连接管13。
33.运输机构15安装在工作台1右侧开设的通孔4内部，且运输机构15位于装料机构14的下方，运输机构15包括固定轴1501、从动轮1502、转轴1503、主动轮1504、运输带1505、固定座1506、吸附垫1507、连接轴1508、第二电机1509和承载板1510，固定轴1501安装在通孔4内部左侧，且固定轴1501上安装有从动轮1502，从动轮1502与固定轴1501为转动连接，便于运输带1505带动从动轮1502在固定轴1501上进行转动，使得运输机构15能够正常运行，转轴1503安装在通孔4内部右侧，且转轴1503上安装有主动轮1504，转轴1503前端与连接轴1508连接，且连接轴1508贯穿工作台1与第二电机1509的输出端连接，同时第二电机1509安装在承载板1510上端，承载板1510安装在工作台1前端右侧，从动轮1502与主动轮1504之间通过运输带1505连接，且运输带1505上安装有若干个固定座1506，同时相邻的固定座1506之间的距离相等，固定座1506内部安装有吸附垫1507，且吸附垫1507上设置有若干个吸盘，通过吸附垫1507上的吸盘对存放瓶底部进行吸附固定，防止在装瓶时出现倾倒的情况，浪费硅凝胶，同时也保证在运输时存放瓶的稳定性，第二电机1509与连接轴1508、转轴1503、从动轮1502和运输带1505构成转动结构，通过第二电机1509带动连接轴1508进行转动，使得连接轴1508带动转轴1503和主动轮1502进行转动，然后通过运输带1505带动从动轮1502在固定轴1501上进行转动，实现对装瓶后的硅凝胶进行运输。
34.工作原理：在使用该用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置时，先将硅凝胶通过进料口6存放在存储箱5内部，同时并通过控制面板16，启动第一电机8，通过第一电机8带动搅拌杆7进行转动，使得存储箱5内部的硅凝胶能够进一步的搅拌均匀，然后启动输料泵11，使得存储箱5内部的硅凝胶通过排料管10进入到连接管13内部，再通过连接管13和连接口1407进入到存放筒1403内部，同时将空的存放瓶放置在固定座1506内部，通过吸附垫1507上的吸盘对存放瓶底部进行吸附固定，当存放筒1403内部的硅凝胶与压板1405底部的感应器接触时，暂停输料泵11，并启动气缸1402，通过气缸1402推动压板1405产生压力，使得硅凝胶将挡板1406向下挤压，直至挡板1406与存放筒1403内部呈平行状态，然后硅凝胶通过灌装头1404挤进存放瓶内部，然后气缸1402带动压板1405还原到原位，挡板1406将存放筒1403下端封住，进行下一次操作，同时通过控制面板16启动第二电机1509，通过第二电机1509带动连接轴1508进行转动，使得连接轴1508带动转轴1503和主动轮1502进行转动，然后通过运输带1505带动从动轮1502在固定轴1501上进行转动，向运输带1505上端的固定座1506内的存放瓶进行运输，当空的存放瓶位于灌装头1404下方时，暂停第二电机1509，进行下一次操作，当装满的存放瓶通过运输带1505运输至最右侧时，工人将存放瓶从固定座1506内拿出进行封盖，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。