一种安全新型用氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧气瓶技术领域，具体为一种安全新型用氧装置。


背景技术：

2.用氧装置是保障密闭空间内人员生命所必需的设备，也是在医疗领域经常使用，有了这种设施，可以从空气中提取氧气，从而在氧气的使用现场院直接生产氧气，传统的安全新型用氧装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的用氧装置在使用时，由于用氧时压力过大，连接插管出现飞出，进而使得用氧中断，则影响用氧人员的使用安全性；
4.2、目前市场上大多数的用氧装置在使用时，在结束用氧时，当插管拔出，则外界灰尘和杂质容易进入送氧套管内部，造成氧气内部污染，使得氧气纯度质量下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全新型用氧装置，以解决上述背景技术中提出的与的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全新型用氧装置，包括用氧设备本体、送氧套管、用氧瓶本体和用氧刻度柱本体，所述用氧设备本体的一端安装有送氧套管，且送氧套管内部的底端开设有密封槽，所述密封槽内部设置有与送氧套管内部相匹配的弧形密封板，且弧形密封板的顶端与送氧套管相铰接，所述送氧套管的外壁设置有橡胶块，所述用氧设备本体的一端安装有限位套筒，且限位套筒位于送氧套管的外侧侧壁，所述限位套筒的一端皆安装有弹性倾斜块，所述限位套筒的外壁设置有环形限位块。
7.优选的，所述用氧设备本体的顶端设置有用氧刻度柱本体，所述用氧设备本体的底端设置有用氧瓶本体。
8.优选的，所述用氧设备本体的一侧安装有转把，且转把的外壁设置有防滑套。
9.优选的，所述弧形密封板的一端安装有s型弹性软板，且s型弹性软板的顶端与送氧套管相连接。
10.优选的，所述弹性倾斜块和限位套筒的外壁皆设置有第一螺纹块，所述弹性倾斜块的内侧等间距安装有弧形密封块。
11.优选的，所述环形限位块的外壁设置有防滑纹，所述环形限位块内侧设置有与第一螺纹块啮合的第二螺纹块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有送氧套管、弹性倾斜块和弧形密封块，通过环形限位块挤压弹性倾斜块，使得弹性倾斜块带动弧形密封块对连接插管进行挤压，避免用氧时，压力过大而造成软管与送氧套管处脱离；
14.2、同时装置通过安装有送氧套管、弧形密封板和s型弹性软板，通过弧形密封板在
密封槽内发生翻转，从而弧形密封板对s型弹性软板进行挤压，使得s型弹性软板发生形变，则当送氧套管处停止送氧，则在s型弹性软板自身弹力作用下便于带动弧形密封板复位插入密封槽内，该结构便于对送氧套管不用时密封状态，避免外部灰尘，湿气进入用氧设备本体内部；
15.3、同时装置通过安装有转把和用氧刻度柱本体，通过用手握住防滑套带动转把进行转动，则调整用氧刻度柱本体处流量开关大小，该结构起到防滑省力的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型用氧设备本体和送氧套管左视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
20.图中：1、用氧设备本体；2、送氧套管；3、密封槽；4、弧形密封板；5、 s型弹性软板；6、橡胶块；7、限位套筒；8、弹性倾斜块；9、第一螺纹块； 10、弧形密封块；11、环形限位块；12、防滑纹；13、第二螺纹块；14、转把；15、防滑套；16、用氧瓶本体；17、用氧刻度柱本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全新型用氧装置，包括用氧设备本体1、送氧套管2、用氧瓶本体16和用氧刻度柱本体17，用氧设备本体1的一端安装有送氧套管2；
23.用氧设备本体1的顶端设置有用氧刻度柱本体17，用氧设备本体1的底端设置有用氧瓶本体16，通过用氧瓶本体16对送氧套管2处进行用氧，而通过用氧刻度柱本体17便于观察用氧的大小流量；
24.用氧设备本体1的一侧安装有转把14，且转把14的外壁设置有防滑套15，通过用手握住防滑套15带动转把14进行转动，则调整用氧刻度柱本体 17处流量开关大小，该结构起到防滑省力的作用；
25.送氧套管2内部的底端开设有密封槽3，密封槽3内部设置有与送氧套管 2内部相匹配的弧形密封板4；
26.弧形密封板4的一端安装有s型弹性软板5，且s型弹性软板5的顶端与送氧套管2相连接，通过弧形密封板4在密封槽3内发生翻转，从而弧形密封板4对s型弹性软板5进行挤压，使得s型弹性软板5发生形变，则当送氧套管2处停止送氧，则在s型弹性软板5自身弹力作用下便于带动弧形密封板4复位插入密封槽3内，该结构便于对送氧套管2不用时密封状态，避免外部灰尘，湿气进入用氧设备本体1内部；
27.弧形密封板4的顶端与送氧套管2相铰接，送氧套管2的外壁设置有橡胶块6，用氧设备本体1的一端安装有限位套筒7，且限位套筒7位于送氧套管2的外侧侧壁，限位套筒7的
一端皆安装有弹性倾斜块8；
28.弹性倾斜块8和限位套筒7的外壁皆设置有第一螺纹块9，弹性倾斜块8 的内侧等间距安装有弧形密封块10，通过环形限位块11挤压弹性倾斜块8，使得弹性倾斜块8带动弧形密封块10对连接插管进行挤压，避免用氧时，压力过大而造成软管与送氧套管2处脱离，限位套筒7的外壁设置有环形限位块11；
29.环形限位块11的外壁设置有防滑纹12，环形限位块11内侧设置有与第一螺纹块9啮合的第二螺纹块13，通过用手握住防滑纹12转动环形限位块 11，从而环形限位块11通过第一螺纹块9与第二螺纹块13相啮合移动位置，进而便于对弹性倾斜块8的位置进行挤压限位。
30.工作原理：在使用安全新型用氧装置时，操作人员首先通过将用氧瓶本体16处氧气装满，之后，将连接插管插入送氧套管2处，使得连接插管与橡胶块6相贴合，此时，操作人员用手握住防滑纹12转动环形限位块11，从而环形限位块11通过第一螺纹块9与第二螺纹块13相啮合移动位置，进而环形限位块11挤压弹性倾斜块8处，使得弹性倾斜块8带动弧形密封块10对连接插管进行夹紧固定，起到对连接插管的限位作用，避免用氧时，由于压力过大而造成软管与送氧套管2处脱离，接着操作人员用手握住防滑套15带动转把14进行转动，则调整用氧刻度柱本体17处流量开关大小，该结构起到防滑省力的作用；
31.当氧气由用氧瓶本体16处输送至送氧套管2处后，通过压力挤压弧形密封板4，从而弧形密封板4在密封槽3处发生翻转对s型弹性软板5的位置进行挤压，使得s型弹性软板5发生形变，则当用氧结束后，则通过s型弹性软板5在自身弹力作用下带动弧形密封板4插入密封槽3内，对送氧套管2 的位置进行密封，避免在不使用用氧设备本体1时，外界灰尘和杂质进入用氧瓶本体16内，造成氧气污染的情况，以上为本实用新型的全部原理。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。