一种黄金果油发膜用灌装机多位孔灌装头的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种黄金果油发膜用灌装机多位孔灌装头。


背景技术：

2.发膜是一种滋润头发的“焗油膏”，它像是女性涂晚霜，是一个深层养护的过程，发膜中含有的是营养物质和水分，它们会透过头发上的毛鳞片进入发丝中，帮助修复纤维组织，帮助头发恢复活力，在黄金果油发膜生产的过程中会用到灌装机将发膜灌装进灌装瓶内，而灌装机在进行灌装时则需要使用多位孔灌装头来完成发膜的灌装工作。
3.但如今的多位孔灌装头在使用时，无法对发膜进行过滤，因为发膜在进行灌装前需要对发膜进行搅拌，搅拌后的发膜中会有大量的泡沫和气泡，这些气泡和泡沫中都会含有空气，在灌装后进行密封，这些空气无法排出则会影响发膜中成分，进而降低发膜的品质，且灌装头在停止灌装后，灌装头内会残留大量的发膜，而灌装头无法将灌装管的底端完全封闭，而残留在灌装头内的发膜则会出现滴落的情况，从而便会造成成本的浪费，为此，提出一种黄金果油发膜用灌装机多位孔灌装头，来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种黄金果油发膜用灌装机多位孔灌装头，具备过滤和可完全封闭灌装管底端的优点，解决了现如今黄金果油发膜用灌装机的多位孔灌装头在使用无法对发膜进行过滤和无法完全封闭灌装管底端的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄金果油发膜用灌装机多位孔灌装头，包括外壳，所述外壳的顶部设有安装座，所述安装座的表面连通有输液管，所述安装座的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至安装座的内部，所述气缸输出端的底端设有升降杆，所述升降杆的底端栓接有密封塞，所述外壳的底部设有灌装管，所述灌装管底端的直径小于密封塞的直径，所述升降杆的表面固定套接有两个灌装管，两个所述灌装管的表面分别固定套接有滑动板一与滑动板二，所述滑动板一的内部内嵌有滤网一，所述滑动板二的内部内嵌有滤网二。
6.优选的，所述外壳的内部对称栓接有定位块，所述定位块的顶部与滑动板二的底部接触，所述滑动板一的底部栓接有与滑动板二栓接的连接杆。
7.优选的，所述安装座的内部设有活塞，所述活塞的表面与安装座内腔的顶部滑动连接，所述活塞的底部与升降杆的顶端栓接。
8.优选的，所述安装座的表面一体冲压有矩形螺纹一，所述外壳内腔顶部开设有矩形螺纹槽一，所述矩形螺纹槽一的内部与矩形螺纹一的表面螺纹连接。
9.优选的，所述外壳内腔的底部开设有矩形螺纹槽二，所述灌装管的表面一体冲压有矩形螺纹二，所述矩形螺纹二的表面与矩形螺纹槽二的内部螺纹连接。
10.优选的，所述外壳的内壁与滑动板一和滑动板二的表面滑动连接，所述滑动板一
和滑动板二的材质均为硅胶，所述滑动板一的直径和滑动板二的直径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在外壳的内部设置滤网一和滤网二，使滤网一和滤网二对发膜进行二次过滤的方式，达到了过滤的目的，让发膜进入该灌装头的内部后，可以被滤网一和滤网二进行二次过滤，从而过滤出发膜中的泡沫和气泡，进而提高了发膜在灌装后的品质；
13.本实用新型通过在升降杆的底端设置大于灌装管底端直径的密封塞，达到了可完全封闭灌装管底端的目的，该灌装头在停止灌装时，可以将灌装管的底端完全封闭，从而使灌装管内残留的发膜不会出现滴落的情况，进而降低了发膜滴落所造成的成本浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
17.图中：1、外壳；2、安装座；3、输液管；4、气缸；5、升降杆；6、密封塞；7、灌装管；8、滑动板一；9、滑动板二；10、滤网一；11、滤网二；12、定位块；13、连接杆；14、活塞；15、矩形螺纹一；16、矩形螺纹槽一；17、矩形螺纹槽二；18、矩形螺纹二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3所示，一种黄金果油发膜用灌装机多位孔灌装头，包括外壳1，外壳1的顶部设有安装座2，安装座2的表面连通有输液管3，安装座2的顶端安装有气缸4，气缸4的输出端贯穿至安装座2的内部，气缸4输出端的底端设有升降杆5，升降杆5的底端栓接有密封塞6，外壳1的底部设有灌装管7，灌装管7底端的直径小于密封塞6的直径，升降杆5的表面固定套接有两个灌装管7，两个灌装管7的表面分别固定套接有滑动板一8与滑动板二9，滑动板一8的内部内嵌有滤网一10，滑动板二9的内部内嵌有滤网二11，通过在外壳1的内部设置滤网一10和滤网二11，使滤网一10和滤网二11对发膜进行二次过滤的方式，达到了过滤的目的，让发膜进入该灌装头的内部后，可以被滤网一10和滤网二11进行二次过滤，从而过滤出发膜中的泡沫和气泡，进而提高了发膜在灌装后的品质，通过在升降杆5的底端设置大于灌装管7底端直径的密封塞6，达到了可完全封闭灌装管7底端的目的，该灌装头在停止灌装时，可以将灌装管7的底端完全封闭，从而使灌装管7内残留的发膜不会出现滴落的情况，进而降低了发膜滴落所造成的成本浪费。
20.进一步的，外壳1的内部对称栓接有定位块12，定位块12的顶部与滑动板二9的底部接触，滑动板一8的底部栓接有与滑动板二9栓接的连接杆13，通过定位块12的设置，使气缸4的输出端从气缸4的内部伸出后，可以带动滑动板一8和滑动板二9直接与定位块12的顶部接触，进而降低了气缸4输出端的承重力，通过连接杆13的设置，对滑动板一8和滑动板二9起到了连接的作用，进而增加了滑动板一8和滑动板二9在使用时的稳定性。
21.进一步的，安装座2的内部设有活塞14，活塞14的表面与安装座2内腔的顶部滑动连接，活塞14的底部与升降杆5的顶端栓接，通过活塞14的设置，对安装座2内腔的顶部起到了遮挡的作用，避免通过输液管3进入安装座2内部的发膜会直接与气缸4的输出端接触，从而出现降低气缸4输出端表面润滑度的情况发生。
22.进一步的，安装座2的表面一体冲压有矩形螺纹一15，外壳1内腔顶部开设有矩形螺纹槽一16，矩形螺纹槽一16的内部与矩形螺纹一15的表面螺纹连接，通过矩形螺纹一15和矩形螺纹槽一16的设置，便于了安装座2的安装和拆卸，让操作人员可以将安装座2和外壳1分离进行单独清洗。
23.进一步的，外壳1内腔的底部开设有矩形螺纹槽二17，灌装管7的表面一体冲压有矩形螺纹二18，矩形螺纹二18的表面与矩形螺纹槽二17的内部螺纹连接，通过矩形螺纹槽二17和矩形螺纹二18的设置，便于了灌装管7的安装和拆卸，让操作人员可以将灌装管7和外壳1分离进行单独清洗。
24.进一步的，外壳1的内壁与滑动板一8和滑动板二9的表面滑动连接，滑动板一8和滑动板二9的材质均为硅胶，滑动板一8的直径和滑动板二9的直径相同，通过外壳1内壁与滑动板一8和滑动板二9表面滑动连接的设置，使发膜不会从滑动板一8和滑动板二9与外壳1内壁之间的缝隙流下去，通过滑动板一8和滑动板二9材质均为硅胶的设置，增加了滑动板一8和滑动板二9的韧性，使滑动板一8和滑动板二9在外壳1内壁滑动时可以和外壳1的内壁贴合的更加紧密，通过滑动板一8直径和滑动板二9直径相同的设置，使得滑动板一8不会影响滑动板二9在外壳1内部的滑动，同时也使滑动板二9不会影响滑动板一8在外壳1内部的滑动。
25.工作原理：在使用时发膜通过出料管进入输液管3的内部，随后启动气缸4，使气缸4的输出端缩进气缸4的内部，当气缸4输出端缩回时，气缸4的输出端会带动活塞14和升降杆5移动，而活塞14移动时会滑入安装座2内腔的顶部对气缸4的底部进行密封，而升降杆5移动则会带动升降杆5表面的滑动板一8和滑动板二9移动，同时升降杆5也会带动密封塞6与灌装管7内腔的底端分离，这时发膜便会通过安装座2进入外壳1的内部，而发膜进入外壳1的内部后会先与滤网一10接触，随后发膜中的泡沫及气泡则会被滤网一10进行一侧分离，之后发膜会与滤网二11接触，发膜与滤网二11接触后，发膜中残留的泡沫和气泡则会被滤网二11进行二次分离，待发膜通过滤网一10和滤网二11后，便会通过灌装管7流入灌装瓶内，进而便达到了过滤的目的，让发膜进入该灌装头的内部后，可以被滤网一10和滤网二11进行二次过滤，从而过滤出发膜中的泡沫和气泡，进而提高了发膜在灌装后的品质；
26.而将灌装瓶灌满后，再次启动气缸4，使气缸4的输出端从气缸4的内部伸出，当气缸4输出端从气缸4的内部伸出时，气缸4会带动活塞14、升降杆5和密封塞6向下移动，待密封塞6与灌装管7内腔的底部接触后，密封塞6则会将灌装管7内腔的底端密封，进而便达到了可完全封闭灌装管7底端的目的，该灌装头在停止灌装时，可以将灌装管7的底端完全封闭，从而使灌装管7内残留的发膜不会出现滴落的情况，进而降低了发膜滴落所造成的成本浪费。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。