一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及填充装置领域，尤其涉及一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置。


背景技术：

2.液氮(liquid nitrogen)，化学式为n2，是液态的氮气，液氮是一种惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，氮构成了大气的大部分(体积比78.03％，重量比75.5％)，氮气占空气78％，氮是不活泼的，不支持燃烧，汽化时大量吸热接触造成冻伤，氮的沸点为
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196℃，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮，如果加压，可以在更高的温度下得到液氮，人体若在无保护措施之情况接触，皮肤会有严重冻伤之危险，如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息，在工业中，液态氮是由空气分馏而得，先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，借由空气中各组分之沸点不同加以分离。
3.存在以下问题：
4.液氮一般在填充过程中需要先将容器进行预冷处理，从而防止桶体进行损坏，而现有的填充装置填充不便捷，容易对操作人员造成伤害，因此我们提出一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置，包括底座，所述底座的上表面设置有固定框架，所述底座的上表面设置有连接杆，所述连接杆的另一端连接有固定框架，所述底座的下表面设置有固定块，所述固定块的下表面设置有滚轮，所述固定框架的一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端设置有夹持板，所述固定框架的下表面设置有水泵，所述水泵的一端设置有进液管，所述水泵的另一端设置有出液管，所述出液管的上表面设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上表面连接在固定框架的下表面，所述出液管的下表面设置有导液管，所述固定框架的上表面设置有电机，所述电机的一端设置有连接绳，所述连接绳的一端设置有导液管，所述导液管的另一端设置有伸缩罩，所述导液管的另一端连接有喷头，所述底座的一侧设置有桶体。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的上表面固定连接有固定框架，所述底座的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定框架，所述连接杆的数量为两组，且两组所述连接杆均关于固定框架中心对称。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面活动连接有滚轮，所述固定框架的一侧固定连接有第一液压杆，所述固定块的数量为若干，且若干所述固定块均等距分布在底座的下表面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一液压杆的另一端固定连接有夹持板，所述固定框架的下表面固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有进液管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述水泵的另一端固定连接有出液管，所述出液管的上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的上表面固定连接在固定框架的下表面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述出液管的下表面固定连接有导液管，所述固定框架的上表面固定连接有电机，所述电机的一端活动连接有连接绳。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述连接绳的一端固定连接有导液管，所述导液管的另一端活动连接有伸缩罩，所述导液管的另一端固定连接有喷头。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，首先操作人员将进液管与外部设备进行连接，利用水泵使液氮向桶体内部进行填充处理，同时利用第一液压杆一端的夹持板对桶体进行固定处理，提高桶体的稳定性，利用第二液压杆带动出液管，使出液管伸入桶体的内部，同时利用电机带动连接绳，使连接绳带动导液管进行运动，进而使导液管外表面的伸缩罩与桶体平行，从而利用导液管一端的喷头对桶体内部进行预冷处理，从而提高设备的使用寿命，当操作人员需要收回导液管时，利用导液管的可伸缩性，将导液管进行回收，同时利用伸缩罩内部的伸缩结构使导液管可以安全地从桶体内部收回，从而提高设备的使用寿命，进一步提高操作人员的安全。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置桶体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置固定框架侧视结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、固定框架；3、桶体；4、固定块；5、滚轮；6、水泵；7、出液管；8、电机；9、连接绳；10、导液管；11、喷头；12、伸缩罩；13、第二液压杆；14、进液管；15、第一液压杆；16、夹持板；17、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，一种便于液态氮工业的容器自动化填充装置，包括底座1，底座1的上表面设置有固定框架2，底座1的上表面设置有连接杆17，连接杆17的另一端连接有固定框架2，底座1的下表面设置有固定块4，固定块4的下表面设置有滚轮5，固定框架2的一侧设置有第一液压杆15，第一液压杆15的另一端设置有夹持板16，固定框架2的下表面设置有水泵6，水泵6的一端设置有进液管14，水泵6的另一端设置有出液管7，出液管7的上表面设置有第二液压杆13，第二液压杆13的上表面连接在固定框架2的下表面，出液管7的下表面设置有导液管10，固定框架2的上表面设置有电机8，电机8的一端设置有连接绳9，连接绳9的一端设置有导液管10，导液管10的另一端设置有伸缩罩12，导液管10的另一端连接有喷头11，底座1的一侧设置有桶体3。
29.底座1的上表面固定连接有固定框架2，底座1的上表面固定连接有连接杆17，连接杆17的另一端固定连接有固定框架2，连接杆17的数量为两组，且两组连接杆17均关于固定框架2中心对称；底座1的下表面固定连接有固定块4，固定块4的下表面活动连接有滚轮5，固定框架2的一侧固定连接有第一液压杆15，固定块4的数量为若干，且若干固定块4均等距分布在底座1的下表面；第一液压杆15的另一端固定连接有夹持板16，固定框架2的下表面固定连接有水泵6，水泵6的一端固定连接有进液管14；水泵6的另一端固定连接有出液管7，出液管7的上表面固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13的上表面固定连接在固定框架2的下表面；出液管7的下表面固定连接有导液管10，固定框架2的上表面固定连接有电机8，电机8的一端活动连接有连接绳9；连接绳9的一端固定连接有导液管10，导液管10的另一端活动连接有伸缩罩12，导液管10的另一端固定连接有喷头11。
30.工作原理：首先操作人员将进液管14与外部设备进行连接，利用水泵6使液氮向桶体3内部进行填充处理，同时利用第一液压杆15一端的夹持板16对桶体3进行固定处理，提高桶体3的稳定性，利用第二液压杆13带动出液管7，使出液管7伸入桶体3的内部，同时利用电机8带动连接绳9，使连接绳9带动导液管10进行运动，进而使导液管10外表面的伸缩罩12与桶体3平行，从而利用导液管10一端的喷头11对桶体3内部进行预冷处理，从而提高设备的使用寿命，当操作人员需要收回导液管10时，利用导液管10的可伸缩性，将导液管10进行回收，同时利用伸缩罩12内部的伸缩结构使导液管10可以安全地从桶体3内部收回。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。