一种精油的自动灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及油料生产设备领域，尤其涉及一种精油的自动灌装系统。


背景技术：

2.罐装产品一般内部需要密封一层铝箔纸进行封口密封，提高罐装产品的质保时间，但是，现有的封口包装装置，一般采用人工手动放置罐装产品的方式，需要设立一个人专门负责，工人劳动强度大，人工成本高，重复性的操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种精油的自动灌装系统。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
5.一种精油的自动灌装系统，它包括输入台、支架、转盘、压盖机、进料组件、输出台、控制器、操作台，所述操作台上分别设置有输入台、支架、输出台，所述支架上安装有转盘、压盖机、进料组件，所述转盘位于输入台、输出台之间的顶侧，所述转盘的一侧设置有压盖机，所述压盖机位于输出台的一侧，所述转盘的另一侧设置有进料组件，所述进料组件上设置有控制器。
6.进一步的，所述输入台的形状呈凸字形，所述输入台上设置有输入槽，所述输入槽内设置有运输带。
7.进一步的，所述输出台的形状呈凸字形，所述输出台上设置有输出槽，所述输出槽的入口处设置有弧形的挡板，所述输出槽内设置有运输带。
8.进一步的，所述转盘的中部设置有电机，所述电机安装在支架上，所述转盘的边缘设置有凹槽。
9.进一步的，所述电机为伺服电机。
10.进一步的，所述进料组件包括安装板、加注管、固定架、电磁阀、流量计，所述固定架安装在支架上，所述固定架上安装有加注管，所述加注管上设置有电磁阀、流量计，所述加注管的进口端安装在安装板上，所述安装板的侧边设置有控制器。
11.进一步的，所述加注管的一端设置有螺旋栓，所述固定架上等间距的设置有若干个安装孔，所述安装孔内安装有螺旋栓。
12.进一步的，所述控制器为plc控制器，所述控制器通过数据线分别连接电机、电磁阀、流量计、压盖机、运输带。
13.本实用新型的有益效果：本新型通过电磁阀、流量计可以控制使每支瓶体灌装量，可实现多个精油瓶的同时罐装，提高罐装效率；并且可自动完成压盖，压盖方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的转盘的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的进料组件安装结构示意图；
17.图中：1、输入台；2、支架；3、转盘；4、压盖机；5、进料组件；6、瓶盖托盘；7、输出台；8、控制器；9、操作台；11、输入槽；12、运输带；31、电机；32、凹槽；71、输出槽；72、挡板；51、安装板；52、加注管；53、固定架；54、电磁阀；55、流量计；521、螺旋栓；531、安装孔。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
19.如图所示：一种精油的自动灌装系统，它包括输入台1、支架2、转盘3、压盖机4、进料组件5、输出台7、控制器8、操作台9。
20.操作台9上分别设置有输入台1、支架2、输出台7，支架2上安装有转盘3、压盖机4、进料组件5，转盘3位于输入台1、输出台7之间的顶侧，转盘3的一侧设置有压盖机4，压盖机4位于输出台7的一侧，转盘3的另一侧设置有进料组件5，进料组件5上设置有控制器8。
21.输入台1、输出台7呈凸字形，输入台1上设置有输入槽11，输入槽11内设置有运输带12，便于将灌装瓶输送至转盘3处。
22.输出台7上设置有输出槽71，输出槽71的入口处设置有弧形的挡板72，便于将灌装、封盖好的瓶子挡入至输出槽71内。输出槽71内也设置有运输带12，便于及时将灌装好的瓶输出。
23.支架2设置在操作台9上，用于安装设备用。
24.转盘3的中部设置有电机31，电机31安装在支架2上，这样转盘3可以在电机的带动下转动。转盘3的边缘设置有凹槽32，凹槽32便于卡住灌装瓶，并在旋转时候能够挪动瓶身至进料组件5的底侧。电机31为伺服电机，能够在控制器8的控制下运转。
25.压盖机4为现有设备，压盖机4的侧边设置有瓶盖托盘6，瓶盖托盘6用于盛装瓶盖。
26.进料组件5包括安装板51、加注管52、固定架53、电磁阀54、流量计55，固定架53安装在支架2上，固定架53上安装有加注管52，加注管52上设置有电磁阀54、流量计55，加注管52的进口端安装在安装板51上，安装板51的侧边设置有控制器8。
27.安装板51固定在操作台9的侧面的墙壁上，主要是将加注管52托起，防止加注管52缠绕在一起。加注管52上设置有电磁阀54、流量计55，加注管52的一端设置有螺旋栓521，可以通过控制器8实时控制加注量和加注速度，固定架53为弧形固定架，其位于转盘3的侧边的顶测，固定架53上等间距的设置有若干个安装孔531，安装孔531内安装有螺旋栓521，这样，可以将加注管52的固定在固定架53上，加注管52的出油口处于灌装瓶的正上方，便于加注。电磁阀54、流量计55通过数据线分别连接控制器8。
28.控制器8为plc控制器，控制器8通过数据线分别连接电机31电磁阀54、流量计55、压盖机4、运输带12，并控制各设备的运行。
29.操作台9用于安装各设备。
30.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述
技术问题，基本达到所述技术效果。此外，说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
31.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
32.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种精油的自动灌装系统，其特征在于：它包括输入台(1)、支架(2)、转盘(3)、压盖机(4)、进料组件(5)、输出台(7)、控制器(8)、操作台(9)，所述操作台(9)上分别设置有输入台(1)、支架(2)、输出台(7)，所述支架(2)上安装有转盘(3)、压盖机(4)、进料组件(5)，所述转盘(3)位于输入台(1)、输出台(7)之间的顶侧，所述转盘(3)的一侧设置有压盖机(4)，所述压盖机(4)位于输出台(7)的一侧，所述转盘(3)的另一侧设置有进料组件(5)，所述进料组件(5)上设置有控制器(8)。2.根据权利要求1所述的一种精油的自动灌装系统，其特征在于：所述输入台(1)的形状呈凸字形，所述输入台(1)上设置有输入槽(11)，所述输入槽(11)内设置有运输带(12)。3.根据权利要求1所述的一种精油的自动灌装系统，其特征在于：所述输出台(7)的形状呈凸字形，所述输出台(7)上设置有输出槽(71)，所述输出槽(71)的入口处设置有弧形的挡板(72)，所述输出槽(71)内设置有运输带(12)。4.根据权利要求1所述的一种精油的自动灌装系统，其特征在于：所述转盘(3)的中部设置有电机(31)，所述电机(31)安装在支架(2)上，所述转盘(3)的边缘设置有凹槽(32)。5.根据权利要求4所述的一种精油的自动灌装系统，其特征在于：所述电机(31)为伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种精油的自动灌装系统，其特征在于：所述进料组件(5)包括安装板(51)、加注管(52)、固定架(53)、电磁阀(54)、流量计(55)，所述固定架(53)安装在支架(2)上，所述固定架(53)上安装有加注管(52)，所述加注管(52)上设置有电磁阀(54)、流量计(55)，所述加注管(52)的进口端安装在安装板(51)上，所述安装板(51)的侧边设置有控制器(8)。7.根据权利要求6所述的一种精油的自动灌装系统，其特征在于：所述加注管(52)的一端设置有螺旋栓(521)，所述固定架(53)上等间距的设置有若干个安装孔(531)，所述安装孔(531)内安装有螺旋栓(521)。8.根据权利要求1所述的一种精油的自动灌装系统，其特征在于：所述控制器(8)为plc控制器，所述控制器(8)通过数据线分别连接电机(31)、电磁阀(54)、流量计(55)、压盖机(4)、运输带(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种精油的自动灌装系统，它包括输入台、支架、转盘、压盖机、进料组件、输出台、控制器、操作台，所述操作台上分别设置有输入台、支架、输出台，所述支架上安装有转盘、压盖机、进料组件，所述转盘位于输入台、输出台之间的顶侧，所述转盘的一侧设置有压盖机，所述压盖机位于输出台的一侧，所述转盘的另一侧设置有进料组件，所述进料组件上设置有控制器。本新型通过电磁阀、流量计可以控制使每支瓶体灌装量，可实现多个精油瓶的同时罐装，提高罐装效率；并且可自动完成压盖，压盖方便。便。便。


技术研发人员：王金材
受保护的技术使用者：广州国妆生物科技有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/26