一种气体压力平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及属于气体压力调节技术领域，特别涉及一种气体压力平衡装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，新能源的广泛应用，燃气已成为工业与生活上所必需的燃料能源，进入千家万户。在居民使用燃气过程中，几乎天天都有各种各样的泄漏、中毒、失火或由于燃气压力无法达到平衡所引发的爆炸事故的发生，其中在液化石油气瓶使用中，因液化石油气瓶阀未能有效地锁住燃气，造成燃气泄漏，引发的事故比比皆是。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型提供了一种气体压力平衡装置，能够对燃气进行压力调节，将燃气降压后再向外输送，避免出现因燃气压力无法达到平衡而造成安全事故的发生。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种气体压力平衡装置，包括阀体，所述阀体内部包括前端的进气通道和后端的调压腔，所述进气通道与所述调压腔连通，所述调压腔内设有调压膜片，所述调压膜片与所述阀体内壁连接，所述调压膜片中心安装有连接轴，所述连接轴的前端设有用于封住所述调压腔的密封头，所述调压膜片的后端通过弹性组件与所述阀体的内壁连接，所述调压腔外侧的阀体内部还设有与外界相通的出气通道，位于所述调压膜片前端的调压腔内壁上开设有出气口，所述出气口与所述出气通道连通。
6.进一步地，所述弹性组件包括连接杆和调压弹簧，所述连接杆安装于所述调压膜片的后端，所述连接杆与所述阀体内壁滑动连接，所述调压弹簧套设在所述连接杆外侧，所述调压膜片通过所述调压弹簧与所述阀体的内壁抵接。
7.进一步地，所述调压膜片由弹性材料制成，所述调压膜片包括外圈的固定部和内圈的伸缩部，所述固定部与所述调压腔的内壁固定连接，所述伸缩部与所述固定部弹性连接，所述连接轴固定在所述伸缩部的前端，所述连接杆固定在所述伸缩部的后端。
8.进一步地，所述阀体内设有出气环道，所述出气环道位于所述调压腔的外侧，所述出气口与所述出气环道连通，所述出气通道均匀分布在所述出气环道上，所述出气通道与所述出气环道连通。
9.进一步地，所述调压腔的前端安装有密封胶圈，所述密封头的末端与所述密封胶圈的前端抵接。
10.进一步地，所述阀体前端安装有连接嘴和连接手轮，所述阀体通过连接手轮将连接嘴和储气设备固定连接。
11.进一步地，所述阀体内还安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括调压磁铁、固定套环、固定筒和抵接板，所述固定套环安装在所述阀体内壁，所述调压磁铁安装在所述固定套环内，所述固定筒套接在所述连接轴上，所述抵接板套接在所述固定筒的前端，所述抵接板的前端在所述调压磁铁的磁吸作用下与所述固定套环的后端抵接，所述抵接板上均匀分布
有若干通气口。
12.进一步地，所述连接杆活动套设有调节旋钮，所述调节旋钮上还开设有供所述调压弹簧穿过的通孔，所述连接杆的外壁设有外螺纹，所述调节旋钮后方设有紧固螺母，所述紧固螺母与所述连接杆螺纹连接，所述紧固螺母与所述调节旋钮的后端抵接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供了一种气体压力平衡装置，将阀体的左侧与液化石油气瓶连接，右侧与输送管道连接，高压气体从进气通道流向调压腔，调压腔对气体进行调压，当调压腔内部压力达到一定值后，调压膜片受压向后鼓起，带动连接轴和密封头向后方移动，密封头与将调压腔封闭，气体不再进入调压腔内，此时调压腔内的气体压力小于储气设备输出的气体压力，完成气体的减压，用户需要用气时，打开输送管道，储存在调压腔内的调压完成的燃气依次经过出气口和出气通道，并向输送管道输送燃气。调压腔内的燃气向外输送后内部压力减小，调压膜片在弹性组件的作用下向前方顶出复位，连接轴和密封头随之向前移动，调压腔重新与进气通道连通，高压气体重新进入调压腔内，进行新一轮的压力调节。本装置能够对燃气进行压力调节，将燃气降压后再向外输送，避免出现因燃气压力无法达到平衡而造成安全事故的发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的实施例一的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例一的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例一中调压膜片的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例二的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例二中磁吸组件的结构示意图。
21.图中，1阀体，2进气通道，3调压腔，4调压膜片，401固定部，402伸缩部，5连接轴，6密封头，7出气通道，8出气口，9连接杆，10调压弹簧，11出气环道，12密封胶圈，13连接嘴，14连接手轮，15调压磁铁，16固定套环，17固定筒，18抵接板，19通气口，20调节旋钮，21紧固螺母。
具体实施方式
22.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
23.实施例一
24.参见图1至图3，本实用新型提供了一种气体压力平衡装置，包括阀体1，所述阀体1内部包括前端的进气通道2和后端的调压腔3，所述进气通道2与所述调压腔3连通，所述调压腔3内设有弹性的调压膜片4，所述调压膜片4与所述阀体1内壁连接，调压膜片4将调压腔3分为前后两段且两段之间通过调压膜片4密封，所述调压膜片4中心安装有连接轴5，所述
连接轴5的前端设有用于封住所述调压腔3的密封头6，所述调压膜片4的后端通过弹性组件与所述阀体1的内壁连接，所述调压腔3外侧的阀体1内部还设有与外界相通的出气通道7，位于所述调压膜片4前端的调压腔3内壁上开设有出气口8，所述出气口8与所述出气通道7连通。
25.将阀体1的左侧与储气设备（如液化石油气瓶）连接，右侧与输送管道连接，高压气体从进气通道2流向调压腔3，调压腔3对气体进行调压，当调压腔3内部压力达到一定值后，调压膜片4受压向后鼓起，带动连接轴5和密封头6向后方移动，密封头6与将调压腔3封闭，气体不再进入调压腔3内，通过调压腔3对高压气体进行减压和缓存，用户需要用气时，打开输送管道，储存在调压腔3内的调压完成的燃气依次经过出气口8和出气通道7，并向输送管道输送燃气，完成对储气设备出气端的高压气体的压力调节。调压腔3内的燃气向外输送后内部压力减小，调压膜片4在弹性组件的作用下向前方顶出复位，连接轴5和密封头6随之向前移动，调压腔3重新与进气通道2连通，高压气体重新进入调压腔3内，进行新一轮的压力调节。本装置能够对燃气进行压力调节，将燃气降压后再向外输送，避免出现因燃气压力无法达到平衡而造成安全事故的发生。
26.所述弹性组件包括“t”型的连接杆9和调压弹簧10，所述连接杆9安装于所述调压膜片4的后端，所述连接杆9与所述阀体1内壁滑动连接，所述调压弹簧10套设在所述连接杆9外侧，所述调压膜片4通过所述调压弹簧10与所述阀体1的内壁抵接。通过连接杆9提高对调压膜片4的移动导向，调压腔3内部压力达到一定值后，调压膜片4受压向后鼓起，带动连接杆9、连接轴5和密封头6向后方移动，密封头6与将调压腔3封闭，气体不再进入调压腔3内，同时调压弹簧10受到连接杆9的挤压力；用户需要用气时，调压腔3内的燃气依向输送管道输送，调压腔3内部压力减小，调压弹簧10打动连接杆9向前顶出复位，连接轴5和密封头6随之向前移动，调压腔3重新与进气通道2连通，高压气体重新进入调压腔3内，进行新一轮的压力调节。
27.所述调压膜片4由弹性材料制成，所述调压膜片4包括外圈的固定部401和内圈的伸缩部402，所述固定部401与所述调压腔3的内壁固定连接，所述伸缩部402与所述固定部401弹性连接，所述连接轴5固定在所述伸缩部402的前端，所述连接杆9固定在所述伸缩部402的后端，调压膜片4对调压腔3前后两段进行密封隔离，在受到压力后，中间的伸缩部402向后鼓起，带动连接杆9、连接轴5和密封头6向后方移动；调压腔3压力减小后，调压弹簧10通过自身弹力通过连接杆9将伸缩部402向外顶出，连接轴5和密封头6向前方移动。
28.所述阀体1内设有出气环道11，所述出气环道11位于所述调压腔3的外侧，所述出气口8与所述出气环道11连通，所述出气通道7均匀分布在所述出气环道11上，所述出气通道7与所述出气环道11连通。打开输送管道后，燃气从出气口8进入到出气环道11内，通过出气环道11向四周的出气管道供气，本装置的出气流道不存在回路，避免部分燃气从回路中回到调压腔3内，容易造成调压腔3的调压失效。
29.所述调压腔3的前端安装有密封胶圈12，所述密封头6的末端与所述密封胶圈12的前端抵接。调压腔3内的压力达到一定值后，通过密封胶圈12配合密封头6提高调压腔3与进气通道2的密封效果。
30.所述阀体1前端安装有连接嘴13和连接手轮14，所述阀体1通过连接手轮14将连接嘴13和储气设备固定连接。
31.实施例二
32.参见图4至图5，本实施例与实施例一的区别在于，所述阀体1内还安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括环形的调压磁铁15、固定套环16、固定筒17和抵接板18，所述固定套环16安装在所述阀体1内壁，所述调压磁铁15安装在所述固定套环16内，所述固定筒17套接在所述连接轴5上，所述抵接板18套接在所述固定筒17的前端，所述抵接板18的前端在所述调压磁铁15的磁吸作用下与所述固定套环16的后端抵接，所述抵接板18上均匀分布有若干通气口19。
33.当液化石油气瓶内的储气量较小、气体压力较低时，即调压膜片4受到的压力减小时，调压膜片4在弹性组件的作用下向前顶出，调压膜片4通过连接轴5带动连接套筒和密封头6向前移动一定距离后，在调压磁铁15的磁力作用下，转换成由连接套筒带动连接轴5和密封头6继续向前移动，扩大调压腔3的进气口，根据燃气的输送压力调节调压腔3的进气流道的大小，确保低压的燃气也能顺利通过调压腔3向外输送，大大提高了燃气的利用率。
34.所述连接杆9活动套设有调节旋钮20，所述调节旋钮20上还开设有供所述调压弹簧10穿过的通孔，所述连接杆9的外壁设有外螺纹，所述调节旋钮20后方设有紧固螺母21，所述紧固螺母21与所述连接杆9螺纹连接，所述紧固螺母21与所述调节旋钮20的后端抵接。
35.在生产制作时，将调压弹簧10的一端通过通孔旋入到调节旋钮20和调压膜片4之间，可通过转动调节旋钮20将调压弹簧10向里压缩或者向外旋出，从而调节调节旋钮20与调压膜片4之间的调压弹簧10的圈数，圈数多时调压弹簧10的弹性力增大，圈数少时调压弹簧10的弹性力降低，对多出部分进行裁剪去除，随后通过紧固件对调节旋钮20的后端进行限位卡接，可根据不同客户对最小输送压力的不同需求进行快速调节，调整调压弹簧10的弹性力值，配合磁吸组件，在燃气达到最小压力值时，扩大调压腔3的进气口，简化了生产工序，减少生产时间，提高生产效率，从而降低人工成本，提高生产收益。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。