一种新型分解减压式液化气气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化技术领域，具体为一种新型分解减压式液化气气化装置。


背景技术：

2.有的液化气气化炉大多都是通过水加热进行气化，会造成气化装置的体积较大，也存在着所需的功率大、功耗大、水加热速度慢、保温时间短、零件易腐蚀、水加热产生的化学反应残液易堵塞管道、容易产生漏水和安全事故的问题。
3.公开号cn213394595u公开了一种新型液化气气化装置，包括箱体、一号温控器、二号温控器，所述箱体内设有加热装置，所述箱体与所述加热装置之间填充有保温棉；本实用新型体积小、能耗低，在箱体内设有加热装置，可根据需求对液化气盘进行单套加热或双套加热，所需的能耗低，加热的速度快；添加有保温棉，使得保温的时间更长；而且无水，不会造成零件腐蚀和管道堵塞，也不会产生漏水现象；还设有温控器，减少了安全事故的发生。该装置采用的是加热气化的方式，使用时需要插电，有额定功率，使用有限制。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种新型分解减压式液化气气化装置，其采用的是减压减流加快自然气化的方式，不需要插电加热，零功率，没有限制，可以复制扩展。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型分解减压式液化气气化装置，其特征在于，包括液相瓶、液相管、减压装置、减流装置、分离器、出口气相管、灶台和循环平衡储备瓶；所述液相瓶内插入一根液相管，且液相管延伸至液相瓶底部，所述液相瓶顶部设置有和内部液相管相连通的角阀；所述减流装置设置于分离器侧面靠近底部位置，且和分离器相连通，所述减流装置通过液相管和液相瓶顶部的角阀连通，且减流装置和液相瓶之间的液相管上设置有减压装置；所述分离器顶部的角阀通过出口气相管和若干个灶台连通；所述循环平衡储备瓶顶部的角阀通过液相管和分离器底部连通。
7.优选地，所述循环平衡储备瓶顶部的角阀下方通过三通管连接一个插入循环平衡储备瓶内的液相管，且液相管距离循环平衡储备瓶底部12公分以上；所述液相管和三通管通过螺纹连接；所述三通管侧面的一端通过外丝管连接一个弯头，且弯头上端连接一个角阀；所述循环平衡储备瓶和分离器底部连通的液相管一端和弯头上的角阀连接。
8.本实用新型的有益效果在于:采用减压减流加快自然气化的方式，不需要插电加热，零功率，没有限制，可以复制扩展，更加环保。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型实施例1提供的一种新型分解减压式液化气气化装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型实施例2提供的一种新型分解减压式液化气气化装置循环平衡储备瓶的结构示意图。
12.附图标记说明：
13.液相瓶1、液相管2、减压装置3、减流装置4、分离器5、出口气相管6、灶台7、循环平衡储备瓶8、角阀9、三通管10、弯头11、外丝管12。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.如图1所示，一种新型分解减压式液化气气化装置，包括液相瓶1、液相管2、减压装置3、减流装置4、分离器5、出口气相管6、灶台7和循环平衡储备瓶8；所述液相瓶1内插入一根液相管2，且液相管2延伸至液相瓶1底部，所述液相瓶1顶部设置有和内部液相管2相连通的角阀9；所述减流装置4设置于分离器5侧面靠近底部位置，且和分离器5相连通，所述减流装置4通过液相管2和液相瓶1顶部的角阀9连通，且减流装置4和液相瓶1之间的液相管2上设置有减压装置3；所述分离器5顶部的角阀9通过出口气相管6和若干个灶台7连通；所述循环平衡储备瓶8顶部的角阀9通过液相管2和分离器5底部连通。
17.工作原理：液相瓶1内液化气经过液相管2依次到达减压装置3、减流装置4，再进入到分离器5，使液体经过减压装置3和减流装置4分解气体，然后从出口气相管6一直延到灶台7使用；未分解的液体会流向循环平衡储备瓶8内；
18.循环平衡储备瓶8内可实现内部气压低时，起到安全保险储备瓶兼气化室的效果；内部压力高于减压装置3、减流装置4或者平衡时，起到关闭进液和减压气化辅助增加出口气相管6的气化能力作用；
19.本装置液相瓶1和储备平衡储备瓶不变的情况下，可以进行复制扩展。
20.实施例2
21.如图2所示，本实施例和实施例1的区别为：所述循环平衡储备瓶8顶部的角阀9下方通过三通管10连接一个插入循环平衡储备瓶8内的液相管2，且液相管2距离循环平衡储备瓶8底部12公分以上；所述液相管2和三通管10通过螺纹连接；所述三通管10侧面的一端通过外丝管12连接一个弯头11，且弯头11上端连接一个角阀9；所述循环平衡储备瓶8和分离器5底部连通的液相管2一端和弯头11上的角阀9连接。
22.本实用新型的设计采用减压减流加快自然气化的方式，不需要插电加热，零功率，没有限制，可以复制扩展，更加环保。
23.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种新型分解减压式液化气气化装置，其特征在于，包括液相瓶、液相管、减压装置、减流装置、分离器、出口气相管、灶台和循环平衡储备瓶；所述液相瓶内插入一根液相管，且液相管延伸至液相瓶底部，所述液相瓶顶部设置有和内部液相管相连通的角阀；所述减流装置设置于分离器侧面靠近底部位置，且和分离器相连通，所述减流装置通过液相管和液相瓶顶部的角阀连通，且减流装置和液相瓶之间的液相管上设置有减压装置；所述分离器顶部的角阀通过出口气相管和若干个灶台连通；所述循环平衡储备瓶顶部的角阀通过液相管和分离器底部连通。2.根据权利要求1所述的一种新型分解减压式液化气气化装置，其特征在于，所述循环平衡储备瓶顶部的角阀下方通过三通管连接一个插入循环平衡储备瓶内的液相管，且液相管距离循环平衡储备瓶底部12公分以上；所述液相管和三通管通过螺纹连接；所述三通管侧面的一端通过外丝管连接一个弯头，且弯头上端连接一个角阀；所述循环平衡储备瓶和分离器底部连通的液相管一端和弯头上的角阀连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型分解减压式液化气气化装置，包括液相瓶、液相管、减压装置、减流装置、分离器、出口气相管、灶台和循环平衡储备瓶；所述液相瓶内插入一根液相管，且液相管延伸至液相瓶底部，所述液相瓶顶部设置有和内部液相管相连通的角阀；所述减流装置设置于分离器侧面靠近底部位置，且和分离器相连通，所述减流装置通过液相管和液相瓶顶部的角阀连通，且减流装置和液相瓶之间的液相管上设置有减压装置；所述分离器顶部的角阀通过出口气相管和若干个灶台连通；所述循环平衡储备瓶顶部的角阀通过液相管和分离器底部连通。本实用新型采用减压减流加快自然气化的方式，不需要插电加热，零功率，没有限制，可以复制扩展，更加环保。加环保。加环保。


技术研发人员：黄玉明 郭育伦
受保护的技术使用者：黄玉明
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/12/3