一种具有定位结构的直线式灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种具有定位结构的直线式灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，直线式灌装机是广泛适用于食品、日化、医药、油脂、农药等各行业，可灌装不同液体类产品的机器，主要采用活塞式计量泵，并各自进行单独调整，针对不同的液体调整，从而方便各个行业各种液体的灌装。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的全自动直线灌装机，缺少对瓶子的定位，进而导致在灌装过程中瓶子容易倾斜，影响罐装效果，很难满足灌装机的使用需求；
5.(2)现有的全自动直线灌装机，不具备预先搅拌加热机构，进而导致灌装时下料速度慢，工作效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的直线式灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种具有定位结构的直线式灌装机，包括灌装台，所述灌装台的顶部设有灌装箱，所述灌装箱的一侧通过导液管连接有储料盒，所述储料盒的底端连接有软管，所述软管的底端连接有灌装头，所述灌装箱的一侧设有输送带，所述输送带的顶端设有置物座，所述置物座的顶端设有定位组件，所述定位组件包括有下盘和上盘，所述下盘和上盘之间焊接有多个连接件，所述上盘的外缘周处等间距开设有多个缺口，每个所述缺口的内侧均开设有定位槽，每个所述定位槽内均设有灌装瓶，所述下盘的顶端表面等间距焊接有定位插柱。
8.优选的，每个所述定位插柱均与对应定位槽的中心处于同一垂直轴线上，所述定位槽的尺寸大于缺口的尺寸。
9.优选的，所述置物座的内腔室底板上设置有呈垂直设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴贯穿置物座后与下盘中心处固定连接。
10.优选的，所述输送带的一侧设有u型座，所述u型座内设有挡板，所述u型座的一侧设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至u型座内与通过转轴与挡板固定连接，所述挡板设置在灌装头的底部。
11.优选的，所述软管的底部一端外壁固定连接有环形体，所述环形体的一侧焊接有连板，所述储料盒的底端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴与连板的一端顶端固定连接。
12.优选的，所述灌装箱内设有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括有设置在灌装箱顶端的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿延伸至灌装箱内固定连接有搅拌
轴，所述搅拌轴的一端外壁等间距连接有多个呈倾斜设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆。
13.优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的倾斜方向相反，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端外壁上均固定连接有多个电磁加热棒。
14.本实用新型通过改进在此提供一种具有定位结构的直线式灌装机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过灌装箱、储料盒、软管、灌装头、输送带、置物座、定位组件、下盘、上盘、连接件、缺口、定位槽、灌装瓶和定位插柱之间相互配合的作用，从而可以有效的对瓶子进行定位固定，避免在罐装过程中瓶子倾斜，影响罐装效果；
16.其二：本实用新型通过第三驱动电机、搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和电磁加热棒之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对物料的搅拌加热，避免物料结块影响灌装效率，通过环形体、连板和气缸之间相互配合的作用，从而可以调节灌装头的高度，便于适用于不同高度的灌装瓶。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的图1中的a区放大图；
20.图3是本实用新型的加热搅拌机构结构示意图；
21.图4是本实用新型的定位组件结构示意图；
22.图5是本实用新型的灌装头连接结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、灌装台；2、灌装箱；3、储料盒；4、输送带；5、定位组件；6、置物座；7、第一驱动电机；8、下盘；9、上盘；10、定位槽；11、缺口；12、定位插柱；13、灌装瓶；14、连接件；15、u型座；16、挡板；17、第二驱动电机；18、加热搅拌机构；19、第三驱动电机；20、搅拌轴；21、第二搅拌杆；22、第一搅拌杆；23、电磁加热棒；24、软管；25、环形体；26、连板；27、气缸；28、灌装头。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种具有定位结构的直线式灌装机，本实用新型的技术方案是：
27.实施例一：
28.如图1-图5所示，一种具有定位结构的直线式灌装机，包括灌装台1，所述灌装台1的顶部设有灌装箱2，所述灌装箱2的一侧通过导液管连接有储料盒3，所述储料盒3的底端连接有软管24，所述软管24的底端连接有灌装头28，所述灌装箱2的一侧设有输送带4，所述输送带4的顶端设有置物座6，所述置物座6的顶端设有定位组件5，所述定位组件5包括有下盘8和上盘9，所述下盘8和上盘9之间焊接有多个连接件14，所述上盘9的外缘周处等间距开
设有多个缺口11，每个所述缺口11的内侧均开设有定位槽10，每个所述定位槽10内均设有灌装瓶13，所述下盘8的顶端表面等间距焊接有定位插柱12。
29.进一步的，在上述技术方案中，每个所述定位插柱12均与对应定位槽10的中心处于同一垂直轴线上，所述定位槽10的尺寸大于缺口11的尺寸，从而可以有效的实现固定灌装瓶13，提高灌装瓶13的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述置物座6的内腔室底板上设置有呈垂直设置的第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出端通过转轴贯穿置物座6后与下盘8中心处固定连接，通过第一驱动电机7与下盘8的作用，从而可以有效的实现旋转调节定位组件5，便于进行多次灌装，提高灌装效率。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述输送带4的一侧设有u型座15，所述u型座15内设有挡板16，所述u型座15的一侧设置有呈水平设置的第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的输出端贯穿延伸至u型座15内与通过转轴与挡板16固定连接，所述挡板16设置在灌装头28的底部，通过u型座15、挡板16和第二驱动电机17之间相互配合的作用，从而可以起到阻挡置物座6的作用，避免置物座6运输过远，便于提高灌装效率。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述软管24的底部一端外壁固定连接有环形体25，所述环形体25的一侧焊接有连板26，所述储料盒3的底端固定连接有气缸27，所述气缸27的伸缩轴与连板26的一端顶端固定连接，通过环形体25、连板26和气缸27之间相互配合的作用，从而可以调节灌装头28的高度，便于适用于不同高度的灌装瓶13。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述灌装箱2内设有加热搅拌机构18，所述加热搅拌机构18包括有设置在灌装箱2顶端的第三驱动电机19，所述第三驱动电机19的输出端贯穿延伸至灌装箱2内固定连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的一端外壁等间距连接有多个呈倾斜设置的第一搅拌杆22和第二搅拌杆21，所述第一搅拌杆22与第二搅拌杆21的倾斜方向相反，所述第一搅拌杆22和第二搅拌杆21的一端外壁上均固定连接有多个电磁加热棒23，通过第三驱动电机19、搅拌轴20、第一搅拌杆22、第二搅拌杆21和电磁加热棒23之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对物料进行搅拌加热，避免物料结块影响灌装效率。
34.工作原理：首先启动第三驱动电机19和电磁加热棒23工作，第三驱动电机19驱动搅拌轴20转动，然后搅拌轴20转动带动第一搅拌杆22和第二搅拌杆21旋转对物料进行搅拌加热，当需要调节灌装头28的高度时，首先启动气缸27工作，气缸27的伸缩轴带动连板26上下移动，连板26带动环形体25进而带动软管24和灌装头28上下移动调节高度直至到达所需位置即可，然后将灌装瓶13依次插入定位槽10以及下盘8顶端表面的定位插柱12上进行固定，然后启动输送带4工作将置物座6输送至灌装头28底部，同时启动第二驱动电机17工作，第二驱动电机17驱动挡板16使其绕着u型座15转动，挡住置物座6，然后启动第一驱动电机7工作，第一驱动电机7通过转轴驱动下盘8旋转调节角度使得灌装头28与灌装瓶13对应，即可进行灌装工序，当完成一个灌装瓶13灌装后，启动第一驱动电机7工作，第一驱动电机7通过转轴驱动下盘8旋转使得下一个灌装瓶13旋转至灌装头28底部进行灌装工序即可。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最
宽的范围。