一种水性涂料灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料灌装技术领域，具体涉及一种水性涂料灌装设备。


背景技术：

2.涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，在灌装方式上分为普通潜入式灌装和升降潜入式灌装，用于将涂料系统性地灌装进桶内。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有涂料灌装设备，将涂料桶放置在灌装设备中，使用单一的喷头向桶内灌装涂料，效率较低，无法实现高效率的大批量灌装加工；
5.2、现有涂料灌装设备在使用时，涂料供应箱内的涂料会在桶内发生沉积，影响涂料的顺利灌装，且涂料供应箱内壁上附着的涂料难以清理。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种水性涂料灌装设备，其中一种目的是为了具备实现高效率的大批量灌装加工的能力，解决现有设备通过单一的喷头向桶内灌装涂料，生产效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决供应箱内的涂料会在桶内发生沉积，影响涂料的顺利灌装的问题，以达到将涂料储存箱内的涂料搅拌均匀，同时对储存箱内壁附着的涂料进行高效清理的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种水性涂料灌装设备，包括灌装设备，所述灌装设备包括有给料装置和传送装置，所述给料装置的外侧设置有高压柱塞泵，所述传送装置的上侧设置有高效灌装机构，所述给料装置包括有搅拌清理机构。
9.所述高效灌装机构包括有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一伸缩杆和涂料流通管。
10.所述搅拌清理机构包括有搅拌装置和毛刷装置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一伸缩杆的顶部与支撑架的内壁固定连接，所述涂料流通管的顶部与第一伸缩杆的底部固定连接，所述高效灌装机构包括有定位栏板，所述定位栏板的端部与支撑架的内壁固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述涂料流通管的外表面上固定连接有连通管，所述连通管的一端与高压柱塞泵的输出端固定连接，所述涂料流通管的底部固定连接有灌装管。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述给料装置包括有搅拌清理机构套壳，所述搅拌清理机构套壳顶部搭接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部延伸至盖板的下侧。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置的顶部与第二电机的输出
端固定连接，所述搅拌清理机构包括有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部与盖板的底部固定连接，所述毛刷装置的顶部与第二伸缩杆的底部固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送装置包括有传送带和工作台，所述工作台的上侧设置有第一电机，所述第一电机的底部与工作台的顶部固定连接，所述传送装置包括有轴承和转动轴。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴承的底部与工作台的顶部固定连接，所述转动轴的一端与轴承的一端活动连接，所述转动轴的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述传送带的内壁与转动轴的外表面活动连接。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种水性涂料灌装设备，采用第一伸缩杆、涂料流通管、连通管、灌装管和定位栏板之间的配合，通过连通管将涂料输入至涂料流通管内部，通过第一伸缩杆向下伸长，推挤涂料流通管和灌装管向下运动，配合定位栏板对待灌装的涂料桶进行快速定位，利用灌装管喷出涂料进行灌装。
19.2、本实用新型提供一种水性涂料灌装设备，采用第二电机、搅拌装置、第二伸缩杆和毛刷装置之间的配合，通过第二电机旋转的输出轴带动搅拌装置在搅拌清理机构套壳内部旋转，对涂料进行连续的搅拌，防止涂料结块和沉积，利用第二伸缩杆向下推挤毛刷装置，对搅拌清理机构套壳内壁附着的涂料进行清理。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构传送装置的立体示意图；
22.图3为本实用新型的结构高效灌装机构的立体示意图；
23.图4为本实用新型的结构搅拌清理机构的剖面示意图。
24.图中：1、灌装设备；2、给料装置；21、搅拌清理机构套壳；22、盖板；3、高压柱塞泵；4、传送装置；41、传送带；42、工作台；43、第一电机；44、轴承；45、转动轴；5、高效灌装机构；51、支撑架；52、第一伸缩杆；53、涂料流通管；531、连通管；54、灌装管；55、定位栏板；6、搅拌清理机构；61、第二电机；62、搅拌装置；63、第二伸缩杆；64、毛刷装置。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种水性涂料灌装设备，包括灌装设备1，灌装设备1包括有给料装置2和传送装置4，给料装置2的外侧设置有高压柱塞泵3，传送装置4的上侧设置有高效灌装机构5，给料装置2包括有搅拌清理机构6，高效灌装机构5包括有支撑架51，支撑架51的内部设置有第一伸缩杆52和涂料流通管53，搅拌清理机构6包括有搅拌装置62和毛刷装置64，第一伸缩杆52的顶部与支撑架51的内壁固定连接，涂料流通管53的顶部与第一伸缩杆52的底部固定连接，高效灌装机构5包括有定位栏板55，定位栏板55的端部与支撑架51的内壁固定连接，涂料流通管53的外表面上固定连接有连通管531，连通管531的一端与高压柱塞泵3的输出端固定连接，涂料流通管53的底部固定连接有灌装管54。
28.在本实施例中，通过连通管531将涂料输入至涂料流通管53内部，通过第一伸缩杆52向下伸长，推挤涂料流通管53和灌装管54向下运动，配合定位栏板55对待灌装的涂料桶进行快速定位，利用灌装管54喷出涂料进行灌装，提高灌装的效率。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，给料装置2包括有搅拌清理机构套壳21，搅拌清理机构套壳21顶部搭接有盖板22，盖板22的顶部固定安装有第二电机61，第二电机61的底部延伸至盖板22的下侧，搅拌装置62的顶部与第二电机61的输出端固定连接，搅拌清理机构6包括有第二伸缩杆63，第二伸缩杆63的顶部与盖板22的底部固定连接，毛刷装置64的顶部与第二伸缩杆63的底部固定连接。
31.在本实施例中，通过第二电机61旋转的输出轴带动搅拌装置62在搅拌清理机构套壳21内部旋转，对涂料进行连续的搅拌，防止涂料结块和沉积，利用第二伸缩杆63向下推挤毛刷装置64，对搅拌清理机构套壳21内壁附着的涂料进行清理，避免在后续更换灌装的涂料种类时，对搅拌清理机构套壳21内壁的清理麻烦。
32.实施例3
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传送装置4包括有传送带41和工作台42，工作台42的上侧设置有第一电机43，第一电机43的底部与工作台42的顶部固定连接，传送装置4包括有轴承44和转动轴45，轴承44的底部与工作台42的顶部固定连接，转动轴45的一端与轴承44的一端活动连接，转动轴45的另一端与第一电机43的输出端固定连接，传送带41的内壁与转动轴45的外表面活动连接。
34.在本实施例中，通过工作台42上的第一电机43的转动，提供转动轴45转动的动力，利用轴承44为转动轴45提供支撑，在轴承44和转动轴45之间的转动作用下，使得传送带41产生传动效果，为涂料桶的移动提供动力，提高灌装效率。
35.下面具体说一下该水性涂料灌装设备的工作原理。
36.如图1-4所示，灌装设备1在使用时，通过传送装置4将搅拌清理机构套壳21内部存放的涂料抽出，利用连通管531将增压后的涂料传输至涂料流通管53内部，通过工作台42上的第一电机43的转动，提供转动轴45转动的动力，利用轴承44为转动轴45提供支撑，在轴承44和转动轴45之间的转动作用下，使得传送带41产生传动效果，为涂料桶的移动提供动力，提高灌装效率，将待灌装的涂料桶放置在传送带41上侧，通过第一伸缩杆52向下伸长，推挤涂料流通管53和灌装管54向下运动，配合定位栏板55对待灌装的涂料桶进行快速定位，利用灌装管54喷出涂料进行灌装，提高灌装的效率，利用第二伸缩杆63向下推挤毛刷装置64，对搅拌清理机构套壳21内壁附着的涂料进行清理，避免在后续更换灌装的涂料种类时，防止搅拌清理机构套壳21内壁附着的涂料难以清理的问题，通过第二电机61旋转的输出轴带动搅拌装置62在搅拌清理机构套壳21内部旋转，对涂料进行连续的搅拌，防止涂料结块和沉积，避免在灌装过程中，出现堵管，降低装置使用的故障率。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。