一种用于啤酒罐上且采用两级调压的调压盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及用于啤酒罐上的调压盖组件技术领域，特别涉及一种用于啤酒罐上且采用两级调压的调压盖组件。


背景技术：

2.目前用于啤酒罐上的调压盖组件一般采用一级调压技术，其调压精度不准确，忽高忽低，导致客户使用感受不好。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有啤酒罐上的调压盖组件一般采用一级调压技术所带来的调压精度不准确问题，而提供一种用于啤酒罐上且采用两级调压的调压盖组件，其调压精度比较高，能够将预先设定的压力稳定为较小的范围内。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型的一种用于啤酒罐上且采用两级调压的调压盖组件，包含桶盖、安装在所述桶盖上的阀门主体以及一级调压阀，所述一级调压阀的出气端与所述阀门主体连接，所述一级调压阀的进气端与一高压气源连接，所述高压气源释放出来的高压气通过所述一级调压阀进行一级调压后，从设置在所述阀门主体内的气道流入所述啤酒罐内，其特征在于，在所述阀门主体的气道中设置有二级调压阀，对流过所述气道内的高压气进行二级调压，然后流入所述啤酒罐内。
5.在本实用新型的一个优选实施例中，所述一级调压阀和高压气源配置在所述啤酒罐内并依次位于桶盖的下方。
6.在本实用新型的一个优选实施例中，在所述桶盖的盖顶开设有中心孔，在所述阀门主体的底面设置有一一级调压阀连接部，该一级调压阀连接部向下延伸穿过所述桶盖盖顶上的中心孔进入所述桶盖的内腔中，所述一级调压阀的出气端与所述一级调压阀连接部连接。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，在所述一级调压阀连接部内设置有一内螺纹孔；所述一级调压阀包括一上阀盖、一下阀盖、第一活塞部、第二活塞部和进气嘴，在所述上阀盖的盖顶设置有一向上突出的外螺纹段，所述外螺纹段构成所述一级调压阀的出气端，所述外螺纹段旋入所述一级调压阀连接部内的内螺纹孔，从而使得所述一级调压阀的出气端与所述一级调压阀连接部连接，在所述外螺纹段内设置有一一级出气孔，所述一级出气孔的出气端与所述阀门主体内的气道的进气侧连通；所述上阀盖的底部与所述下阀盖的顶部连接，所述上阀盖的内表面与所述下阀盖的内表面围成一第一活塞腔，所述一级出气孔的进气端与所述第一活塞腔连通；在所述下阀盖的盖底的内表面上设置有一向上阀盖方向延伸的活塞腔筒，在所述活塞腔筒内设置有第二活塞腔；在所述下阀盖的盖底内还设置有一进气嘴安装孔并在所述下阀盖的盖底外表面设置有一向高压气源方向延伸的高压气源连接部，该高压气源连接部构成所述一级调压阀的进气端；在所述高压气源连接部的内部设置有一进气通道，该进气通道与所述高压气源内部连通；在所述进气嘴安装孔内安装有
一进气嘴，在所述进气嘴内设置有贯通所述进气嘴的进气孔，所述进气孔的上端与所述第二活塞腔内部连通，所述进气孔的下端与所述进气通道连通；所述第一活塞部与第二活塞部连为一体，所述第二活塞部位于所述第一活塞部的下方；所述第一活塞部浮动配置于所述第一活塞腔内并且所述第一活塞部的外圆周面与所述第一活塞腔的腔面动密封配合；
8.所述第二活塞部浮动配置于所述第二活塞腔内，所述第二活塞部的外圆周由一大直径外圆柱段和一小直径外圆柱段组成，小直径外圆柱段位于大直径外圆柱段下方，所述大直径外圆柱段与所述第二活塞腔的腔面动密封配合配合，所述小直径外圆柱段与所述第二活塞腔的腔面之间形成一通气间隙；在所述第一活塞部和第二活塞部内设置有轴向气孔，在所述第二活塞部内设置有径向气孔，所述轴向气孔的上端露出所述第一活塞部的顶面并与所述第一活塞腔连通，所述轴向气孔的下端与所述径向气孔的内端连通，所述径向气孔的外端与所述通气间隙连通，所述第二活塞部的底面在气压作用下用以关闭和打开所述进气嘴内的进气孔的上端。
9.在本实用系新型的一个优选实施例中，所述第一活塞部的外径大于所述第二活塞部的外径。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀门主体内的气道包括位于所述气道进气侧的二级进气孔和位于所述气道出气侧的二级出气孔以及用以连通所述二级进气孔与二级出气孔的二级调压阀安装孔，所述二级调压阀安装在所述二级调压阀安装孔内，对流过所述二级调压阀安装孔内的高压气进行二级调压；所述二级出气孔的出气端通过所述桶盖的内腔与所述啤酒罐内部连通。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述二级调压阀安装孔包括同轴设置且内径依次增大的第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，所述二级进气孔的出气端与所述第一台阶孔连通；所述二级出气孔的进气端与所述第二台阶孔连通；所述二级调节阀包括调压活塞、活塞调压弹簧、调节螺钉、背压螺钉、调节杆弹簧、压紧螺钉、调节杆；所述调压活塞滑动配装于所述第三台阶孔内并且所述调压活塞的外周面与所述第三台阶孔的孔面之间动密封，所述背压螺钉旋入所述第三台阶孔的外端，所述调节螺钉旋入所述背压螺钉的内螺孔中且外端延伸出所述背压螺钉；所述活塞调压弹簧配置在所述第三台阶孔内，该活塞调压弹簧的一端作用在所述调压活塞上，活塞调压弹簧的另一端作用在所述调节螺钉的内端上；所述压紧螺钉旋在所述第一台阶孔临近所述第二台阶孔的这一端内，所述调节杆滑动配置在所述压紧螺钉的内孔中，该调节杆的一端与所述调压活塞作用连接，所述调节杆的另一端延伸进所述第一台阶孔内，所述调节杆的外周面与所述第一台阶孔的孔面和所述压紧螺钉的内孔孔面之间均留有气道间隙；所述调节杆弹簧的一端作用在所述调节杆上，另一端作用在所述第一台阶孔的孔底上。
12.在本实用系新型的一个优选实施例中，在所述阀门主体上开设有一泄压孔并安装有一泄压阀，所述泄压孔的进气侧通过所述桶盖的内腔与所述啤酒罐内部连通，所述泄压阀通过所述泄压孔对啤酒罐内部过高压力进行泄压。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，在所述阀门本体上安装有一压力表，所述压力表的测量端通过所述泄压孔用以感知所述啤酒罐内的压力。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，在所述阀门本体的顶面上安装有一桶盖盖板，在桶盖盖板上开设有压力表窗口，通过该压力表窗口观察压力表。
15.由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过二级调压，使得调压精度比较高，能够将预先设定的压力稳定为较小的范围内。
附图说明
16.图1为本实用新型用于啤酒罐上且采用两级调压的调压盖组件的结构示意图。
17.图2为本实用新型用于啤酒罐上且采用两级调压的调压盖组件的的外观示意图。
具体实施方式
18.以下通过附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。
19.参见图1和图2，图中所示的一种用于啤酒罐上且采用两级调压的调压盖组件，包含桶盖1、安装在桶盖1上的阀门主体10以及一级调压阀。
20.该一级调压阀的出气端与阀门主体10连接，进气端与一高压气源(图中未示出)连接，高压气源释放出来的高压气通过一级调压阀进行一级调压后，从设置在阀门主体10内的气道流入啤酒罐(图中未示出)内。
21.本实用新型的主要发明点是在阀门主体10的气道中设置有二级调压阀，对流过气道内的高压气进行二级调压，然后流入啤酒罐内。二级调压阀的轴线与一级调压阀的轴线相互垂直。
22.上述一级调压阀和高压气源配置在啤酒罐内并依次位于桶盖1的下方。
23.本实用新型可以通过下述的具体实施案例来实现本实用新型的发明点，但是下述具体实施案例并不构成对本实用新型权利要求书保护范围的限制，只是用以说明本实用新型发明点的一种具体实施方式。
24.用以说明本实用新型的发明点的一种具体实施方式如下：
25.在桶盖1的盖顶开设有中心孔1a，在阀门主体10的底面设置有一一级调压阀连接部10a，该一级调压阀连接部10a向下延伸穿过桶盖1盖顶上的中心孔1a进入桶盖1的内腔中，一级调压阀的出气端与该一级调压阀连接部10a连接。
26.一级调压阀的出气端与该一级调压阀连接部10a连接具体方式是：在一级调压阀连接部10a内设置有一内螺纹孔10b。
27.一级调压阀包括一上阀盖19、一下阀盖17、第一活塞部18、第二活塞部16和进气嘴15，在上阀盖19的盖顶设置有一向上突出的外螺纹段19a，该外螺纹段19a构成所述一级调压阀的出气端，外螺纹段19a旋入一级调压阀连接部1a内的内螺纹孔1b，从而使得一级调压阀的出气端与一级调压阀连接部1a连接。
28.在外螺纹段19a内设置有一一级出气孔19b，一级出气孔19b的出气端与阀门主体10内的气道的进气侧连通。
29.上阀盖19的底部与下阀盖17的顶部连接，上阀盖19的内表面与下阀盖17的内表面围成一第一活塞腔20，一级出气孔19b的进气端与第一活塞腔20连通。
30.在下阀盖17的盖底的内表面上设置有一向上阀盖19方向延伸的活塞腔筒17a，在活塞腔筒17a内设置有第二活塞腔17b；在下阀盖17的盖底内还设置有一进气嘴安装孔并在下阀盖17的盖底外表面设置有一向高压气源方向延伸的高压气源连接部17c，该高压气源连接部17c构成一级调压阀的进气端。
31.在高压气源连接部17c的内部设置有一进气通道17d，该进气通道17d与高压气源内部连通。高压气源可以是高压气袋或者高压气罐。
32.进气嘴15安装在进气嘴安装孔内，在进气嘴15内设置有贯通进气嘴15的进气孔15a，进气孔15a的上端与第二活塞腔17b内部连通，进气孔15a的下端与进气通道17d连通。
33.第一活塞部18与第二活塞部16连为一体，第二活塞部16位于第一活塞部18的下方；第一活塞部18的外径大于第二活塞部16的外径。第一活塞部18浮动配置于第一活塞腔20内并且第一活塞部18的外圆周面与第一活塞腔20的腔面动密封配合。该第一活塞部18将第一活塞腔20分为第一上活塞腔和第一下活塞腔。
34.第二活塞部16浮动配置于第二活塞腔17b内，第二活塞部16的外圆周由一大直径外圆柱段16a和一小直径外圆柱段16b组成，小直径外圆柱段16b位于大直径外圆柱段16a下方，大直径外圆柱段16a与第二活塞腔17b的腔面动密封配合配合，小直径外圆柱段16b与第二活塞腔17b的腔面之间形成一通气间隙21。
35.在第一活塞部18和第二活塞部16内设置有轴向气孔22，在第二活塞部16内设置有径向气孔16c，轴向气孔22的上端露出第一活塞部18的顶面并与第一活塞腔20中的第一上活塞腔连通，轴向气孔22的下端与径向气孔16c的内端连通，径向气孔160的外端与通气间隙21连通，第二活塞部16的底面在气压作用下用以关闭和打开进气嘴15内的进气孔15a的上端。
36.阀门主体10内的气道包括位于气道进气侧的二级进气孔10c和位于气道出气侧的二级出气孔10d以及用以连通二级进气孔10c与二级出气孔10d的二级调压阀安装孔。二级出气孔的出气端通过所述桶盖的内腔与啤酒罐内部连通。二级调压阀安装孔包括同轴设置且内径依次增大的第一台阶孔10e、第二台阶孔10f和第三台阶孔10g，二级进气孔10c的出气端与第一台阶孔10e连通；二级出气孔10d的进气端与第二台阶孔10f连通。
37.二级调压阀安装在二级调压阀安装孔内，对流过二级调压阀安装孔内的高压气进行二级调压，具体是：
38.二级调节阀包括调压活塞2、活塞调压弹簧3、调节螺钉4、背压螺钉5、调节杆弹簧6、压紧螺钉1、调节杆8；调压活塞2滑动配装于第三台阶孔10g内并且调压活塞2的外周面与第三台阶孔10g的孔面之间动密封。
39.背压螺钉5旋入第三台阶孔10g的外端，调节螺钉4旋入背压螺钉5的内螺孔中且外端延伸出背压螺钉5；活塞调压弹簧3配置在第三台阶孔10g内，该活塞调压弹簧3的一端作用在调压活塞2上，活塞调压弹簧3的另一端作用在调节螺钉4的内端上.
40.压紧螺钉1旋在第一台阶孔10e临近第二台阶孔10f的这一端内，调节杆8滑动配置在压紧螺钉1的内孔中。该调节杆8的一端与调压活塞2作用连接，另一端延伸进第一台阶孔10e内，调节杆8的外周面与第一台阶孔10e的孔面和压紧螺钉1的内孔孔面之间均留有气道间隙；调节杆弹簧6的一端作用在调节杆8上，另一端作用在第一台阶孔10e的孔底上。
41.本实用新型在阀门主体10上开设有一泄压孔10h并安装有一泄压阀，泄压阀的轴向与二级调压阀的轴线相互平行并与一级调压阀的轴线相互垂直。
42.泄压孔10h的进气侧通过桶盖1的内腔与啤酒罐内部连通，泄压阀通过泄压孔10h对啤酒罐内部过高压力进行泄压。泄压阀与现有技术没有什么区别，包括泄压调节螺钉13、泄压阀芯11和泄压阀弹簧6。
43.在阀门本体10上安装有一压力表14，压力表14的测量端通过泄压孔10h用以感知啤酒罐内的压力。另外在阀门本体10的顶面上通过螺钉12a安装有一桶盖盖板12，在桶盖盖板12上开设有压力表窗口12b，通过该压力表窗口12b观察压力表14。
44.本实用新型的工作原理如下：
45.高压气源内的高压气通过由上阀盖19、一下阀盖17、第一活塞部18、第二活塞部16和进气嘴15构成的一级调压阀和由调压活塞2、活塞调压弹簧3、调节螺钉4、背压螺钉5、调节杆弹簧6、压紧螺钉1、调节杆8构成的二级调节阀二级调压后，通过二级出气孔10d进入到啤酒罐内。同时可以通过二级调压阀的调节螺钉4设定好啤酒罐内所需压力的大小值并通过压力表14显示。当啤酒罐内的啤酒体积减少，啤酒罐内的气体压力会降低，此时二级调压阀的调压活塞2在活塞调压弹簧3的作用下向左移动，驱动调节杆8在克服调节杆弹簧6的阻力后也向左移动。同时在第一上活塞腔与第一下活塞腔的压差作用下，第一活塞部18带动第二活塞部16向上运动，第二活塞部16的底面离开进气嘴15内的进气孔15a上端，打开进气嘴15的进气孔15a，让高压气源内的高压气通过进气嘴15的进气孔15a、通气间隙21、径向气孔16c、轴向气孔22进入到二级进气孔10c和一级出气孔19b内，然后通过二级调压阀二次调压后由二级出气孔10d进入到啤酒罐内。
46.当啤酒罐内的压力达到之前设定好的压力值后，此时，调压活塞2在啤酒罐内气压作用下向右移动，同时调节杆8在调节杆弹簧6作用下也向右移动。由于第一活塞部18的外径大于第二活塞部16的外径，因此，第一活塞部18的受力面积大于第二活塞部16的受力面积，第一活塞部18受到啤酒罐内部的气压作用，会产生向下的力，驱动第一活塞部18向下运动，所以第一活塞部18能够驱动第二活塞部16克服向上的力而向下运动，直到第二活塞部16的底面接触到进气嘴15内的进气孔15a上端，关闭进气嘴15的进气孔15a。
47.通过本实用新型能够让啤酒罐内设定的压力值始终稳定在较小的范围内波动。二级调节阀可以通过调节杆弹簧6的预弹力与活塞调压弹簧3的预弹力差值来设定二级调压的调压值。
48.本实用新型还可以用于别的需要调压的容器。