一种调味汁加工用成品灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种调味汁加工用成品灌装设备。


背景技术：

2.调味汁是用于调节味道的料理汁，各地风味除少数地区就地取材用特殊原料外，主要系调料配制的不同而形成了独特的口味。调味品组合得当，不仅具有特殊的香气，而且可获得意想不到的异味，使菜肴更觉脍炙人口。
3.中国专利文献cn 213595860 u公开了一种膏状调味品灌装装置，该实用新型通过设置机箱、保护壳、步进电机、传动杆、电热设备、储料桶、搅拌叶片和轴承，能够避免原料出现结块凝固的现象，达到了便于出料的效果，通过设置滑块、滑轨、灌装瓶、支撑座、出料管和电磁阀，能够达到自动灌装的作用，实现了装置的灌装自动化，有效提升了装置的实用性，然而在对调味汁进行灌装的设备还存在着一些不足，首先调味汁在灌装时易出现外漏的情况以及灰尘从灌装瓶口进入内部污染调味汁的问题，其次调味汁放置在灌装设备上固定不稳，会出现倾倒现象，导致调味汁的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调味汁加工用成品灌装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种调味汁加工用成品灌装设备，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有立板，所述立板的左侧顶部固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端处固定连接有灌装机构，所述灌装机构的输出端外部固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有密封块，所述底板的顶端左侧固定连接有灌装台，所述灌装台的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有两个第一连杆，两个所述第一连杆的相对端均转动连接有第一固定块，两个所述第一连杆的另一端均通过扭簧轴转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆的相对端均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块的相对端均固定连接有连接板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述弹簧套接在灌装机构的输出端外部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹簧的一端与连接块的下端相连，所述弹簧的另一端与密封块的顶端相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述密封块滑动连接在灌装机构的输出端外部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述第一固定块的外部均通过接枝胶连接有橡胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述连接板的顶端均可与灌装瓶的下端相接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板的四角均设置有固定孔。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，把灌装瓶放置在限位槽内，然后灌装瓶在限位槽内向下移动过程中，第一连杆会带动第一固定块对灌装瓶的上部进行有效固定，当灌装瓶灌装完毕从限位槽内拿出时，其第一连杆和第二连杆自动复位，在下个灌装瓶进入时，重复上述步骤即可完成对灌装瓶的固定，通过该方式从而可以对需要灌装的灌装瓶进行固定，避免其在灌装时不稳倾倒，导致调味汁的浪费，从而可以有效的提高调味汁的灌装效率。
20.2、本实用新型中，启动气缸运作带动灌装机构向下水平移动，灌装机构向下移动过程中起输出端进入至灌装瓶的瓶口内，然后灌装机构运作完成调味汁的灌装，在灌装机构向下移动过程中会带动密封块同步下移，密封块在移动过程中与灌装瓶的瓶口接触，从而完成对灌装瓶瓶口的密封，当灌装瓶内气压过大时会密封块在气压的作用下上移，从而对灌装瓶进行减压，灌装瓶气压下降后，密封块会在弹簧的作用下自动复位继续对灌装瓶口进行密封，通过该方式从而可以防止调味汁在灌装时的外漏以及灰尘从灌装口进入到灌装瓶内污染调味汁，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种调味汁加工用成品灌装设备的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种调味汁加工用成品灌装设备的弹簧结构位置示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种调味汁加工用成品灌装设备的灌装台内部结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种调味汁加工用成品灌装设备的灌装台灌装时结构示意图。
25.图例说明：1、底板；2、立板；3、横板；4、气缸；5、灌装机构；6、连接板；7、连接块；8、弹簧；9、密封块；10、灌装台；11、限位槽；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第一固定块；15、橡胶垫；16、第二固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种调味汁加工用成品灌装设备，包括底板1，底板1的顶端左侧固定连接有立板2，立板2的左侧顶部固定连接有横板3，横板3的下端固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆端处固定连接有灌装机构5，灌装机构5的输出端外部固定连接有连接块7，连接块7的下端固定连接有弹簧8，弹簧8的下端固定连接有密封块9，启动气缸4运作带动灌装机构5向下水平移动，灌装机构5向下移动过程中起输出端进入至灌装瓶的瓶口内，然后灌装机构5运作完成调味汁的灌装，在灌装机构5向下移动过程中会带动密封块9同步下移，密封块9在移动过程中与灌装瓶的瓶口接触，从而完成对灌装瓶瓶口的密封，当灌装瓶内气压过大时会密封块9在气压的作用下上移，从而对灌装瓶进行减压，灌装瓶气压下降后，密封块9会在弹簧8的作用下自动复位继续对灌装瓶口进行密封，通过该方式从而可以防止调味汁在灌装时的外漏以及灰尘从灌装口进入到灌装瓶内污染调味汁，底板1的顶端左侧固定连接有灌装台10，灌装台10的内部设置有限位槽11，限位槽11的内部设置有两个第一连杆12，两个第一连杆12的相对端均转动连接有第一固定块14，两个第一连杆12的另一端均通过扭簧轴转动连接有第二连杆13，两个第二连杆13的相对端均固定连接有第二固定块16，两个第二固定块16的相对端均固定连接有连接板6，当对调味汁进行灌装时，首先把灌装瓶放置在限位槽11内，灌装瓶在限位槽11内向下移动过程中底部与两个连接板6相接触并带动连接板6同步运动，连接板6在移动过程中会带动第一连杆12同步运动，当连接板6到达限位槽11的内地壁时，此时第一连杆12会带动第一固定块14对灌装瓶的上部进行有效固定，当灌装瓶灌装完毕从限位槽11内拿出时，其第一连杆12和第二连杆13自动复位，在下个灌装瓶进入时，重复上述步骤即可完成对灌装瓶的固定，通过该方式从而可以对需要灌装的灌装瓶进行固定，避免其在灌装时不稳倾倒，导致调味汁的浪费，从而可以有效的提高调味汁的灌装效率。
29.弹簧8套接在灌装机构5的输出端外部，弹簧8的一端与连接块7的下端相连，弹簧8的另一端与密封块9的顶端相连，密封块9滑动连接在灌装机构5的输出端外部，两个第一固定块14的外部均通过接枝胶连接有橡胶垫15，通过橡胶垫15可以减少第一固定块14对灌装瓶的瓶身损伤，两个连接板6的顶端均可与灌装瓶的下端相接触，底板1的四角均设置有固定孔。
30.工作原理：当对调味汁进行灌装时，首先把灌装瓶放置在限位槽11内，灌装瓶在限位槽11内向下移动过程中底部与两个连接板6相接触并带动连接板6同步运动，连接板6在移动过程中会带动第一连杆12同步运动，当连接板6到达限位槽11的内地壁时，此时第一连杆12会带动第一固定块14对灌装瓶的上部进行有效固定，当灌装瓶灌装完毕从限位槽11内拿出时，其第一连杆12和第二连杆13自动复位，在下个灌装瓶进入时，重复上述步骤即可完成对灌装瓶的固定，通过该方式从而可以对需要灌装的灌装瓶进行固定，避免其在灌装时不稳倾倒，导致调味汁的浪费，从而可以有效的提高调味汁的灌装效率，灌装瓶放置好后启动气缸4运作带动灌装机构5向下水平移动，灌装机构5向下移动过程中起输出端进入至灌装瓶的瓶口内，然后灌装机构5运作完成调味汁的灌装，在灌装机构5向下移动过程中会带
动密封块9同步下移，密封块9在移动过程中与灌装瓶的瓶口接触，从而完成对灌装瓶瓶口的密封，当灌装瓶内气压过大时会密封块9在气压的作用下上移，从而对灌装瓶进行减压，灌装瓶气压下降后，密封块9会在弹簧8的作用下自动复位继续对灌装瓶口进行密封，通过该方式从而可以防止调味汁在灌装时的外漏以及灰尘从灌装口进入到灌装瓶内污染调味汁。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。