一种喷雾剂罐上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾剂生产技术领域，特别涉及一种喷雾剂罐上料装置。


背景技术：

2.喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂。
3.喷雾剂按内容物组成分为溶液型、乳状液型或混悬型。按用药途径可分为吸入喷雾剂、鼻用喷雾剂及用于皮肤、黏膜的非吸入喷雾剂。按给药定量与否，喷雾剂还可分为定量喷雾剂和非定量喷雾剂。其中，供雾化器用的吸入喷雾剂系指通过连续型雾化器产生供吸入用气溶胶的溶液、混悬液或乳液；定量吸入喷雾剂系指通过定量雾化器产生供吸入用气溶胶的溶液、混悬液或乳液。
4.在喷雾剂生产过程中，消毒杀菌后的罐体需要输送到后面的灌装、压盖等工序，现有生产过程自动化程度不够高，常需要人力辅助才能完成上述的工序之间的切换，导致生产效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种喷雾剂罐上料装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种喷雾剂罐上料装置，包括进料输送带、导向盘、导向板、过渡滑轨、上料输送带、上料转盘、工位转盘、灌装机、压盖机和下料输送带，所述导向盘安装在进料输送带的末端，所述导向盘的外侧设有外挡板，所述外挡板之间安装有安装架，所述导向板固定在安装架上，并位于导向盘的上方，所述导向板的一端与进料输送带的一侧平齐，导向板的另一端延伸到导向盘的边缘位置，所述导向盘靠近边缘位置设有弧形的隔板，所述隔板通过固定架与外挡板固定成一体，且隔板与外挡板之间形成上料通道，所述上料通道与上料输送带之间通过弧形的过渡滑轨连接，所述隔板和外挡板沿着过渡滑轨过渡到上料输送带两侧，所述上料输送带的两侧设有两个对称分布的上料转盘，每个上料转盘上均设有卡装罐体的卡槽，所述工位转盘设置在上料输送带的末端，所述工位转盘的外圆周上设有多个均布且相同的卡槽，所述工位转盘的外侧设有挡板，所述灌装机、压盖机和下料输送带依次设置在工位转盘的转动方向上。
8.进一步的，所述外挡板和隔板之间设有中间隔板，所述中间隔板通过固定架与外挡板和隔板固定成一体。
9.进一步的，所述上料转盘上的卡槽的数量为多个。
10.优选的，所述上料转盘上的卡槽的数量为两个。
11.进一步的，所述卡槽均布在上料转盘的外圆周上。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可将消毒灭菌后的喷雾剂
罐通过进料输送带、导向盘、上料通道、过渡滑轨上料输送带、上料转盘工位转盘灌装机、压盖机和下料输送带完成整个上料、灌装、压盖工序，具有自动化程度高，生产效率高等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图中，1、进料输送带；2、导向盘；3、外挡板；4、安装架；5、导向板；6、中间隔板；7、隔板；8、固定架；9、过渡滑轨；10、上料输送带；11、上料转盘；12、卡槽；13、工位转盘；14、挡板；15、罐体；16、灌装机；17、压盖机；18、下料输送带。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.实施例一：如图1所示，一种喷雾剂罐上料装置，包括进料输送带1、导向盘2、导向板5、过渡滑轨9、上料输送带10、上料转盘11、工位转盘13、灌装机16、压盖机17和下料输送带18，所述导向盘2安装在进料输送带1的末端，所述导向盘2的外侧设有外挡板3，所述外挡板3之间安装有安装架4，所述导向板5固定在安装架4上，并位于导向盘2的上方，所述导向板5的一端与进料输送带1的一侧平齐，导向板5的另一端延伸到导向盘2的边缘位置，所述导向盘2靠近边缘位置设有弧形的隔板7，所述隔板7通过固定架8与外挡板3固定成一体，且隔板7与外挡板3之间形成上料通道，所述上料通道与上料输送带10之间通过弧形的过渡滑轨9连接，所述隔板7和外挡板3沿着过渡滑轨9过渡到上料输送带10两侧，所述上料输送带10的两侧设有两个对称分布的上料转盘11，每个上料转盘11上均设有卡装罐体15的卡槽12，所述工位转盘13设置在上料输送带10的末端，所述工位转盘13的外圆周上设有多个均布且相同的卡槽12，所述工位转盘13的外侧设有挡板14，所述灌装机16、压盖机17和下料输送带18依次设置在工位转盘13的转动方向上。
17.进一步的，所述外挡板3和隔板7之间设有中间隔板6，所述中间隔板6通过固定架8与外挡板3和隔板7固定成一体。
18.进一步的，所述上料转盘11上的卡槽12的数量为多个。
19.进一步的，所述卡槽12均布在上料转盘11的外圆周上。
20.实施例二：如图1所示，一种喷雾剂罐上料装置，包括进料输送带1、导向盘2、导向板5、过渡滑轨9、上料输送带10、上料转盘11、工位转盘13、灌装机16、压盖机17和下料输送带18，所述导向盘2安装在进料输送带1的末端，所述导向盘2的外侧设有外挡板3，所述外挡板3之间安装有安装架4，所述导向板5固定在安装架4上，并位于导向盘2的上方，所述导向板5的一端与进料输送带1的一侧平齐，导向板5的另一端延伸到导向盘2的边缘位置，所述导向盘2靠近边缘位置设有弧形的隔板7，所述隔板7通过固定架8与外挡板3固定成一体，且隔板7与外挡板3之间形成上料通道，所述上料通道与上料输送带10之间通过弧形的过渡滑轨9连接，所述隔板7和外挡板3沿着过渡滑轨9过渡到上料输送带10两侧，所述上料输送带10的两侧设有两个对称分布的上料转盘11，每个上料转盘11上均设有卡装罐体15的卡槽12，所述工位转盘13设置在上料输送带10的末端，所述工位转盘13的外圆周上设有多个均布且相同的卡槽12，所述工位转盘13的外侧设有挡板14，所述灌装机16、压盖机17和下料输送带18依次设置在工位转盘13的转动方向上。
21.进一步的，所述外挡板3和隔板7之间设有中间隔板6，所述中间隔板6通过固定架8与外挡板3和隔板7固定成一体。
22.优选的，所述上料转盘11上的卡槽12的数量为两个。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种喷雾剂罐上料装置，其特征在于：包括进料输送带(1)、导向盘(2)、导向板(5)、过渡滑轨(9)、上料输送带(10)、上料转盘(11)、工位转盘(13)、灌装机(16)、压盖机(17)和下料输送带(18)，所述导向盘(2)安装在进料输送带(1)的末端，所述导向盘(2)的外侧设有外挡板(3)，所述外挡板(3)之间安装有安装架(4)，所述导向板(5)固定在安装架(4)上，并位于导向盘(2)的上方，所述导向板(5)的一端与进料输送带(1)的一侧平齐，导向板(5)的另一端延伸到导向盘(2)的边缘位置，所述导向盘(2)靠近边缘位置设有弧形的隔板(7)，所述隔板(7)通过固定架(8)与外挡板(3)固定成一体，且隔板(7)与外挡板(3)之间形成上料通道，所述上料通道与上料输送带(10)之间通过弧形的过渡滑轨(9)连接，所述隔板(7)和外挡板(3)沿着过渡滑轨(9)过渡到上料输送带(10)两侧，所述上料输送带(10)的两侧设有两个对称分布的上料转盘(11)，每个上料转盘(11)上均设有卡装罐体(15)的卡槽(12)，所述工位转盘(13)设置在上料输送带(10)的末端，所述工位转盘(13)的外圆周上设有多个均布且相同的卡槽(12)，所述工位转盘(13)的外侧设有挡板(14)，所述灌装机(16)、压盖机(17)和下料输送带(18)依次设置在工位转盘(13)的转动方向上。2.根据权利要求1所述的一种喷雾剂罐上料装置，其特征在于：所述外挡板(3)和隔板(7)之间设有中间隔板(6)，所述中间隔板(6)通过固定架(8)与外挡板(3)和隔板(7)固定成一体。3.根据权利要求2所述的一种喷雾剂罐上料装置，其特征在于：所述上料转盘(11)上的卡槽(12)的数量为多个。4.根据权利要求3所述的一种喷雾剂罐上料装置，其特征在于：所述上料转盘(11)上的卡槽(12)的数量为两个。5.根据权利要求3所述的一种喷雾剂罐上料装置，其特征在于：所述卡槽(12)均布在上料转盘(11)的外圆周上。

技术总结
本实用公开了一种喷雾剂罐上料装置，包括进料输送带、导向盘、导向板、过渡滑轨、上料输送带、上料转盘、工位转盘、灌装机、压盖机和下料输送带，所述导向盘安装在进料输送带的末端，所述隔板通过固定架与外挡板固定成一体，且隔板与外挡板之间形成上料通道，所述上料通道与上料输送带之间通过弧形的过渡滑轨连接，所述上料输送带的两侧设有两个对称分布的上料转盘，灌装机、压盖机和下料输送带依次设置在工位转盘的转动方向上；本实用新型可将消毒灭菌后的喷雾剂罐通过进料输送带、导向盘、上料通道、过渡滑轨上料输送带、上料转盘工位转盘灌装机、压盖机和下料输送带完成整个上料、灌装、压盖工序，具有自动化程度高，生产效率高等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：刘军 张先平 张冬梅
受保护的技术使用者：南昌百济制药有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/8