一种可定量灌装的润滑油灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油相关设备技术领域，具体为一种可定量灌装的润滑油灌装设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的润滑油灌装技术往往采用是单向阀油罐人为对油罐进行注射灌装，这种操作方式不仅仅灌装效率较慢，严重影响了灌装速度，同时在对油桶进行灌装的过程中不具备定量灌装作用，往往是靠人为判断进行操作，会出现润滑油泄漏的情况，导致润滑油浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可定量灌装的润滑油灌装设备，解决了背景技术中所提出现有技术人为操作、灌装效率较慢、靠人为判断进行定量灌装操作、会出现润滑油泄漏的情况和导致润滑油浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量灌装的润滑油灌装设备，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上表面开设有油桶槽，所述工作台的上端设置有支架，所述支架的正面设置有转动轮，所述转动轮的正面设置有矩形块，所述矩形块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有与转动轮相连接的连接杆，所述矩形块的下端连接有连接套筒，所述连接套筒的中心处设置有与支架相连接的固定环，所述连接套筒的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有注油管，所述注油管的一侧连接有油泵，所述油泵的上端设置有储油罐，所述伸缩杆的一端连接有活塞，所述注油管的下端连接有单向阀管，所述单向阀管的下端连接有注油嘴，所述连接套筒与伸缩杆的中间设置有固定件。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的下端设置有伺服电机，所述工作台通过转轴与伺服电机转动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述油桶槽分为六组，且呈中心对称分部在工作台表面。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动轮的背面设置有电机，且转动轮通过电机与支架转动连接，所述连接杆的直径尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配，且两者滑动连接，
所述连接套筒的直径尺寸与固定环的内径尺寸相匹配，且两者滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述注油管的表面设置有刻度线，所述注油管通过单向阀与油泵相通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞的直径尺寸与注油管的内径尺寸相匹配，且活塞与注油管滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆的一端开设有定位孔，所述连接套筒的一端开设有固定孔，所述固定孔的内径尺寸与定位孔的内径尺寸相同，且固定孔通过固定件与定位孔固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可定量灌装的润滑油灌装设备，具备以下有益效果：
14.1、该一种可定量灌装的润滑油灌装设备，通过设置工作台、油桶槽、注油管、油泵、活塞、伸缩杆、连接套筒、矩形块、滑槽、连接杆和转动轮，改进后的设备不需要人为对注油管进行手持操作，操作者只需要将油桶放在油槽的内部，当工作台主动带着油桶转动至注油嘴下端时即停止运动，通过活塞推动注油管内部的润滑油将其推出，最后注入油桶的内部，操作者只需放置孔油桶和取出灌装后的油桶即可，实现装桶与灌装同时进行，大大提高了润滑油灌装设备的工作效率；
15.2、该一种可定量灌装的润滑油灌装设备，通过设置连接套筒、伸缩杆、定位孔、固定孔、固定件和刻度线，改进后的灌装设备通过改变固定孔与不同定位孔的固定作用，即可实现当连接杆运动最高处，注油管内部润滑油体积的不同，实现定量灌装作用，还可以通过观看刻度线来判断注油管定量灌装时所需油桶的体积，提高了润滑油灌装设备的适用性，还能够避免润滑油出现浪费的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型润滑油灌装设备正面结构示意图；
17.图2为本实用新型润滑油灌装设备侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型润滑油灌装设备局部结构示意图；
19.图4为本实用新型润滑油灌装设备的底座俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、工作台；3、油桶槽；4、支架；5、转动轮；6、矩形块；7、滑槽；8、连接杆；9、连接套筒；10、固定环；11、伸缩杆；12、注油管；13、油泵；14、储油罐；15、活塞；16、单向阀管；17、注油嘴；18、定位孔；19、固定孔；20、固定件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种可定量灌装的润滑油灌装设备，包括底座1，底座1的上端设置有工作台2，工作台2的上表面开设有油桶槽3，工作台2的上端设置有支架4，支架4的正面设置有转动轮5，转动轮5的正面设置有矩形块6，矩形块6的内部开设有滑槽7，
滑槽7的内部开设有与转动轮5相连接的连接杆8，矩形块6的下端连接有连接套筒9，连接套筒9的中心处设置有与支架4相连接的固定环10，连接套筒9的下端设置有伸缩杆11，伸缩杆11的下端设置有注油管12，注油管12的一侧连接有油泵13，油泵13的上端设置有储油罐14，伸缩杆11的一端连接有活塞15，注油管12的下端连接有单向阀管16，单向阀管16的下端连接有注油嘴17，连接套筒9与伸缩杆11的中间设置有固定件20。
23.本实施例中，工作台2的下端设置有伺服电机，工作台2通过转轴与伺服电机转动连接，实现工作台2的定轴转动；油桶槽3分为六组，且呈中心对称分部在工作台2表面，提高工作效率；转动轮5的背面设置有电机，且转动轮5通过电机与支架4转动连接，连接杆8的直径尺寸与滑槽7的内部尺寸相匹配，且两者滑动连接，连接套筒9的直径尺寸与固定环10的内径尺寸相匹配，且两者滑动连接，往复运动，实现自动注油和灌装作用；注油管12的表面设置有刻度线，注油管12通过单向阀与油泵13相通，便于观察注油管12内部润滑油的体积；活塞15的直径尺寸与注油管12的内径尺寸相匹配，且活塞15与注油管12滑动连接，提高密封性；伸缩杆11的一端开设有定位孔18，连接套筒9的一端开设有固定孔19，固定孔19的内径尺寸与定位孔18的内径尺寸相同，且固定孔19通过固定件20与定位孔18固定连接，实现注油管12内部润滑油体积的定量调节。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，操作者通过观察油通的存油体积，当体积较大时，操作者拔出固定件20，旋转转动轮5，连接杆8带着矩形块6运动至最高处，操作者再通过上下移动伸缩杆11，当注油管12内部活塞15对准刻度线的体积与油桶的体积相同时，利用固定件20穿过固定孔19插进定位孔18即可，当油桶体积较小时，向下移动伸缩杆11，当注油管12内部活塞15对准刻度线的体积与油桶的体积相同时，固定件20穿过固定孔19插进定位孔18即可。在使用过程中，启动设备，伺服电机带动工作台2转动，操作者将空的油桶依次放在油桶槽3的内部，电机带动转动轮5转动，连接杆8在滑槽7内部滑动的同时，矩形块6带着伸缩杆11与活塞15上下运动，当活塞15开始从注油管12最底部向上运动时，油泵13带着润滑油进入注油管12内部，运动至最高处时，油泵13停止作业，此时工作台2转动带着空的油桶运动至注油嘴17下端，活塞15向下运动，推动润滑油进入油桶内，活塞15运动至最底部时，油泵13又开始作用，依次循环，灌装后的油桶在工作台2的作用下转动，操作者取下灌装后的油桶，再将另一个油桶放进油桶槽3即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。