一种天然气汽化设备的制作方法

1.本技术涉及天然气生产的技术领域，尤其是涉及一种天然气汽化设备。


背景技术：

2.在天然气的生产中，为了便于天然气的运输，以及为了增大单次运输天然气的运载量，会将天然气进行低温加压，将天然气液化为液态进行运输。当天然气在液化罐内运输至天然气站后，需要通过气化器将天然气重新汽化成汽态，并通过管道进行运输。
3.目前天然气生产中主要应用的气化器为空温式气化器，其原理是将液化天然气通过铝制的管道，使液化天然气在空气的作用下逐渐升温，汽化成汽态天然气。此类气化器通过空气流动的自然加热，一方面节省成本，另一方面也降低了生产中的能耗。
4.但天然气液化是一个吸收热量的过程，会导致空温式气化器周围的空气中冷凝出大量的水雾，而大量水雾聚集会降低天然气站附近区域的能见度，产生安全隐患。


技术实现要素：

5.为了快速消除气化器使用过程中产生的水雾，本技术提供一种天然气汽化设备。
6.本技术提供的一种天然气汽化设备，采用了如下技术方案：
7.一种天然气汽化设备，包括底板，所述底板上沿底板的周向竖直向上固定安装有挡板，所述挡板底端的内侧壁上水平设置有隔板，所述隔板上安装有气化器本体，所述隔板上开设有若干个安装孔，每个所述安装孔内均设置有朝向底板方向的第一风扇，所述挡板底端的周侧壁上开设有连接孔，所述挡板的外侧壁上固定连接有与连接孔相连通的导向管，所述连接孔内安装有朝向导向管方向的第二风扇，所述挡板上开设有用于人工进入的通道，所述挡板上还设置有用于封闭通道的活动门。
8.通过采用上述技术方案，当使用本设备进行液化天然气的汽化时，将液态天然气通入气化器本体内。由于气化器在运行过程中，会吸收空气中大量的热量，造成空气内的水蒸气冷凝为水雾。此时，开启第一风扇和第二风扇，在第一风扇的作用下，挡板内会形成自上而下的风道。从而使得空气由挡板的上方进入，并与气化器本体接触的过程中逐渐冷凝出水雾，水雾在风道的带动下穿过隔板。在第二风扇的作用下，穿过第二隔板的水雾再由导向管送出并进行处理，从而使得液化天然气在使用过程中冷凝出的水雾能够快速消除，避免水雾造成气化器本体附近的能见度降低，减少了安全隐患。
9.可选的，所述底板上还设置有装有清水的水箱，所述导向管远离与挡板相连的一端穿过水箱侧壁与水箱内部相连通，且所述导向管穿过水箱侧壁的一端始终设置在水箱内清水液面以下。
10.通过采用上述技术方案，当导向管将水雾抽出后，导向管将水雾送入水箱内。由于导向管设置在水箱内液面一下，使得水雾在与清水的接触过程中融入清水内，从而实现了水雾的消除。同时将水雾转化为水箱内的清水，便于将气化器使用过程中产生的水雾进行利用，使得生产过程中更加绿色环保。
11.可选的，所述隔板与挡板相连的一侧沿隔板的周向开设有导向槽，所述导向槽的槽底自靠近气化器本体的一侧向远离气化器本体的一侧倾斜向下设置，所述挡板的上开设有连通孔，所述连通孔与导向槽相连通，所述挡板的外侧壁上固定连接有与连通孔相连通的连通管，所述连通管远离与挡板相连的一端与水箱固定相连。
12.通过采用上述技术方案，当水雾在挡板内部随风道运行时，水雾会在挡板上逐渐聚集为液态水。当液态水聚集并流动至导向槽内后，会在导向槽内沉积，并由连通孔流入连通管内，最后再由连通管送入水箱内。通过导向槽的收集以及连通管的输送，使得挡板内沉积的液态水可以快速导出，避免液态水淤积对设备造成腐蚀损伤。
13.可选的，所述挡板的内侧壁上固定连接有若干块换热翅片，所述换热翅片自与挡板相连的一端向远离与挡板相连的一端倾斜向下设置，且若干所述换热翅片的密度自挡板的顶端向挡板的底端逐渐增大。
14.通过采用上述技术方案，设置有换热翅片可以加速水雾凝结，同时换热齿条自与挡板相连的一端向远离与挡板相连的一端倾斜向下设置，可以加速换热翅片上的液态水滴落至导向槽内。由于水雾在运行过程中密度会逐渐增大，将换热翅片的密度自挡板的顶端向挡板的底端逐渐增大,可以提升换热翅片对水雾的凝结效果。
15.可选的，所述挡板的中部位置还开设有若干个气口，所述挡板上转动安装有若干个用于封闭气口的封闭板，所述挡板的外侧壁上设置有用于测量挡板内部温度的温度仪。
16.通过采用上述技术方案，由于液化天然气汽化的过程中会吸收大量的热量，造成挡板内部的温度降低。当挡板内部的空气过低时，会影响到气化器本体的汽化效果，因此需要通过温度仪进行挡板内部温度的监测。当温度过低时，打开封闭板，在风道作用下外界的热空气会有气口进入，从而提升挡板内部的空气温度。
17.可选的，所述封闭板的一侧与挡板外侧壁转动相连，所述封闭板远离与挡板相连的一侧固定连接有锁定块，所述挡板上还固定连接有固定块，所述固定块设置在气口远离设有封闭板的一侧，所述固定块背离挡板的一侧开设有固定槽，所述固定槽两侧的槽壁上设置有橡胶片，所述锁定块的两侧与橡胶片滑动卡接。
18.通过采用上述技术方案，当关闭封闭板时，锁定块随封闭板运动并滑入固定槽内。当锁定块滑入锁定槽内后，锁定块与两片橡胶片相配合，从而被锁定在锁定槽内，实现了封闭板用于封闭气口时的锁定。
19.可选的，所述底板上还固定安装有导向板，所述导向板设置在隔板的下方，所述导向板靠近隔板的一侧设置为向隔板方向凸起的弧形面，所述挡板的底端侧壁上固定连接有出水管。
20.通过采用上述技术方案，由于设置有导向板，使得隔板和底板之间聚集形成的液态水会在导向板的作用下汇集至出水管内，并通过出水管排出收集，避免液态水在底板上沉积对设备造成腐蚀。
21.可选的，所述导向板的中心竖直向上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离与导向板相连的一端固定连击有支撑板，所述支撑板与隔板的底壁固定相连。
22.通过采用上述技术方案，由于气化器本体的质量较大，隔板会由较大的负载，通过设置有支撑杆和支撑板进行支撑，可以减小隔板的负载，提升了设备的稳定性和安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置有挡板，并通过第一风扇和第二风扇在挡板内部形成有风道，使得气化器本体在使用过程中产生的水雾可以被快速清除，避免水雾聚集，造成安全隐患。
25.2.设置有水箱将收集的水雾进行消除，并将设备运行过程中凝集的液态水收集，减少了水资源的浪费，提升了水资源的利用率。
26.3.设置有风口对挡板内部补充热空气，提升了气化器本体对液化天然气的气化速度，从而提高了生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例天然气汽化设备的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例天然气汽化设备的俯视图；
29.图3是本技术实施例挡板的剖视图，用于展示挡板的内部结构；
30.图4是图1中a部分的放大图。
31.附图标记：1、底板；11、导向板；2、挡板；21、换热翅片；22、通道；23、活动门；24、气口；25、封闭板；251、锁定块；252、固定块；253、固定槽；254、橡胶片；26、出水管；27、连通管；271、连通孔；28、导向管；281、第二风扇；282、连接孔；3、隔板；31、安装孔；32、第一风扇；33、导向槽；4、气化器本体；5、水箱；6、支撑杆；61、支撑板；7、温度仪。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种天然气汽化设备。参照图1，一种天然气汽化设备包括底板1，底板1上沿底板1的周向竖直向上固定安装有挡板2。
34.参照图2和图3，挡板2的内侧壁上水平安装有隔板3，且隔板3设置在挡板2的底端，隔板3上固定安装有气化器本体4。隔板3上阵列开设有四个安装孔31，每个安装孔31内均水平固定安装有第一风扇32，且每个第一风扇32均朝向底板1方向设置。
35.参照图3，挡板2底端的周侧壁上开设有连接孔282，且连接孔282设置在隔板3靠近底板1的一侧。挡板2的外侧壁上固定连接有与连接孔282相连通的导向管28，连接孔内安装有朝向导向管28方向的第二风扇281。当开启第一风扇32和第二风扇281后，挡板2内会形成自上而下的风道。空气在风道的带动自上而下运动，并在运动过程中逐渐冷凝出水雾。带有水雾的空气最终由第二风扇281被抽入导向管28内，并由导向管28运输处理，从而实现了气化器本体4运行过程中产生的水雾的消除。
36.参照图3，挡板2一侧的周侧壁上开设有用于人工进出的通道22，挡板2的外侧壁上铰接有用于封闭通道22的活动门23。
37.参照图3，挡板2的内侧壁上沿挡板2的周向固定连接有换热翅片21，换热翅片21自与挡板2内侧壁相连的一侧向远离与挡板2内侧壁相连的一侧倾斜向下设置。通过设置有换热翅片21，可以将设备运行过程中产生的水雾快速凝结成液态水，进而减少空气内的水雾量。
38.参照图3，换热翅片21的密度自挡板2的顶端向挡板2底端逐渐增大。由于空气在挡板2内运行过程中水雾会越来越多，通过增大换热翅片21的密度，可以加快水雾凝集为液态水的速度。
39.参照图3，隔板3上沿隔板3的周向开设有导向槽33，导向槽33的槽底倾斜设置，且导向槽33的槽底自靠近气化器本体4的一侧向远离气化器本体4的一侧倾斜向下设置。挡板2的周侧壁上开设有连通孔271，连通孔271与导向槽33相连通，挡板2的外侧壁上固定连接有与连通孔271相连通的连通管27。当水雾凝集为液态水并滴落至隔板3上后，液态水会流淌至导向槽33内并在导向槽33内沉积。沉积的液态水会由连通孔271流入连通管27内，并通过连通管27排出。
40.参照图1，底板1上还固定安装有水箱5，连通管27远离与挡板2相连的一端与水箱5相连通。通过水箱5将设备运行过程中产生的液态水进行收集，提升了水资源的利用率。
41.参照图1和图3，挡板2背离活动门23一侧的外侧壁上设置有用于测量挡板2内部温度的温度仪7。挡板2未设置有活动门23的三侧周侧壁上均开设有气口24，且每个气口24均设置在挡板2的中部。挡板2设置有气口24的三侧外侧壁上均铰接有用于封闭气口24的封闭板25。
42.参照图4，每块封闭板25远离与挡板2相连的一端均固定连接有锁定块251，挡板2设有封闭板25三侧的外侧壁上还固定连接有固定块252，且每块固定块252均设置在气口24远离设有封闭板25的一侧。
43.参照图4，固定块252背离挡板2的一侧开设有固定槽253，固定槽253两侧的槽壁上均固定连接有橡胶片254，锁定块251的两侧分别与两块橡胶片254滑动卡接。当温度仪7检测到挡板2内部温度过低时，开启封闭板25，使得外界的热空气可以在风道的作用下进入挡板2内部，从而提升挡板2内部的温度，加快气化器本体4的气化速度。
44.参照图3，底板1上还设置有导向板11，导向板11设置在隔板3的正下方，导向板11靠近隔板3的一侧设置为中心向上凸起的弧形面。挡板2底端的外侧壁上固定连接有出水管26。当水雾在隔板3和底板1之间凝集为液态水后，会在导向板11的作用下汇集，并由出水管26排出，避免液态水淤积对设备造成腐蚀损伤。
45.参照图1，导向管28远离与挡板2相连的一端也与水箱5底部相连通，且水箱5内的液面高度始终设置在导向管28上方。当水雾在导向管28的运输下进入水箱5并与水箱5内的清水相接触后，水雾被水箱5内的清水所融合，从而实现了水雾的消除。
46.本技术实施例一种天然气汽化设备的实施原理为：当使用本气化器本体4进行液化天然气的汽化时，先将第一风扇32和第二风扇281开启。
47.在第一风扇32的作用下，空气由挡板2的顶部进入，在于气化器本体4相接触后，空气内的水蒸气会冷凝为水雾。水雾在与换热翅片21相接触的过程中逐渐凝集为液态水，并滴落在隔板3上沉积在导向槽33内。导向槽33内的液态水会由连通管27流入水箱5内。
48.还有部分的液态水会在导向板11上沉积，并最后由出水管26排出。
49.水雾最后在第二风扇281的作用下被送入水箱5的液位以下，水雾在与清水的接触过程中逐渐融合在清水内。从而完成了水雾的消除。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。