一种湿巾生产用热合封装机的制作方法

1.本实用新型涉及湿巾生产技术领域，具体而言，涉及一种湿巾生产用热合封装机。


背景技术：

2.近年来，湿巾是继纸尿裤之后又一广泛被使用的个人护理产品，随着湿巾产品的需求不断增大，湿巾生产的原材料之一的湿巾配液的生产也日益多样化。
3.现有技术中的湿巾配液生产过程中的封装采用热压覆膜的方式对瓶体进行封装，但是这种热压覆膜不能够将封膜牢固的贴合在瓶口上，导致运输过程中漏气漏液，生产时会影响湿巾的纯净；以及在热压腹膜后，瓶口温度过高容易烫伤工作人员；此外对封膜材料切割时切刀容易与瓶口偏离，导致瓶口被切坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿巾生产用热合封装机，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种湿巾生产用热合封装机，包括支撑架和设在支撑架上的工作台,其特征在于：还包括用于传送产品的传送单元和用于产品封装的切膜封装单元；所述传送单元包括传送支架、传送带、一号电机和载物板；所述传送支架垂直固设在所述工作台上的两端，且传送支架上均架设有滚动轴；所述传送带套设在两个所述滚动轴上并与其啮合接触；所述一号电机固设在所述滚动轴下方的工作台上，且一号电机的驱动端通过皮带与所述滚动轴的驱动端相连；所述载物板均匀并排的固设在所述传送带上，载物板上表面并列设有若干载物槽；所述切膜封装单元架设在所述传送单元上方。
6.优选为，所述切膜封装单元包括固定板、伸缩气缸、升降板、压膜板和热切模块；所述固定板下方的两端分别固设有固定竖杆，所述固定竖杆分别垂直固设在所述工作台上，两个所述固定竖杆之间的固定板的上表面固设有两端连通的固定腔；所述伸缩气缸倒立设在所述所述固定板上，且伸缩气缸的气杆穿过固定板并与所述升降板固定连接；所述升降板的两端固定垂设有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的顶端穿过所述固定腔并与其滑动接触；所述压膜板包括两个平行设置且留有间隙的第一横板和第二横板，所述第一横板第二横板固连，所述升降板与压膜板通过螺杆滑动连接，所述螺杆上套设有压簧；所述升降板底部还固定垂设有若干组连接杆，所述连接杆底端与所述热切模块相连。
7.优选为，所述热切模块包括压合块、加热块和切刀；所述压合块为一端设有开口另一端密封的圆筒，压合块的密封端部与所述连接杆垂直固连；所述加热块固定套设在所述压合块外侧壁上，且加热块外围套设有隔热层；所述切刀固定环设在所述加热块底部；所述压合块底部与加热块底部平齐设置。
8.优选为，所述工作台上还设有用于封口材料的放卷与收卷的放膜装置和收膜装置；所述放膜装置包括设在所述工作台上的放卷架、放卷限位架、放卷固定架；所述放卷架设在所述切膜封装单元与一号电机之间，所述放卷限位架设在所述切膜封装单元与放卷架
之间，所述放卷固定架设在所述切膜封装单元与放卷限位架之间；所述放卷架、放卷限位架、放卷固定架上均架设有放卷辊；所述收膜装置包括设在所述工作台上的收卷架、收卷限位架、收卷固定架；所述收卷架设在所述切膜封装单元的另一端，所述收卷限位架设在所述切膜封装单元与收卷架之间，所述收卷固定架设在所述切膜封装单元与收卷限位架之间；所述收卷限位架、收卷固定架上均架设有收卷辊；所述收卷架上设有冷风箱，所述冷风箱顶部设有收卷支架，所述收卷支架设在所述收卷限位架上部且收卷支架的延伸端上架设有收卷辊，所述收卷辊的转轴与设在收卷支架上的二号电机的驱动轴通过链条相连。
9.优选为，所述冷风箱体内部设有冷风机，所述冷风机包扣风机壳体、进水管、出水管和吹风机；所述风机壳体的一端密封设有法兰，其另一端开设有吹风口；所述进水管、出水管均穿过法兰延伸到风机壳体内部，且其延伸端密封设置在密封塞上，所述进水管通过螺旋管与所述出水管相互连通；所述吹风机设在所述风机壳体内靠近吹风口处；所述风机壳体侧壁上还设有进风孔。
10.优选为，所述工作台上还设有用于检测载物板位置的红外感应器；所述红外感应器固定设置在所述热切模块正下方，红外感应器射出的两束红外线与所述载物板的两条长边重合；所述红外感应器、一号电机、二号电机以及伸缩气缸均通过plc系统控制，且一号电机与二号电机同步运转。
11.需要说明的是：
12.所述螺杆伸出压膜板底部的极限位置远远不能触及到传送带上的载物板；压合块底部的圆环厚度总比瓶罐圆口厚度大1-2倍；所述切刀的厚度是加热块底部厚度的0.5倍。
13.需要进一步说明的是：
14.所述加热块连有变压器、温控器和控制器，通过变压器对加热块进行加热，温控器与控制器可调节加热块的温度。
15.本实用新型的工作原理是：
16.载物槽上放置待封产品后传送带将其往切膜封装单元处传送，放膜装置装填封膜纸，封膜纸穿过各卷辊绕在收卷辊上并和传送带通向运动，当红外感应器的红外线感应到载物板的两长边时，plc系统控制一号电机和二号电机停机，控制伸缩气缸伸长气杆，驱动热切模块对封膜纸热切割并将切割掉的封膜纸封装在瓶口上，此时plc系统立即控制伸缩气缸的气杆复位，重新驱动两电机同步运转。
17.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
18.1、压合块为一端设有开口另一端密封的圆筒，加热块固定套设在压合块外侧壁上，且加热块外围套设有隔热层，切刀固定环设在所述加热块底部，压合块底部与加热块底部平齐设置，切刀切膜后压合块对瓶口进行热压合，可以使封膜牢固的贴合在瓶口上，保证封口的密封性，不易漏气漏液。
19.2、工作台上设有吹冷风的冷风机，在热切封口后，湿巾配液瓶经过冷风机的冷风吹拂可以给高温的瓶口快速降温，避免工作人员触碰到被烫伤的危险。
20.3、工作台上还设有用于检测载物板位置的红外感应器，红外感应器固定设置在热切模块正下方，红外感应器射出的两束红外线与所述载物板的两条长边重合，重合时，通过plc系统控制一号电机和二号电机停机，气缸杆下压进行精准切膜，避免切膜位置不准导致密封不严或者损坏瓶口。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型侧面结构示意图；
23.图2为本实用新型正面局部结构示意图；
24.图3为本实用新型载物板的结构示意图；
25.图4为本实用新型热切模块的结构示意图；
26.图5为本实用新型冷风机的结构示意图。
27.图中示例为：1-工作台、1a-放卷架、1b-放卷限位架、1c-放卷固定架、1d-固定竖杆、1e-收卷固定架、1f-收卷限位架、1g-收卷架、2-支撑架、2a-原料卷、2b-废料卷、2e-二号电机、2f-收卷支架、3-传送带、33-滚动轴、3e-一号电机、3f-传送支架、4-载物板、41-载物槽、4a-红外感应器、5-伸缩气缸、6-固定腔、61-固定伸缩杆、62-螺杆、63-压簧、7-固定板、7a-升降板、7b-第一横板、7c-第二横板、8-连接杆、81-热切模块、82-隔热层、83-加热块、84-压合块、85-切刀、9-冷风箱、90-风机壳体、91-螺旋管、93-密封塞、94-吹风机、95-法兰、9a-进水管、9b-出水管、9c-进风孔、9d-吹风口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1-5所示,本实用新型公开了一种湿巾生产用热合封装机，包括支撑架2和设在支撑架2上的工作台1,其特征在于：还包括用于传送产品的传送单元和用于产品封装的切膜封装单元；所述传送单元包括传送支架3f、传送带3、一号电机3e和载物板4；所述传送支架3f垂直固设在所述工作台1上的两端，且传送支架3f上均架设有滚动轴33；所述传送带3套设在两个所述滚动轴33上并与其啮合接触；所述一号电机3e固设在所述滚动轴33下方的工作台1上，且一号电机3e的驱动端通过皮带与所述滚动轴33的驱动端相连；所述载物板4均匀并排的固设在所述传送带3上，载物板4上表面并列设有若干载物槽41；所述切膜封装单元架设在所述传送单元上方。
31.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：传送带3套设在滚动轴33上并与其啮合接触，载物板4均匀并排的固设在所述传送带3上，载物板4上表面并列设有若干载物槽41，封膜后的配液瓶体经过传送带3的一端后随着载物板4发生倾斜，自动掉落到提前放置的存放箱中，不需要人工取走配液瓶，提高生产效率。
32.本实用新型具体实施方式中，所述切膜封装单元包括固定板7、伸缩气缸5、升降板7a、压膜板和热切模块81；所述固定板7下方的两端分别固设有固定竖杆1d，所述固定竖杆1d分别垂直固设在所述工作台1上，两个所述固定竖杆1d之间的固定板7的上表面固设有两
端连通的固定腔6；所述伸缩气缸5倒立设在所述所述固定板7上，且伸缩气缸5的气杆穿过固定板7并与所述升降板7a固定连接；所述升降板7a的两端固定垂设有固定伸缩杆61，所述固定伸缩杆61的顶端穿过所述固定腔6并与其滑动接触；所述压膜板包括两个平行设置且留有间隙的第一横板7b和第二横板7c，所述第一横板7b第二横板7c固连，所述升降板7a与压膜板通过螺杆62滑动连接，所述螺杆62上套设有压簧63；所述升降板7a底部还固定垂设有若干组连接杆8，所述连接杆8底端与所述热切模块81相连。
33.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：伸缩气缸5带动升降板7a上下移动，升降板7a通过螺杆62和套设在螺杆62上的压簧63控制压膜板的升降，可以保证压膜板间隙中的封膜纸的平展。
34.本实用新型具体实施方式中，所述热切模块81包括压合块84、加热块83和切刀85；所述压合块84为一端设有开口另一端密封的圆筒，压合块84的密封端部与所述连接杆8垂直固连；所述加热块83固定套设在所述压合块84外侧壁上，且加热块83外围套设有隔热层8282；所述切刀85固定环设在所述加热块83底部；所述压合块84底部与加热块83底部平齐设置。
35.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：切刀85切膜后压合块84对瓶口进行热压合，可以使封膜牢固的贴合在瓶口上，保证封口的密封性，不易漏气漏液。
36.本实用新型具体实施方式中，所述工作台1上还设有用于封口材料的放卷与收卷的放膜装置和收膜装置；所述放膜装置包括设在所述工作台1上的放卷架1a、放卷限位架1b、放卷固定架1c；所述放卷架1a设在所述切膜封装单元与一号电机3e之间，所述放卷限位架1b设在所述切膜封装单元与放卷架1a之间，所述放卷固定架1c设在所述切膜封装单元与放卷限位架1b之间；所述放卷架1a、放卷限位架1b、放卷固定架1c上均架设有放卷辊；所述收膜装置包括设在所述工作台1上的收卷架1g、收卷限位架1f、收卷固定架1e；所述收卷架1g设在所述切膜封装单元的另一端，所述收卷限位架1f设在所述切膜封装单元与收卷架1g之间，所述收卷固定架1e设在所述切膜封装单元与收卷限位架1f之间；所述收卷限位架1f、收卷固定架1e上均架设有收卷辊；所述收卷架1g上设有冷风箱9，所述冷风箱9顶部设有收卷支架2f，所述收卷支架2f设在所述收卷限位架1f上部且收卷支架2f的延伸端上架设有收卷辊，所述收卷辊的转轴与设在收卷支架2f上的二号电机2e的驱动轴通过链条相连。
37.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：放卷限位架1b和收卷限位架1f可以保证封膜纸的顺利放卷与收卷，避免其缠绕；收卷固定架1e和放卷固定架1c可以保证封膜纸水平走向，便于切割；收膜装置可以将切割后的废料整齐回收，减少空间占用。
38.本实用新型具体实施方式中，所述冷风箱9体内部设有冷风机，所述冷风机包扣风机壳体90、进水管9a、出水管9b和吹风机94；所述风机壳体90的一端密封设有法兰95，其另一端开设有吹风口8d；所述进水管9a、出水管9b均穿过法兰95延伸到风机壳体90内部，且其延伸端密封设置在密封塞93上，所述进水管9a通过螺旋管91与所述出水管9b相互连通；所述吹风机94设在所述风机壳体90内靠近吹风口8d处；所述风机壳体90侧壁上还设有进风孔9c。
39.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：工作台1上设有吹冷风的冷风机，在热切封口后，湿巾配液瓶经过冷风机的冷风吹拂可以给高温的瓶口快速降温，避
免工作人员触碰到被烫伤的危险。
40.本实用新型具体实施方式中，所述工作台1上还设有用于检测载物板4位置的红外感应器4a；所述红外感应器4a固定设置在所述热切模块81正下方，红外感应器4a射出的两束红外线与所述载物板4的两条长边重合；所述红外感应器4a、一号电机3e、二号电机2e以及伸缩气缸5均通过plc系统控制。
41.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：红外感应器4a射出的两束红外线与所述载物板4的两条长边重合，重合时，通过plc系统控制一号电机3e和二号电机2e停机，气缸杆下压进行精准切膜，避免切膜位置不准导致密封不严或者损坏瓶口。
42.实施例2，与实施例1不同之处为
43.如图1-4所示,本实用新型公开了一种湿巾生产用热合封装机，包括支撑架2和设在支撑架2上的工作台1,其特征在于：还包括用于传送产品的传送单元和用于产品封装的切膜封装单元；所述传送单元包括传送支架3f、传送带3、一号电机3e和载物板4；所述传送支架3f垂直固设在所述工作台1上的两端，且传送支架3f上均架设有滚动轴33；所述传送带3套设在两个所述滚动轴33上并与其啮合接触；所述一号电机3e固设在所述滚动轴33下方的工作台1上，且一号电机3e的驱动端通过皮带与所述滚动轴33的驱动端相连；所述载物板4均匀并排的固设在所述传送带3上，载物板4上表面并列设有若干载物槽41；所述切膜封装单元架设在所述传送单元上方。
44.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：传送带3套设在滚动轴33上并与其啮合接触，载物板4均匀并排的固设在所述传送带3上，载物板4上表面并列设有若干载物槽41，封膜后的配液瓶体经过传送带3的一端后随着载物板4发生倾斜，自动掉落到提前放置的存放箱中，不需要人工取走配液瓶，提高生产效率。
45.本实用新型具体实施方式中，所述切膜封装单元包括固定板7、伸缩气缸5、升降板7a、压膜板和热切模块81；所述固定板7下方的两端分别固设有固定竖杆1d，所述固定竖杆1d分别垂直固设在所述工作台1上，两个所述固定竖杆1d之间的固定板7的上表面固设有两端连通的固定腔6；所述伸缩气缸5倒立设在所述所述固定板7上，且伸缩气缸5的气杆穿过固定板7并与所述升降板7a固定连接；所述升降板7a的两端固定垂设有固定伸缩杆61，所述固定伸缩杆61的顶端穿过所述固定腔6并与其滑动接触；所述压膜板包括两个平行设置且留有间隙的第一横板7b和第二横板7c，所述第一横板7b第二横板7c固连，所述升降板7a与压膜板通过螺杆62滑动连接，所述螺杆62上套设有压簧63；所述升降板7a底部还固定垂设有若干组连接杆8，所述连接杆8底端与所述热切模块81相连。
46.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：伸缩气缸5带动升降板7a上下移动，升降板7a通过螺杆62和套设在螺杆62上的压簧63控制压膜板的升降，可以保证压膜板间隙中的封膜纸的平展。
47.本实用新型具体实施方式中，所述热切模块81包括压合块84、加热块83和切刀85；所述压合块84为一端设有开口另一端密封的圆筒，压合块84的密封端部与所述连接杆8垂直固连；所述加热块83固定套设在所述压合块84外侧壁上，且加热块83外围套设有隔热层8282；所述切刀85固定环设在所述加热块83底部；所述压合块84底部与加热块83底部平齐设置。
48.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：切刀85切膜后压合块84
对瓶口进行热压合，可以使封膜牢固的贴合在瓶口上，保证封口的密封性，不易漏气漏液。
49.本实用新型具体实施方式中，所述工作台1上还设有用于封口材料的放卷与收卷的放膜装置和收膜装置；所述放膜装置包括设在所述工作台1上的放卷架1a、放卷限位架1b、放卷固定架1c；所述放卷架1a设在所述切膜封装单元与一号电机3e之间，所述放卷限位架1b设在所述切膜封装单元与放卷架1a之间，所述放卷固定架1c设在所述切膜封装单元与放卷限位架1b之间；所述放卷架1a、放卷限位架1b、放卷固定架1c上均架设有放卷辊；所述收膜装置包括设在所述工作台1上的收卷架1g、收卷限位架1f、收卷固定架1e；所述收卷架1g设在所述切膜封装单元的另一端，所述收卷限位架1f设在所述切膜封装单元与收卷架1g之间，所述收卷固定架1e设在所述切膜封装单元与收卷限位架1f之间；所述收卷限位架1f、收卷固定架1e上均架设有收卷辊；所述收卷架1g上设有冷风箱9，所述冷风箱9顶部设有收卷支架2f，所述收卷支架2f设在所述收卷限位架1f上部且收卷支架2f的延伸端上架设有收卷辊，所述收卷辊的转轴与设在收卷支架2f上的二号电机2e的驱动轴通过链条相连。
50.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：放卷限位架1b和收卷限位架1f可以保证封膜纸的顺利放卷与收卷，避免其缠绕；收卷固定架1e和放卷固定架1c可以保证封膜纸水平走向，便于切割；收膜装置可以将切割后的废料整齐回收，减少空间占用。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。