一种导流槽盖定位压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配技术领域，具体为一种导流槽盖定位压盖装置。


背景技术：

2.目前，在日化、食品、医药等行业中，压盖机是一种能够自动将瓶盖压入或扣紧在瓶口的装置，但是现有的压盖机无法实现导流槽盖的压盖工作，这是因为导流槽盖的结构比较特殊，因为导流槽盖有导流槽的存在，需要将导流槽与瓶身保持一定的方向。
3.现有的压盖机无法实现导流槽盖的定位工作，导流槽盖的压盖工作长期以来都是人工完成的，这样严重制约着例如洗衣液等日化产品产量的提高。
4.因此，随着包装业的发展，机器灌装的产量大幅提高，急需一种可以压导流槽盖的机器，使导流槽盖类产品实现整线自动化生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种导流槽盖定位压盖装置，以解决传统的导流槽盖压盖机无法对导流槽盖进行定位安装的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导流槽盖压盖装置，包括：固定轴；传动板，其绕固定轴转动；升降机构，靠近传动板的边缘，并跟随传动板转动；抓盖机构，设置于升降机构的下端；以及导向件，设置于固定轴的上方，其上设置有用于升降机构上下移动的导向轨道；当升降机构跟随传动板转动至导流槽盖上方时，升降机构带动抓盖机构下降抓取导流槽盖；以及当升降机构跟随传动板转动至瓶体上方时，升降机构带动抓盖机构下降以将导流槽盖压在瓶口。
7.进一步，所述升降机构包括：升降轴和设置于升降轴上端的移动轮；所述移动轮沿导向件上表面的导向轨道移动从而带动升降轴上升和下降。
8.进一步，所述升降轴上套设有用于带动升降机构旋转的长轴齿轮；所述长轴齿轮与设置于传动板上的传动组件相啮合；其中传动板转动时带动传动组件转动，从而驱动升降轴轴套转动。
9.进一步，所述传动组件包括：第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮通过一传动轴共同转动；且所述第一传动齿轮与贯穿于传动板中心的固定轴上设置的固定齿轮相啮合。
10.进一步，所述升降轴的轴芯与设置于传动板上的固定件相连接，从而在升降轴转动时保持静止。
11.进一步，所述抓盖机构包括：设置于旋转轴轴套上的抓盖件和设置于轴芯上的定位锁止件；其中所述抓盖件跟随轴套转动，并在升降轴移动至导流槽盖上方时，对导流槽盖进行抓取；所述定位锁止件用于在抓盖件抓取导流槽盖后使导流槽盖在转至预设角度后停止旋转。
12.进一步，所述抓盖件包括：若干钩爪和钩爪固定座；所述钩爪固定座上设置有适于
钩爪安装的爪槽；且所述钩爪通过销栓与钩爪固定座的爪槽转动连接。
13.进一步，所述导向轨道依次包括：抓盖段、抓盖移动段、装盖段和脱离段；其中所述升降机构的移动轮沿导向轨道运动，当其经过抓盖段时，升降机构下降，抓盖机构对导流槽盖进行抓取；当其经过抓盖移动段时，升降机构保持水平，抓盖机构对导流槽盖进行定位固定；当其经过装盖段时，升降机构再次下降，抓盖机构将导流槽盖安装至瓶口；当其经过脱离段时，升降机构上升，抓盖机构内的定位锁止件复位。
14.本实用新型的有益效果是，通过设置绕固定轴转动的传动板和设置在传动板边缘的升降机构，使升降机构跟随传动板转动，同时，于升降机构的底部设置抓盖机构，从而使抓盖机构可跟随升降机构一起转动，从而运至不同的工位实现对导流槽盖运送；同时，通过设置在固定轴上端的导向件，从而使升降机构可根据导向件的导向轨道进行上下位移；进而带动抓盖机构上下位移，实现对导流槽盖的抓取和安装；通过上述结构的设置，实现了对导流槽盖的定点抓取和定点安装，解决了传统的导流槽盖压盖机无法对导流槽盖进行定位安装的技术问题。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的导流槽盖压盖装置的工作状态示意图；
17.图2是本实用新型的导流槽盖压盖装置的结构示意图；
18.图3是本导流槽盖压盖装置中升降机构的结构示意图；
19.图4是本导流槽盖压盖装置中抓盖机构的安装结构示意图；
20.图5是图4中a处的放大图；
21.图6是图4中b处的放大图。
22.图中：传动板1、固定件11、升降机构2、升降轴21、轴套211、轴芯212、移动轮22、抓盖机构3、抓盖件31、钩爪311、钩爪固定座312、销栓313、定位锁止件32、导向件4、导向轨道41、导流槽盖5、长轴齿轮61、第一传动齿轮62、第二传动齿轮63、固定齿轮64。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.实施例
25.如图1和图2所示，本实施例提供了一种导流槽盖压盖装置，包括：固定轴；传动板1，其绕固定轴转动；升降机构2，靠近传动板1的边缘，并跟随传动板1转动；抓盖机构3，设置于升降机构2的下端；以及导向件4，设置于固定轴的上方，其上设置有用于升降机构2上下移动的导向轨道41；当升降机构 2跟随传动板1转动至导流槽盖5上方时，升降机构2带动抓盖机构3下降抓取导流槽盖5；以及当升降机构2跟随传动板1转动至瓶体上方时，升降机构2带动抓盖机构3下降以将导流槽盖5压在瓶口。
26.在本实施方式中，可选的，通过设置绕固定轴转动的传动板1和设置在传动板1边缘的升降机构2，使升降机构2跟随传动板1转动，同时，于升降机构 2的底部设置抓盖机构3，从而使抓盖机构3可跟随升降机构2一起转动，从而运至不同的工位实现对导流槽盖5运
送；同时，通过设置在固定轴上端的导向件4，从而使升降机构2可根据导向件4的导向轨道41进行上下位移；进而带动抓盖机构3上下位移，实现对导流槽盖5的抓取和安装；通过上述结构的设置，实现了对导流槽盖5的定点抓取和定点安装，解决了传统的导流槽盖5压盖机无法对导流槽盖5进行定位安装的技术问题。
27.如图2和图3所示，在本实施例中，所述升降机构2包括：升降轴21和设置于升降轴21上端的移动轮22；所述移动轮22沿导向件4上表面的导向轨道 41移动从而带动升降轴21上升和下降。
28.在本实施方式中，可选的，所述移动轮22通过设置于传动板1上的固定件 11固定设置于升降轴21的上端，其沿导向件4上表面的导向轨道41循环运动，因导向轨道41的凹凸不平，从而带动升降轴21上下移动。
29.在本实施例中，所述升降轴21上套设有用于带动升降机构2旋转的长轴齿轮61；所述长轴齿轮61与设置于传动板1上的传动组件相啮合；其中传动板1 转动时带动传动组件转动，从而驱动升降轴21轴套转动。
30.在本实施方式中，可选的，所述长轴齿轮61与设置于传动板1上的传动组件相啮合，传动板1转动带动传动组件转动，从而带动长轴齿轮61转动，驱动升降轴21自传。
31.在本实施例中，所述传动组件包括：第一传动齿轮62和第二传动齿轮63；所述第一传动齿轮62和第二传动齿轮63通过一传动轴共同转动；且所述第一传动齿轮62与贯穿于传动板1中心的固定轴上设置的固定齿轮64相啮合。
32.在本实施方式中，可选的，所述固定齿轮64固定不动，因第一传动齿轮62 固定于传动板1上，所以第一传动齿轮62绕固定齿轮64转动，并带动第一传动齿轮62转动，进而带动长轴齿轮61转动。
33.在本实施例中，所述升降轴21的轴芯与设置于传动板1上的固定件11相连接，从而在升降轴21转动时保持静止。
34.如图2和图4所示，在本实施例中，所述抓盖机构3包括：设置于升降轴 21轴套211上的抓盖件31和设置于轴芯212上的定位锁止件32；其中所述抓盖件31跟随轴套211转动，并在升降轴21移动至导流槽盖5上方时，对导流槽盖5进行抓取；所述定位锁止件32用于在抓盖件31抓取导流槽盖5后使导流槽盖5在转至预设角度后停止旋转。
35.在本实施方式中，可选的，所述抓盖件31跟随升降轴21轴套211转动，同时，由于升降轴21可上下移动，从而抓盖件31可上下移动，从而对导流槽盖5进行抓取；升降轴21的轴芯212不自转，设置于轴芯212上的定位锁止件 32也不自转，从而在抓盖件31抓取导流槽盖5后，当导流槽盖5自转至与定位锁止件32轮廓吻合时，将导流槽盖5锁止，实现了对导流槽盖5的安装定位。
36.如图4、图5和图6所示，在本实施例中，所述抓盖件31包括：若干钩爪311和钩爪固定座312；所述钩爪固定座312上设置有适于钩爪311安装的爪槽；且所述钩爪311通过销栓313与钩爪固定座312的爪槽转动连接。
37.在本实施方式中，可选的，所述钩爪311可于钩爪311固定座内绕销栓313 活动，当需要对导流槽盖5进行抓取时，钩爪311张开，将导流槽盖5卡入钩爪311固定座内。
38.如图1和图2所示，在本实施例中，所述导向轨道41依次包括：抓盖段、抓盖移动段、装盖段和脱离段；其中所述升降机构2的移动轮22沿导向轨道41 运动，当其经过抓盖段时，
升降机构2下降，抓盖机构3对导流槽盖5进行抓取；当其经过抓盖移动段时，升降机构2保持水平，抓盖机构3对导流槽盖5 进行定位固定；当其经过装盖段时，升降机构2再次下降，抓盖机构3将导流槽盖5安装至瓶口；当其经过脱离段时，升降机构2上升，抓盖机构3内的定位锁止件32复位。
39.综上所述，本实用新型通过设置绕固定轴转动的传动板1和设置在传动板1 边缘的升降机构2，使升降机构2跟随传动板1转动，同时，于升降机构2的底部设置抓盖机构3，从而使抓盖机构3可跟随升降机构2一起转动，从而运至不同的工位实现对导流槽盖5运送；同时，通过设置在固定轴上端的导向件4，从而使升降机构2可根据导向件4的导向轨道41进行上下位移；进而带动抓盖机构3上下位移，实现对导流槽盖5的抓取和安装；通过上述结构的设置，实现了对导流槽盖5的定点抓取和定点安装，解决了传统的导流槽盖压盖机无法对导流槽盖5进行定位安装的技术问题。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。