一种新型船用液化气储罐的制作方法

1.本实用新型涉及液化气储罐技术领域，尤其涉及一种新型船用液化气储罐。


背景技术：

2.液化天然气(lng)，作为一种新兴的清洁能源，受到广泛关注，液化天然气可以采用管道或者储罐的方式进行运输，而储罐则是进行远距离运输的重要方式。船体中布置罐体的空间通常为“长，高，窄”的形状，而普通形状的船用储罐则适配于“长，矮，宽”的结构形状，使用普通形状的船用储罐无法做到理想的装载容积率，易造成空间的浪费。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有新型船用液化气储罐存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种新型船用液化气储罐，其目的在于适配罐体在船体上的安装空间，提升装载容积率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型船用液化气储罐，其特征在于：所述液化气储罐横截面为腰圆形；还包括，加强部件，设置于所述液化气储罐内部。
7.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：所述加强部件包括有第一加强板，设置有两组，位于所述液化气储罐内部靠近两端封头处，且垂直于所述液化气储罐的轴向，所述第一加强板呈环状，且其外侧与所述液化气储罐内壁固定连接；所述第一加强板内侧固定连接有第一支撑板。
8.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：所述加强部件还包括有第二加强板，所述第二加强板设置有多组，位于两组所述第一加强板之间，且与所述第一加强板相平行；所述第二加强板呈环状，其宽度窄于所述第一加强板，且所述第二加强板外侧与所述液化气储罐内壁固定连接；所述第二加强板内侧固定连接有第二支撑板。
9.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：所述加强部件还包括有第三加强板，所述第三加强板垂直于所述液化气储罐的垂向，平行设置有多组，所述第三加强板呈环状，且其外侧与所述液化气储罐内壁固定连接；所述第三加强板内侧固定连接有第三支撑板。
10.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：所述第一加强板上等距开设有多组第一插槽，所述第二加强板上等距开设有多组第二插槽，所述第三加强板上等距开设有多组第三插槽；所述第三加强板通过第三插槽插入所述第一插槽和第二插槽内，与所述第一加强板和第二加强板呈交叉网格状。
11.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：所述加强部件还包括有第四加强板，所述第四加强板平行设置有多组，垂直于所述液化气储罐的垂向，设置于所述液化气储罐的平直段，并与所述液化气储罐内壁固定连接。
12.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：所述第四加强板上开设有多组第四插槽，所述第四加强板通过第四插槽插入所述第一插槽和第二插槽内，与所述第一加强板、第二加强板和第三加强板呈交叉网格状。
13.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：所述液化气储罐上端开设有第一通孔，所述第一通孔上连接有气室；所述液化气储罐下端设置有集液槽，所述集液槽与所述液化气储罐相连通。
14.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：所述液化气储罐上端外侧还设置有两组卡锁组件，所述卡锁组件包括有箱体，所述箱体位于所述第一加强板的上方，并与所述液化气储罐外壁固定连接；所述箱体内部纵向设置有腹板，所述腹板的四条边分别与所述箱体上板、液化气储罐外壁以及所述箱体侧板固定连接；所述箱体内部横向设置有两块轴板，两块所述轴板位于同一水平面上，所述轴板的外侧与所述箱体的外板固定连接。
15.作为本实用新型所述新型船用液化气储罐的一种优选方案，其中：两组所述箱体的前后两侧板面外固定连接有第一垫木，所述液化气储罐下端外侧连接有第二垫木。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型中的液化气储罐的罐体通过对结构形式的改变，能够在“长，高，窄”的船体空间内实现最大装载率；通过在液化气储罐的罐体内部设置加强结构，对罐体整体进行加固和支撑；通过设置集液槽有效减少了对资源的浪费；通过设置卡锁组件，防止罐体倾倒发生安全事故；通过设置垫木对液化气储罐整体起到稳固和支撑的作用，从而避免在船体运输的过程中液化气储罐发生滚动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型的新型船用液化气储罐的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的新型船用液化气储罐的横截面示意图。
21.图3为本实用新型的新型船用液化气储罐的横截面变体示意图。
22.图4为本实用新型的新型船用液化气储罐的第一加强板结构示意图。
23.图5为本实用新型的新型船用液化气储罐的第二加强板结构示意图。
24.图6为本实用新型的新型船用液化气储罐的第三加强板结构示意图。
25.图7为本实用新型的新型船用液化气储罐的第四加强板结构示意图。
26.图8为本实用新型的新型船用液化气储罐的剖面图。
27.图9为本实用新型的新型船用液化气储罐的卡锁组件的剖视图。
28.图10a为传统液化气储罐在船体中放置的正视图和侧视图。
29.图10b为本实用新型的液化气储罐在船体中放置的正视图和侧视图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
34.实施例1
35.参照图1～图7、图10a和图10b，为本实用新型第一个实施例，提供了一种新型船用液化气储罐，此液化气储罐100横截面为腰圆形；还包括有加强部件101，设置于液化气储罐100内部，加强部件101对液化气储罐100整体起到加强支撑的作用。
36.其中，加强部件101包括有第一加强板101a，设置有两组，位于液化气储罐100内部靠近两端封头处，且垂直于液化气储罐100的轴向，第一加强板101a呈环状，且其外侧与液化气储罐100内壁固定连接；第一加强板101a内侧固定连接有第一支撑板101a-1。加强部件101还包括有第二加强板101b，第二加强板101b设置有多组，位于两组第一加强板101a之间，且与第一加强板101a相平行；第二加强板101b呈环状，其宽度窄于第一加强板101a，且第二加强板101b外侧与液化气储罐100内壁固定连接；第二加强板101b内侧固定连接有第二支撑板101b-1。加强部件101还包括有第三加强板101c，第三加强板101c垂直于液化气储罐100的垂向，平行设置有多组，第三加强板101c呈环状，且其外侧与液化气储罐100内壁固定连接；第三加强板101c内侧固定连接有第三支撑板101c-1。
37.具体的，第一加强板101a和第二加强板101b均沿罐体垂向周向布置，其形状与罐体侧视图轮廓一致；第三加强板101c沿罐体轴向周向布置，其形状与罐体俯视图轮廓一致；即第三加强板101c与第一加强板101a和第二加强板101b垂直，并且在罐体的正面和背面的平直段相交。
38.优选的，第一支撑板101a-1、第二支撑板101b-1和第三支撑板101c-1分别与第一加强板101a、第二加强板101b和第三加强板101c相垂直。
39.使用过程中，将第一加强板101a、第二加强板101b和第三加强板101c在罐体内部布置好，并将第一加强板101a、第二加强板101b和第三加强板101c与液化气体罐100的内壁焊接固定，使得液化气体罐100整体更加稳固；液化气体罐100内可用于存储液态天然气，或其他液体形态的气体；将液化气体罐100置于船体的容纳空间内，对比图10a和图10b可以看出，本实用新型中的液化气储罐100放置在船体中能够更有效的利用船体空间，提升了装载
率。
40.实施例2
41.参照图1～图7，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：第一加强板101a上等距开设有多组第一插槽101a-2，第二加强板101b上等距开设有多组第二插槽101b-2，第三加强板101c上等距开设有多组第三插槽101c-2；第三加强板101c通过第三插槽101c-2插入第一插槽101a-2和第二插槽101b-2内，与第一加强板101a和第二加强板101b呈交叉网格状。
42.相较于实施例1，进一步的，加强部件101还包括有第四加强板101d，第四加强板101d平行设置有多组，垂直于液化气储罐100的垂向，设置于液化气储罐100的平直段，并与液化气储罐100内壁固定连接。第四加强板101d上开设有多组第四插槽101d-1，第四加强板101d通过第四插槽101d-1插入第一插槽101a-2和第二插槽101b-2内，与第一加强板101a、第二加强板101b和第三加强板101c呈交叉网格状。
43.具体的，第三加强板101c通过第三插槽101c-2与第一插槽101a-2和第二插槽101b-2相插接的方式，完成第三加强板101c与第一加强板101a和第二加强板101b的连接，三者在液化气储罐100的平直段，即液化气储罐100的正面和背面处，形成十字交叉网格，从而对液化气储罐100的罐体起到支撑和加固的作用。
44.进一步的，第四加强板101d仅设置于液化气储罐100的平直段，通过第四插槽101d-1与第一插槽101a-2和第二插槽101b-2相插接的方式，完成第四加强板101d与第一加强板101a和第二加强板101b的连接。第四加强板101d与第三加强板101c相平行，在液化气储罐100的平直段共同形成十字交叉网格，进一步对液化气储罐100的平直段罐体部分起到加固作用。
45.进一步的，液化气储罐100的横截面还可有如图3所示的形状。
46.其余结构与实施例1的结构相同。
47.使用过程中，将第一加强板101a、第二加强板101b和第三加强板101c依次放入罐体内，使第一支撑板101a-1、第二支撑板101b-1和第三支撑板101c-1朝向罐体内侧，分别与罐体焊接；再将第四加强板101d插入，使第四支撑板101d-1同样朝向罐体内侧，形成网格状后将第一加强板101a、第二加强板101b、第三加强板101c和第四加强板101d之间的拼缝焊接固定；并将第一加强板101a、第二加强板101b、第三加强板101c和第四加强板101d的外侧与液化气储罐100的内壁焊接固定，从而完成加强部件101与罐体的连接。
48.实施例3
49.参照图1～图9，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：液化气储罐100上端开设有第一通孔102，第一通孔102上连接有气室103；液化气储罐100下端设置有集液槽104。
50.相较于实施例2，进一步的，液化气储罐100上端外侧还设置有两组卡锁组件200，卡锁组件200包括有箱体201，箱体201位于第一加强板101a的上方，并与液化气储罐100外壁固定连接；箱体201内部纵向设置有腹板202，腹板202的四条边分别与箱体201上板、液化气储罐100外壁以及箱体201侧板固定连接；箱体201内部横向设置有两块轴板203，两块轴板203位于同一水平面上，轴板203的外侧与箱体201的外板固定连接。
51.更进一步的，两组箱201的前后两侧板面外固定连接有第一垫木204，液化气储罐
100下端外侧连接有第二垫木300。
52.具体的，气室103上连接有泵管，用于将存储在液化气储罐100内的液体抽出，当抽取到液化气储罐100内仅剩少许液体时，液位较低导致泵无法抽出时，残余的液体进入到集气室104内，然后再通过泵抽出液体，避免造成浪费；卡锁组件200用于放置罐体倾倒，箱体201直接焊接在液化气储罐100的外表面，第二垫木300为u型，套设于液化气储罐100底部外侧靠近两端封头处。
53.进一步的，若液化气储罐200罐体形状发生改变时(如实施例1)，垫木300的形状应与罐体形状相配合，从而对液化气储罐200从外部起到支撑和固定的作用。
54.其余结构与实施例2的结构相同。
55.使用过程中，将第三加强板101c与第一加强板101a、第二加强板101b首先插接好，使第一支撑板101a-1、第二支撑板101b-1和第三支撑板101c-1朝向罐体内侧，再将第四加强板101d插入，使第四支撑板101d-1同样朝向罐体内侧，形成网格状；将第一加强板101a、第二加强板101b、第三加强板101c和第四加强板101d的外侧与液化气储罐100的内壁焊接固定，从而完成加强部件101与罐体的连接。将垫木300套设于所述液化气储罐100的外侧，从而对液化气储罐100整体起到支撑和固定作用，避免液化气储罐100在船上运输的过程中发生滚动。气室103上连接有泵管，泵管通过气室103将存储在液化气储罐100内的液体抽取出来，当抽取完大量液体后液化气储罐100内剩余的液体液位较低，集液槽104用于收集液化气储罐100内剩余的残液收集起来，以便能够彻底抽取，避免资源的浪费；卡锁组件200能够防止罐体倾倒和液体洒出从而造成安全事故。
56.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
57.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。