一种低蒸发率低温液体贮罐的制作方法

1.本实用新型涉及低温液体储罐技术领域，具体为一种低蒸发率低温液体贮罐。


背景技术：

2.低温液体储罐，是低温液体储槽的结构和型式，近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮、液体二氧化碳和lng天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分。
3.目前的低温液体贮罐结构简单、使用方便，但是现有的低温液体贮罐没有很好的防护结构，日蒸发率较高，对低温液体贮罐内储存的液体造成了浪费，另一方面，低温液体贮罐的抗撞击性能差，在遭受撞击时，可能导致液体泄露和安全事故，故而提出一种低蒸发率低温液体贮罐来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低蒸发率低温液体贮罐，具备防护性能强的优点，解决了现有的低温液体贮罐没有很好的防护结构，日蒸发率较高，对低温液体贮罐内储存的液体造成了浪费，另一方面，低温液体贮罐的抗撞击性能差，在遭受撞击时，可能导致液体泄露和安全事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低蒸发率低温液体贮罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护装置，所述防护装置的内部固定安装有罐体；
6.所述防护装置包括固定杆、隔热层、防护外壳、缓冲弹簧和缓冲外壳，所述罐体的外部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有隔热层，所述隔热层的外部固定安装有防护外壳，所述防护外壳的外部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外部固定安装有缓冲外壳。
7.进一步，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，左右两个所述支撑杆相互对应，所述底座通过支撑杆与防护外壳的底部固定连接，所述罐体的顶部固定安装有入液管口，所述罐体的右侧固定安装有出液管口。
8.进一步，所述固定杆的数量为八个，八个所述固定杆相互对应，罐体通过固定杆与隔热层固定连接，所述隔热层与罐体之间设置有真空层。
9.进一步，所述隔热层的外部开设有数量为四个的螺纹孔，所述防护外壳的数量为两个，左右两个所述防护外壳相互对应，左右两个所述防护外壳相互贴合。
10.进一步，左右两个所述防护外壳的内部螺纹连接有数量为四个的螺杆，四个所述螺杆相互对应，左右两个所述防护外壳通过螺杆与隔热层固定连接。
11.进一步，所述缓冲弹簧的数量为四个，四个所述缓冲弹簧相互对应，所述缓冲外壳的数量为两个，左右两个所述缓冲外壳相互对应，左右两个所述缓冲外壳均通过缓冲弹簧与防护外壳固定连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该低蒸发率低温液体贮罐，通过设置隔热层，隔热层将外界的高温与罐体隔绝，隔热层的外部固定安装有防护外壳，一方面避免了外界高温对罐体内部的液体造成影响，另一方面，隔热层与罐体中间设置有真空层，真空可以有效的保存温度，使得罐体可以稳定保持在适宜温度以内，避免了外界的高温对罐体的影响，大大降低了罐体的日蒸发率。
14.2、该低蒸发率低温液体贮罐，通过设置防护外壳，防护外壳一方面保存罐体的温度，另一方面，为罐体提供基本防护，而防护外壳通过缓冲弹簧与缓冲外壳固定连接，当撞击发生时，缓冲外壳和缓冲弹簧，将撞击力进行引导和消散，避免了罐体因受到撞击而导致的液体泄露和安全事故，大大提高了罐体的抗冲击能力。
附图说明
15.图1为本实用新型平面图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型防护装置剖视图。
18.图中：1底座、2防护装置、201固定杆、202隔热层、203防护外壳、204缓冲弹簧、205缓冲外壳、3罐体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种低蒸发率低温液体贮罐，包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护装置2，防护装置2为罐体3提供防护，降低了日蒸发率，提高了罐体3的抗冲撞能力，防护装置2的内部固定安装有罐体3，罐体3为低温液体贮罐的主体，负责对液氧、液氩、液氮、液体二氧化碳和lng天然气等液体进行储存；
21.请参阅图1-3，防护装置2包括固定杆201、隔热层202、防护外壳203、缓冲弹簧204和缓冲外壳205，罐体3的外部固定安装有固定杆201，罐体3通过固定杆201与隔热层202固定连接，固定杆201的外部固定安装有隔热层202，隔热层202与罐体3之间设置有真空层，用于隔绝高温和保存温度，隔热层202的外部固定安装有防护外壳203，防护外壳203为罐体3提高基本防护，通过设置隔热层202，隔热层202将外界的高温与罐体3隔绝，隔热层202的外部固定安装有防护外壳203，一方面避免了外界高温对罐体3内部的液体造成影响，另一方面，隔热层202与罐体3中间设置有真空层，真空可以有效的保存温度，使得罐体3可以稳定保持在适宜温度以内，避免了外界的高温对罐体3的影响，大大降低了罐体3的日蒸发率，防护外壳203的外部固定安装有缓冲弹簧204，当罐体3受到撞击时，缓冲弹簧204对撞击力进行消散，缓冲弹簧204的外部固定安装有缓冲外壳205，当罐体3受到撞击时，缓冲外壳205对撞击力进行引导，避免了罐体3因撞击而受到损伤，防护外壳203一方面保存罐体3的温度，另一方面，为罐体3提供基本防护，而防护外壳203通过缓冲弹簧204与缓冲外壳205固定连接，当撞击发生时，缓冲外壳205和缓冲弹簧204，将撞击力进行引导和消散，避免了罐体3因受到撞击而导致的液体泄露和安全事故，大大提高了罐体3的抗冲击能力。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.1)先将隔热层202通过固定杆201与罐体3固定连接；
24.2)然后将防护外壳203与隔热层202固定连接；
25.3)再将缓冲外壳205通过缓冲弹簧204与防护外壳203固定连接；
26.4)最后即可开始使用。
27.综上所述，该低蒸发率低温液体贮罐，通过设置隔热层202，隔热层202将外界的高温与罐体3隔绝，隔热层202的外部固定安装有防护外壳203，一方面避免了外界高温对罐体3内部的液体造成影响，另一方面，隔热层202与罐体3中间设置有真空层，真空可以有效的保存温度，使得罐体3可以稳定保持在适宜温度以内，避免了外界的高温对罐体3的影响，大大降低了罐体3的日蒸发率。
28.并且，该低蒸发率低温液体贮罐，通过设置防护外壳203，防护外壳203一方面保存罐体3的温度，另一方面，为罐体3提供基本防护，而防护外壳203通过缓冲弹簧204与缓冲外壳205固定连接，当撞击发生时，缓冲外壳205和缓冲弹簧204，将撞击力进行引导和消散，避免了罐体3因受到撞击而导致的液体泄露和安全事故，大大提高了罐体3的抗冲击能力，解决了现有的低温液体贮罐没有很好的防护结构，日蒸发率较高，对低温液体贮罐内储存的液体造成了浪费，另一方面，低温液体贮罐的抗撞击性能差，在遭受撞击时，可能导致液体泄露和安全事故的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。