一种用于灌装生产线的旋盖装置的制作方法

1.本技术涉及旋盖机领域，尤其是涉及一种用于灌装生产线的旋盖装置。


背景技术：

2.旋盖装置是指通过旋转驱动机构驱动放置在瓶口上的瓶盖旋转，以使瓶盖拧紧在瓶身上的装置。
3.相关技术中，如公告号为cn214167311u的中国专利公开了一种新型四轮搓盖旋盖机，包括旋盖机本体、传送带、电动推杆和搓盖机构，传送带设置于旋盖机本体的顶端，两个电动推杆分设传送带的两侧，并与旋盖本体固定连接，电动推杆上端通过安装架与搓盖机构连接以驱动搓盖机构上、下移动。传送带将顶端放置有瓶盖的瓶子输送至搓盖机构的下方，搓盖机构在电动推杆的驱动下与瓶盖对齐，并旋转瓶盖以将瓶盖拧紧到瓶子上。
4.针对以上相关技术，发明人认为：搓盖机构旋盖时，为确保旋盖可靠，一般旋盖的压力较大，但旋盖压力过大极易加剧螺纹副和瓶盖防滑纹的磨损损坏。


技术实现要素：

5.为了使螺纹副和瓶盖防滑纹不易磨损损坏，本技术提供一种用于灌装生产线的旋盖装置。
6.本技术提供一种用于灌装生产线的旋盖装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于灌装生产线的旋盖装置包括旋盖机本体、传送带和用于旋转瓶盖的旋盖机构，所述旋盖机构包括旋盖轮、用于驱动旋盖轮转动的驱动组件和用于驱动多个旋盖轮沿瓶子输送方向速度逐渐降低的差速组件，所述差速组件与旋盖机本体连接，所述差速组件与驱动组件连接。
8.通过采用上述技术方案，传送带将放置有瓶盖的瓶子输送至旋盖轮处，旋盖轮在驱动组件的驱动下转动，并使瓶盖转动，以使瓶盖旋转至瓶子上。差速组件使多个旋盖轮沿瓶子输送方向的速度逐渐降低，瓶子输送方向前方的旋盖轮转速较低，在瓶盖拧紧的情况下，对瓶子摩擦力较小，因此瓶盖不易因扭矩压力过大而造成螺纹副和瓶盖防滑纹的磨损损坏。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和连接轴，所述连接轴连接驱动电机和一个旋盖轮，以使旋盖轮在驱动电机驱动下转动，多个旋盖轮通过差速组件联动。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机通过连接轴驱动一个旋盖轮转动，其它旋盖轮在差速组件带动下同步转动。
11.可选的，所述差速组件包括差速齿轮和过渡齿轮，沿瓶子输送方向，多个所述差速齿轮的直径逐渐增大，过渡齿轮连接相邻两个差速齿轮以驱动相邻差速齿轮联动。
12.通过采用上述技术方案，在相同驱动力驱动下，差速齿轮直径越小，相同时间内转动的圈数越多，即对应的旋盖轮转速较大。沿瓶子输送方向，差速齿轮直径逐渐增加，因此多个旋盖轮速度逐渐减小。
13.可选的，多个所述过渡齿轮沿瓶子输送方向直径逐渐减小，以使旋盖轮之间的间距相等。
14.通过采用上述技术方案，直径相同的过渡齿轮连接相邻的两个差速齿轮，因为差速齿轮直径不同，会导致相邻旋盖轮之间的间距不同。不同直径的过渡齿轮连接相邻的直径不同的差速齿轮，以使相邻旋盖轮之间的间距均相等，便于对相同间距的瓶子进行旋盖。
15.可选的，所述旋盖轮周壁上固定连接有弹性防滑垫。
16.通过采用上述技术方案，弹性防滑垫增加了旋盖轮与瓶盖之间的摩擦力，保障了扭矩的传递。此外，弹性防滑垫减小了旋盖轮磨损瓶盖防滑纹的概率。
17.可选的，旋盖装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括两个用于夹持瓶子的夹持板和用于驱动夹持板与瓶子同步移动的两个固定传送带，两个所述固定传送带分设传送带两侧，所述夹持板与固定传送带一一对应，所述夹持板与固定传送带通过滑移驱动组件连接。
18.通过采用上述技术方案，两块夹持板在固定传送带的带动下与瓶子移动方向和移动速度相同，在旋盖轮旋转瓶盖时，瓶身被两块夹持板夹持，从而使瓶身不易在瓶盖的带动下转动，提高了旋盖的效率。
19.可选的，两个所述夹持板之间的间距小于瓶身的尺寸，所述滑移驱动组件与夹持板固定连接以驱动夹持板移动。
20.通过采用上述技术方案，两个夹持板在瓶身的挤压力作用下向靠近固定传送带的方向移动，从而使瓶子可以进入两个夹持板之间，并在夹持板夹持力作用下不易转动。瓶子离开两个夹持板之间时，夹持板在滑移驱动组件的驱动下，向远离固定传送带的方向移动。
21.可选的，所述滑移驱动组件包括套筒、滑移杆和弹簧，所述套筒与固定传送带固定连接，所述滑移杆一端与夹持板固定连接，另一端滑移套设于套筒内，所述弹簧连接套筒和滑移杆以驱动滑移杆向远离固定传送带的方向移动。
22.通过采用上述技术方案，弹簧驱动滑移杆向远离固定传送带的方向移动，从而驱动夹持板向远离固定传送带的方向移动以夹紧瓶子。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.差速组件使多个旋盖轮沿瓶子输送方向的速度逐渐降低，瓶子输送方向前方的旋盖轮转速较低，在瓶盖拧紧的情况下，对瓶子摩擦力较小，因此瓶盖不易因扭矩压力过大而造成螺纹副和瓶盖防滑纹的磨损损坏；
25.旋盖的同时，夹持机构夹持瓶子的瓶身，从而使瓶身不易跟随瓶盖转动，提高了旋盖的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图，以示出差速组件的安装位置。
28.图3是本技术实施例的局部剖视图，以示出滑移驱动组件的机构。
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：
31.100、旋盖机本体；110、抵接板；200、旋盖机构；210、旋盖轮；220、弹性防滑垫；230、
驱动电机；240、连接轴；300、差速组件；310、差速齿轮；311、第一齿轮；312、第二齿轮；313、第三齿轮；320、过渡齿轮；321、第一过渡轮；322、第二过渡轮；400、夹持机构；410、固定传送带；421、电机；422、主动带轮；423、从动带轮；430、夹持板；440、滑移驱动组件；441、套筒；442、滑移杆；443、弹簧；500、传送带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于灌装生产线的旋盖装置。参照图1，旋盖装置包括旋盖机本体100、传送带500、设置于旋盖机本体100上的旋盖机构200和设置于旋盖机本体100上的夹持机构400，传送带500穿设旋盖机本体100。夹持机构400夹持传送带500上的瓶子，并与瓶子同步移动，旋盖机构200旋转瓶盖以将瓶盖拧紧在瓶子上。旋盖机构200上设置有差速组件，以使瓶盖所受的旋转力逐渐降低，在瓶盖拧紧的情况下，瓶盖不易因扭矩压力过大而造成螺纹副和瓶盖防滑纹的磨损损坏。
34.参照图1和图2，旋盖机构200设置有两组，两组旋盖机构200分设传送带500两侧的上方。旋盖机构200包括旋盖轮210和用于驱动旋盖轮210转动的驱动组件，本实施例中每个旋盖机构200包括三个旋盖轮210，且旋盖轮210的周壁上固定连接有弹性防滑垫220。驱动组件包括驱动电机230和三根连接轴240，驱动电机230与旋盖机本体100固定连接。连接轴240竖直设置，连接轴240与旋盖轮210固定连接，且连接轴240的长度方向与旋盖轮210的轴向共线，连接轴与旋盖机本体100转动连接。靠近瓶子输入端的连接轴240与驱动电机230的输出轴同轴固定连接。两组驱动电机230驱动方向相同，即同时夹持瓶盖的两个旋盖轮210转动方向相同，转速相同。
35.参照图1和图2，差速组件300包括差速齿轮310和过渡齿轮320，差速齿轮310分为第一齿轮311、第二齿轮312、第三齿轮313，第一齿轮311、第二齿轮312、第三齿轮313沿瓶子输送方向依次设置，并与对应的连接轴240同轴固定连接。第一齿轮311、第二齿轮312、第三齿的直径逐渐增加。过渡齿轮320分为第一过渡轮321和第二过渡轮322，第一过渡轮321连接第一齿轮311和第二齿轮312，第二过渡轮322连接第二齿轮312和第三齿轮313，以使所有旋盖轮210同向转动，且使多个旋盖轮210沿瓶子输送方向速度逐渐降低。
36.参照图1和图2，为使三个旋盖轮210之间的间距相等，第二过渡轮322的直径小于第一过渡轮321的直径。
37.将瓶口处放置有瓶盖的瓶子放到传送带500上，瓶子在传送带500移动过程中，三组旋盖轮210依次旋转瓶盖，以将旋盖拧紧在瓶子上。
38.参照图1和图3，夹持机构400包括两个固定传送带410和多个夹持板430，每个固定传送带410上设置有一组驱动机构，两组驱动机构分设传送带500的两侧，驱动架构包括电机421、主动带轮422和从动带轮423，主动带轮422和从动带轮423分设本体两端，且均竖直转动连接于旋盖机本体100上，主动带轮422和从动带轮423的连线方向与瓶子输送方向平行。电机421与旋盖机本体100固定连接，电机421与主动带轮422同轴固定连接，固定传送带410套设于主动带轮422和从动带轮423外侧。固定传送带410在电机421的驱动下对夹持板430的输送方向与传送带500输送方向相同，且输送速度相同。
39.参照图1和图2，夹持板430为弧形板，多个夹持板430沿固定传送带410长度方向依
次设置，并通过滑移驱动组件440与固定传送带410连接。相邻两个夹持板430之间的间距等于相邻两个旋盖轮210之间的间距。相对两个夹持板430之间的间距小于瓶身的尺寸，夹持板430远离固定传送带410的侧壁上固定连接有缓冲橡胶。
40.参照图3和图4，滑移驱动组件440包括套筒441、滑移杆442和弹簧443，套筒441水平设置，且套筒441一端与固定传送带410固定连接，滑移杆442一端滑移套设于套筒441内，另一端与夹持板430固定连接。弹簧443一端与套筒441内底壁固定连接，另一端与滑移杆442固定连接以驱动滑移杆442向远离固定传送带410的方向移动。
41.相对的两个夹持板430在瓶身的挤压力作用下向靠近固定传送带410的方向移动，从而使瓶子可以进入两个夹持板430之间，并在夹持板430夹持力作用下不易转动。瓶子离开两个夹持板430之间时，夹持板430在滑移驱动组件440的驱动下，向远离固定传送带410的方向移动。
42.参照图3，为了使夹持板430与瓶子抵接时，不易向远离瓶子的方向移动，旋盖机本体100上固定连接有抵接板110，抵接板110位于固定传送带410往复两部分之间，并与固定传送带410可抵接。
43.本技术实施例一种用于灌装生产线的旋盖装置的实施原理为：
44.瓶口处放置有瓶盖的瓶子放在传送带500上，并在传送带500带动下靠近夹持机构400，相对的两个夹持板430夹持瓶子的瓶身，并与瓶子同步移动。瓶盖与旋盖轮210抵触时，相对的两个旋盖轮210带动瓶子转动，瓶盖经过多组旋盖轮210旋转后，拧紧在瓶子上。瓶子在传送带500的带动下向远离旋盖轮210的方向移动，直至与夹持板430分离。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。