一种防滴油二位三通真空注油枪的制作方法

1.本实用新型涉及注油枪技术领域，具体为一种防滴油二位三通真空注油枪。


背景技术：

2.在目前汽车一些机械使用过程中，需要对注油枪进行使用。
3.目前公开号为：cn205907023u的一种注油枪，通过设置真空发生器，避免了加油后残余油滴滴落现象的发生，车辆的质量得到了保证，满足了化工防燃、防爆安全生产要求，又节约了人工成本及避免了油品浪费。
4.上述装置采用真空防滴油的方式，会出现距离较远的油滴，受到的吸附力小，进而导致距离远的油滴不能及时进行处理，导致油管的油滴处理时间长，不能快速的处理油滴，同时部分油滴仍然会残留在油管的内部。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防滴油二位三通真空注油枪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滴油二位三通真空注油枪，所述注油枪组件包括有注油枪前管、承接框架、注油枪后管、加压管、垫高块与平衡板，其中承接框架焊接连接在注油枪前管的一端，所述注油枪后管焊接连接在承接框架的另一端，其中加压管焊接固定在承接框架的上端一侧，所述垫高块固定在承接框架的内端下侧，其中平衡板焊接连接在承接框架的内端上侧。
7.优选的，所述承接框架布置的形状为球形，其中承接框架与垫高块之间为一体成型的结构，所述注油枪后管在承接框架上向上倾斜十度放置。
8.优选的，所述加压管一端内侧放置有堵塞块，其中堵塞块的形状为半圆形，所述堵塞块一端嵌入设置胶连接的密封卡垫，其中密封卡垫位于加压管内端一侧，所述密封卡垫采用材料为橡胶垫。
9.优选的，所述堵塞块一端设置一体成型的限位圆盘，其中限位圆盘的直径大于加压管的管道内径，所述堵塞块中端一侧开设导向滑槽。
10.优选的，所述平衡板一端中侧设置焊接连接的引向导柱，其中引向导柱的一端位于导向滑槽的内部，所述引向导柱一端套有支撑弹簧。
11.优选的，所述平衡板一端均匀贯穿开设通气孔，其中通气孔的内端放置t形活塞杆，所述t形活塞杆的一端焊接连接在限位圆盘上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过对本实用的设置，可在加压管的作用下，往承接框架的内部注入气压，气压可对注油枪后管进行加压，使得注油枪内部的油滴可以快速的注出，
14.2、通过对本实用的设置，可使得加压管在不进行作业时，可以进行双重密封，这样有利于保证承接框架内部清洁度，同时可防止注油过程中，油滴进入到加压管的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型承接框架半剖立体示意图；
17.图3为本实用新型承接框架半剖右视示意图。
18.图中：1、注油枪前管；11、承接框架；12、注油枪后管；13、加压管；1301、堵塞块；1302、密封卡垫；1303、限位圆盘；1304、导向滑槽；14、垫高块；15、平衡板；1501、引向导柱；1502、支撑弹簧；1503、通气孔；1504、t形活塞杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括具有防滴油功能的注油枪组件，注油枪组件包括有注油枪前管1、承接框架 11、注油枪后管12、加压管13、垫高块14与平衡板15，其中承接框架11焊接连接在注油枪前管1的一端，承接框架11布置的形状为球形，承接框架11相对于注油枪前管1而言，是向上倾斜十度布置的，这样可以防止油滴距离在承接框架11的内部，其中承接框架11 与垫高块14之间为一体成型的结构，注油枪后管12在承接框架11 上向上倾斜十度放置，在对注油枪前管1进行除油滴时，首先对注油枪后管12的两端进行堵塞，注油枪后管12倾斜布置，可使得油滴在停止输送时，油滴可自动汇聚在注油枪前管1上，这样便于后期对油滴的清理，注油枪后管12焊接连接在承接框架11的另一端，加压管 3一端固定加设备，其中加压管13焊接固定在承接框架11的上端一侧，加压管13一端内侧放置有堵塞块1301，其中堵塞块1301的形状为半圆形，堵塞块1301一端嵌入设置胶连接的密封卡垫1302，其中密封卡垫1302位于加压管13内端一侧，密封卡垫1302采用材料为橡胶垫，堵塞块1301一端设置一体成型的限位圆盘1303，其中限位圆盘1303的直径大于加压管13的管道内径，堵塞块1301中端一侧开设导向滑槽1304，导向滑槽1304的深度大于引向导柱1501高度，垫高块14固定在承接框架11的内端下侧，垫高块14可使得承接框架11的内端下侧与注油枪后管12的内侧表面齐平，有效防止油滴汇聚在承接框架11的内部，其中平衡板15焊接连接在承接框架11的内端上侧，平衡板15一端中侧设置焊接连接的引向导柱1501，其中引向导柱1501的一端位于导向滑槽1304的内部，引向导柱1501一端套有支撑弹簧1502，平衡板15一端均匀贯穿开设通气孔1503，通气孔1503的孔直径与t形活塞杆1504的最大直径相同，其中通气孔 1503的内端放置t形活塞杆1504，t形活塞杆1504一端布置的形状为锥形台，这样便于t形活塞杆1504一端进入到通气孔1503的内部， t形活塞杆1504的一端焊接连接在限位圆盘1303上。
21.工作原理：当需要对注油枪前管1内部进行除油滴时，在承接框架11与注油枪后管12的倾斜下，使得油滴汇集在注油枪前管1的内部，随后启动加压设备，往加压管13的内部加压，此时在压力下，堵塞块1301会被推动，引向导柱1501的一端在导向滑槽1304的内部滑动，支撑弹簧1502发生蓄力形变，t形活塞杆1504的一端离开通气孔1503的内部，随后承接框架11与加压管13互通，随后气压，会进入到注油枪前管1的内部，快速的对油滴进行挤压。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防滴油二位三通真空注油枪，包括具有防滴油功能的注油枪组件，其特征在于：所述注油枪组件包括有注油枪前管(1)、承接框架(11)、注油枪后管(12)、加压管(13)、垫高块(14)与平衡板(15)，其中承接框架(11)焊接连接在注油枪前管(1)的一端，所述注油枪后管(12)焊接连接在承接框架(11)的另一端，其中加压管(13)焊接固定在承接框架(11)的上端一侧，所述垫高块(14)固定在承接框架(11)的内端下侧，其中平衡板(15)焊接连接在承接框架(11)的内端上侧。2.根据权利要求1所述的一种防滴油二位三通真空注油枪，其特征在于：所述承接框架(11)布置的形状为球形，其中承接框架(11)与垫高块(14)之间为一体成型的结构，所述注油枪后管(12)在承接框架(11)上向上倾斜十度放置。3.根据权利要求1所述的一种防滴油二位三通真空注油枪，其特征在于：所述加压管(13)一端内侧放置有堵塞块(1301)，其中堵塞块(1301)的形状为半圆形，所述堵塞块(1301)一端嵌入设置胶连接的密封卡垫(1302)，其中密封卡垫(1302)位于加压管(13)内端一侧，所述密封卡垫(1302)采用材料为橡胶垫。4.根据权利要求3所述的一种防滴油二位三通真空注油枪，其特征在于：所述堵塞块(1301)一端设置一体成型的限位圆盘(1303)，其中限位圆盘(1303)的直径大于加压管(13)的管道内径，所述堵塞块(1301)中端一侧开设导向滑槽(1304)。5.根据权利要求1所述的一种防滴油二位三通真空注油枪，其特征在于：所述平衡板(15)一端中侧设置焊接连接的引向导柱(1501)，其中引向导柱(1501)的一端位于导向滑槽(1304)的内部，所述引向导柱(1501)一端套有支撑弹簧(1502)。6.根据权利要求5所述的一种防滴油二位三通真空注油枪，其特征在于：所述平衡板(15)一端均匀贯穿开设通气孔(1503)，其中通气孔(1503)的内端放置t形活塞杆(1504)，所述t形活塞杆(1504)的一端焊接连接在限位圆盘(1303)上。

技术总结
本实用新型涉及注油枪技术领域，具体为一种防滴油二位三通真空注油枪。所述注油枪组件包括有注油枪前管、承接框架、注油枪后管、加压管、垫高块与平衡板，其中承接框架焊接连接在注油枪前管的一端，所述注油枪后管焊接连接在承接框架的另一端，其中加压管焊接固定在承接框的上端一侧，所述垫高块固定在承接框架的内端下侧，其中平衡板焊接连接在承接框架的内端上侧。可在加压管的作用下，往承接框架的内部注入气压，气压可对注油枪后管进行加压，使得注油枪内部的油滴可以快速的注出，可使得加压管在不进行作业时，可以进行双重密封，这样有利于保证承接框架内部清洁度，同时可防止注油过程中，油滴进入到加压管的内部。油滴进入到加压管的内部。油滴进入到加压管的内部。


技术研发人员：唐纪恩 陈志斌 周友洪
受保护的技术使用者：重庆潜能科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/28