一种氧弹充氧泄压装置的制作方法

1.本发明涉及氧弹充氧的技术领域，尤其涉及一种氧弹充氧泄压装置。


背景技术：

2.氧弹量热仪可用于测量固体或液体样品的热值，测量样品在一个密闭的容器中(氧弹)，充满氧气的环境里，燃烧所产生的热，测量的结果称燃烧值、热值、btu等。
3.热值结果具有确定其他值的意义，可以确定样品的品质，作为计算价格的依据(如煤炭)，也可获得生理(如生态学中的能量分布，动物营养研究中的能量代谢等)、物理以及化学的结论。
4.而氧弹是由耐热、耐腐蚀的镍铬合金钢制成的装氧气容器，其需要不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物的影响而产生热效应；能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压；试验过程中能保持完全气密。在燃烧后氧弹内部呈高压状态，因此急需一种氧弹能够控制其燃烧后的泄压操作，使氧弹泄压自动化。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有氧弹充氧泄压装置存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明目的是提供一种氧弹充氧泄压装置，其能够控制其燃烧后的泄压操作，使氧弹泄压自动化。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氧弹充氧泄压装置，包括充氧组件，包括氧弹、与所述氧弹连接的充氧机；闸口组件，与所述氧弹连接，包括壳体、设置于所述壳体内的堵球、与所述堵球连接的把手；以及，泄压组件，与所述闸口组件连接，包括缓冲区、与所述缓冲区连接的传输区、设置于所述传输区内的封闭杆、与所述封闭杆连接的按钮。
9.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述氧弹与所述充氧机之间连接有进气管，所述进气管与氧弹进气口连接。
10.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述氧弹与所述壳体之间连接有出气管，所述出气管与氧弹出气口连接。
11.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述壳体呈球体，其内部嵌又有所述堵球，所述壳体中央开设有通孔，所述通孔方向与出气管一致。
12.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述堵球中央贯穿有通气孔，所述堵球中央固定有转轴，所述转轴顶部固定有所述把手，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴方向与通气孔方向垂直。
13.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述缓冲区与壳体连
通，所述缓冲区内设置有管道，所述管道上设置有球体，所述球体径向直径大于所述管道内壁径向直径；所述球体上还设置有第一弹簧，所述第一弹簧，所述第一弹簧连接有所述球体与缓冲区内壁。
14.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述封闭杆头部径向直径大于连通处径向直径，所述封闭杆头部与连接处接触部分设置有密封圈，所述封闭杆还包括伸缩杆，所述伸缩杆与传输区内壁连接，所述封闭杆杆部外还套接有第二弹簧。
15.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述传输区外还套接有滑动区，所述滑动区内还开设有滑槽，所述滑槽侧壁上开设有排水口。
16.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述按钮与滑槽滑动连接，所述按钮底部设置有凸耳，所述凸耳与滑槽滑动连接，所述滑动区内还设置有第三弹簧，所述第三弹簧连接凸耳与滑动区。
17.作为本发明所述氧弹充氧泄压装置的一种优选方案，其中：所述按钮侧壁上开设有出水口，所述出水口与排水口错位设置。
18.本发明的有益效果：
19.本发明中的氧弹充氧泄压装置能够在燃烧后充氧时对其内部的高压气体进行泄压自动化，同时将内部燃烧后的气体进行替换，并重新对其进行充氧恢复。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明氧弹充氧泄压装置的整体结构示意图。
22.图2为本发明氧弹充氧泄压装置的整体结构示意图。
23.图3为本发明氧弹充氧泄压装置的闸口组件结构示意图。
24.图4为本发明氧弹充氧泄压装置的泄压组件结构示意图。
25.图5为本发明氧弹充氧泄压装置的泄压组件结构剖视图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不
应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种氧弹充氧泄压装置，包括充氧组件100，包括氧弹101、与所述氧弹101连接的充氧机102；闸口组件200，与所述氧弹101连接，包括壳体201、设置于所述壳体201内的堵球202、与所述堵球202连接的把手203；以及，泄压组件300，与所述闸口组件200连接，包括缓冲区301、与所述缓冲区301连接的传输区302、设置于所述传输区302内的封闭杆303、与所述封闭杆303连接的按钮304。
32.其中，充氧组件100对氧弹101内部进行充氧，同时能够将内部废气稀释并排出，闸口组件200控制氧弹101出气口的开关，控制其内部泄氧，泄压组件300用于对氧弹101内部进行泄压排气，充氧机102对氧弹101内部进行充氧，壳体201用于嵌入堵球202，使堵球202能够通过把手203转动其位置，改变出气管101b通断；缓冲区301内部充满液体介质，传输区302收集排出的液体介质，封板杆303伸缩控制连通处的通断，按钮304控制传输区302内部的废液排出。
33.实施例2
34.参照图2～5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述氧弹101与所述充氧机102之间连接有进气管101a，所述进气管101a与氧弹101进气口连接。所述氧弹101与所述壳体201之间连接有出气管101b，所述出气管101b与氧弹101出气口连接。
35.所述壳体201呈球体，其内部嵌又有所述堵球202，所述壳体201中央开设有通孔201a，所述通孔201a方向与出气管101b一致。所述堵球202中央贯穿有通气孔202a，所述堵球202中央固定有转轴202b，所述转轴202b顶部固定有所述把手203，所述转轴202b与壳体201转动连接，所述转轴202b方向与通气孔202a方向垂直。
36.所述缓冲区301与壳体201连通，所述缓冲区301内设置有管道301a，所述管道301a上设置有球体301b，所述球体301b径向直径大于所述管道301a内壁径向直径；所述球体301b上还设置有第一弹簧301c，所述第一弹簧301c，所述第一弹簧301c连接有所述球体301b与缓冲区301内壁。所述封闭杆303头部径向直径大于连通处径向直径，所述封闭杆303头部与连接处接触部分设置有密封圈，所述封闭杆303还包括伸缩杆303a，所述伸缩杆303a与传输区302内壁连接，所述封闭杆303杆部外还套接有第二弹簧303b。
37.所述传输区302外还套接有滑动区302a，所述滑动区302a内还开设有滑槽302b，所述滑槽302b侧壁上开设有排水口302c。所述按钮304与滑槽302b滑动连接，所述按钮304底部设置有凸耳304a，所述凸耳304a与滑槽302b滑动连接，所述滑动区302a内还设置有第三弹簧302d，所述第三弹簧302d连接凸耳304a与滑动区302a。所述按钮304侧壁上开设有出水口304b，所述出水口304b与排水口302c错位设置。
38.相较于实施例1，进一步的，充氧机102通过进气管101a对氧弹101进行充氧操作，同时对内部废气进行稀释排出，出气管101b将内部废气排出至泄压组件300，转动把手203能够通过转轴202b改变堵球202的方向，当堵球202中通气孔202a与通孔201a一致时，闸口组件200连通，而通气孔202a与通孔201a垂直设置时，废气无法通过，闸口组件200关闭。
39.打开闸口组件200时，充氧机102开始充氧，对氧弹101内部进行充气，氧弹101内部气体增多，而缓冲区301内部设置有球体301b，球体301b径向直径大于管道301a，使其缓冲
区301内部液体介质无法逆流至氧弹101内，当气体冲入氧弹101内时，增大氧弹101内压力，当压力大于球体301b连接的第一弹簧301c时，氧弹101内部气体挤压第一弹簧301c使球体301b移开，迫使氧弹101内气体冲入缓冲区301，有害气体增大液体介质内压力系数，当大多数气体冲入，使缓冲区301内部压力不断升高，直至能够推动封闭杆303，封闭杆303挤压第二弹簧303b，液体介质冲入传输区302，降低氧弹101内压力，封闭杆303通过伸缩杆303a与第二弹簧303b挤压对缓冲区301连接处进行堵漏；液体介质冲入传输区302时，在传输区302内进行存储，此时推动按钮304，使凸耳304a在滑槽302b内挤压第三弹簧302d，由于按钮304上侧壁开设的出水口304b与排水口302c错位设置，推动按钮304使出水口304b与排水口302c相对，传输区302内液体介质通过出水口304b排出，之后松开按钮304，第三弹簧302d回弹将出水口304b与排水口302c错位设置，以此来关闭排水口302c，这时完成了对氧弹101内的泄压与废气排出，之后转动把手203关闭闸口组件200，使充氧机102对氧弹101内部进行充氧，准备下次燃烧实验。
40.其余结构与实施例1的结构相同。
41.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
42.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
43.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。