水泵轴封水减压装置的制作方法

1.本发明涉及核电领域，更具体地说，涉及一种水泵轴封水减压装置。


背景技术：

2.核级设备重要厂用水泵负责向核岛重要厂用水系统(sec)海水冷却水提供驱动力，将核岛内各换热器热负荷通过重要厂用水系统(sec)传到海水中，全部重要厂用水泵停运将无法将核岛设备冷却水系统所传递的热量传到海水中，核岛丧失最终热阱，机组需立即进行后撤，执行事故规程，因此，核级设备重要厂用水泵为核岛冷源核心关键设备之一。
3.重要厂用水泵包括立式单级单吸悬臂离心泵，泵轴密封采用填料密封，轴封水由饮用水系统(sep)供水。泵轴封水进入轴封水室后，分两路，一路向下流动润滑和冷却泵轴承，进入泵腔室，一路向上经过填料环和填料，润滑和冷却泵轴，泄漏水经重要泵房电站污水系统(seo)泵排出室外。
4.sec泵轴封泄漏量会出现异常偏大现象。轴封泄漏异常偏大后，需现场频繁压紧盘根，减少泄漏，对sec泵组进行了全检，均发现填料轴套磨损、泵盖填料函底部磨损等问题，泵盖最大磨损深度5mm，轴套最大磨损深度4mm。分析根本原因为轴封水压力偏高。sec泵所需轴封水压力与sep供水系统管网压力不匹配。sec系统手册及sec泵维修手册要求轴封水压力为2～4bar.g，而现场泵轴封供水系统实际压力约8bar.g，远大于上游文件要求压力。
5.因此，需要对泵轴封结构及轴封供水系统进行深入研究，分析轴封泄漏异常、泵盖和轴套磨损原因，从设计上寻求彻底解决方案。对重要厂用水泵轴封水减压，同时确保重要厂用水泵长期安全稳定可靠运行。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种水泵轴封水减压装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种水泵轴封水减压装置，包括：
8.供水管路，连接在饮用水系统与水泵的轴封水室之间，用于向所述轴封水室供水，所述供水管路上设有第一控制阀、第二控制阀；
9.稳压管路，与所述供水管路上所述第二控制阀并联设置，包括用于根据泵盘根泄漏水流量自动调整开度的减压机构。
10.在一些实施例中，所述稳压管路包括与所述供水管路上所述第二控制阀并联设置的旁路管线；
11.所述减压机构包括在所述旁路管线设置的第三控制阀。
12.在一些实施例中，所述第三控制阀为减压阀，所述减压机构还包括与所述稳压管路连接的分压管路、以及设置在所述分压管路上的第四控制阀，所述分压管路与所述旁路管线上所述第三控制阀的下游连接。
13.在一些实施例中，所述第四控制阀为调节阀。
14.在一些实施例中，所述调节阀为截止型调节阀。
15.在一些实施例中，所述第一控制阀、第二控制阀为隔离阀。
16.在一些实施例中，所述旁路管线上还设有分别位于所述第三控制阀上下游的第五控制阀、第六控制阀。
17.在一些实施例中，所述第五控制阀、第六控制阀分别为隔离阀。
18.在一些实施例中，所述第一控制阀、第二控制阀、第五控制阀、第六控制阀均为截止型隔离阀。
19.在一些实施例中，所述供水管路上在所述第一控制阀和所述稳压管路之间设有压力检测机构。
20.实施本发明的水泵轴封水减压装置，具有以下有益效果：在向轴封水室的供水压力较大时，稳压管路可以调节向轴封水室的供水压力，让向轴封水室的供水压力满足轴封的需求。
附图说明
21.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
22.图1是本发明实施例中的水泵轴封水减压装置与水泵结构示意图。
具体实施方式
23.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
24.如图1所示，本发明一个优选实施例中的水泵轴封水减压装置包括供水管路1、稳压管路2。
25.供水管路1连接在饮用水系统与水泵3的轴封水室31之间，用于向轴封水室31供水，泵轴封水进入轴封水室31后，分两路，一路润滑和冷却泵轴承，进入泵腔室，一路经过填料环和填料密封，润滑和冷却泵轴，盘根泄漏水经重要泵房电站污水系统泵排出室外，该泵填料密封允许渗漏率为10～300l/h，且泵密封冲洗水流量不得小于500l/h。
26.供水管路1上设有第一控制阀11、第二控制阀12，能分别控制供水管路1上所在位置的通断。
27.稳压管路2与供水管路1上第二控制阀12并联设置，包括用于根据泵盘根泄漏水流量自动调整开度的减压机构21，在向轴封水室31的供水压力较大时，可以调节向轴封水室31的供水压力，让向轴封水室31的供水压力满足轴封的需求。
28.稳压管路2包括与供水管路1上第二控制阀12并联设置的旁路管线22，减压机构21包括在旁路管线22设置的第三控制阀211。
29.优选地，第三控制阀211为减压阀，为了让减压阀能处于正常的开度，减压机构21还包括与稳压管路2连接的分压管路212、以及设置在分压管路212上的第四控制阀213，分压管路212与旁路管线22上第三控制阀211的下游连接。
30.在通过第三控制阀211的流量大于轴封水室31需要的压力时，可以打开第四控制阀213，让通过第三控制阀211的一部分水经分压管路212排出，让第三控制阀211能处于正
常的开度，还不会让轴封水室31的压力过大。
31.第四控制阀213为调节阀，可以根据稳压管路2的流量调节第四控制阀213的开度，以满足流向轴封水室31的供水压力。在本实施例中，调节阀为截止型调节阀。
32.进一步地，旁路管线22上还设有分别位于第三控制阀211上下游的第五控制阀221、第六控制阀222。
33.优选地，在本实施例中，第一控制阀11、第二控制阀12为隔离阀，第五控制阀221、第六控制阀222也分别为隔离阀，能分别控制相应位置的通断。
34.进一步地，第一控制阀11、第二控制阀12、第五控制阀221、第六控制阀222均为截止型隔离阀。
35.优选地，供水管路1上在第一控制阀11和稳压管路2之间设有压力检测机构13，可以实时地检测流向轴封水室31的供水压力。压力检测机构13可以为压力表或压力计等。
36.泵轴封水系统正常正式投运时，第一控制阀11，第五控制阀221、第六控制阀222开启，第二控制阀12关闭，第三控制阀211根据泵盘根泄漏水流量自动调整阀门开度，维持泵轴封注入压力稳定在3.5-3.8bar.g；当第三控制阀211出现调压定值漂移等故障时，开启第二控制阀12，对泵轴封水进行应急注水，关闭第五控制阀221、第六控制阀222对减压阀隔离出来进行解体检修。
37.在sep(饮用水系统)供sec(厂用系统)泵轴封水管路增设旁路管线22及对空的分压管路212，并在稳压管路2增加减压阀，用于降低sec泵的轴封水压力，同时，确保在减压阀故障情况下轴封水的正常供应。
38.其中分压管路212上设有截止型调节阀，该管线主要功能如下：
39.调节流经第三控制阀211的轴封水流量，避免因流量过小使第三控制阀211始终处于小开度状态而发生卡涩；
40.利用管道的局部高点排出轴封水管路中的集气，改善因集气导致的轴封水压力波动。
41.水泵3轴封水减压装置解决了核电厂sec泵轴封水泄漏异常，轴套和泵盖异常磨损等相关问题。实施水泵3轴封水减压装置，实现泵填料密封供水压力与填料函设计压力匹配，同时满足盘根冷却泄漏量，填料密封具备3年免维护功能，无需频繁调整盘根，也可节省更换泵盖与轴套的维修费用。
42.水泵3轴封水减压装置对重要厂用水泵3轴封水进行减压，消除轴封泄漏量异常偏大现象，并且避免因泵盖和轴套异常磨损对sec泵实施非计划隔离解体检修，具备泵轴封免维修功能，避免对泵设备运行和维修项目的大量人力和物力投入，提高核电厂运行安全性和经济性。
43.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。