成品油管道混油处理方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本发明涉及石油运输，尤其涉及一种成品油管道混油处理方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、成品油管网为了满足不同市场需求，提高管输效率，通常采用顺序输送工艺来进行不同种类、不同牌号成品油输送。不同油品在对流传递和扩散传递的作用下会在管输过程中形成混油段，混油的优化处理会直接影响到管输油品质量及运输成本。常用混油处理方法有两种：一种是就近重新炼制加工，造成额外经济费用，另一种是依靠油品富余指标进行回掺后供用户使。回掺式混油处理法大致可分两类：一类将混油集中在输油末站进行处理的集中回掺；另一类为将混油分散在中间站场和输油末站分散回掺处理。

2、上游中间站场下载混油造成扰动将影响混油的后续发展，导致全线混油量增大，但到达干线和分支管线输油末站待处理的混油量却会减少，从而减轻输油末站混油处理压力。目前，实际业务过程中，中间站场和输油末站该如何确定混油下载及回掺方案基本凭借人工经验粗略确定，极容易导致油品质量不合格。

3、对于存在分支管线的成品油顺序输送管网，如何对干线末站和分支管线末站的混油处理进行综合考量，在保留管输油品最大指标富余量的情况下，实现全管网的混油非回掺处理量最小是本发明要解决的主要问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供一种成品油管道混油处理方法、装置、电子设备及存储介质。

2、本发明提供一种成品油管道混油处理方法，所述成品油管道包括管道干线和管道支线，所述管道干线与所述管道支线相交于分输站场，所述成品油管道由f个分输站场分为f+1个运输段，每个运输段对应一个混油回掺的安全系数，所述运输段分别包括：由第1个分输站场上游的管道干线上的中间站场与第1个分输站场对应管道支线上的中间站场构成的运输段，由处于第s个分输站场与第s-1个分输站场之间的管道干线上的中间站场，以及第s个分输站场对应管道支线上的中间站场构成的运输段，s为2～f，以及第f个分输站场下游的管道干线上的中间站场和运输末站构成的运输段，所述方法包括：

3、根据前行油品a掺入后行油品b的最大允许浓度kab、后行油品掺入前行油品最大允许浓度kba、每个管道支线中运输末站对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系、以及预设的储罐容积，确定每个运输段混油回掺的最大安全系数ns；s代表运输段的数目；

4、根据前行油品a掺入后行油品b的最大允许浓度kab、后行油品掺入前行油品最大允许浓度kba、管道干线中运输末站对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系、预设的储罐容积以及每个运输段混油回掺的最大安全系数ns，确定更新后的每个运输段混油回掺的最大安全系数ns；

5、根据更新后的每个运输段混油回掺的最大安全系数ns，以及管道干线和管道支线中各个能够下载混油的中间站场分别对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系，确定各个中间站场对应的混油下载流量和混油下载总量。

6、本发明还提供一种成品油管道混油处理装置，所述成品油管道包括管道干线和管道支线，所述管道干线与所述管道支线相交于分输站场，所述成品油管道由f个分输站场分为f+1个运输段，每个运输段对应一个混油回掺的安全系数，所述运输段分别包括：由第1个分输站场上游的管道干线上的中间站场与第1个分输站场对应管道支线上的中间站场构成的运输段，由处于第s个分输站场与第s-1个分输站场之间的管道干线上的中间站场，以及第s个分输站场对应管道支线上的中间站场构成的运输段，s为2～f，以及第f个分输站场下游的管道干线上的中间站场和运输末站构成的运输段，所述装置包括：

7、第一计算模块，用于根据前行油品a掺入后行油品b的最大允许浓度kab、后行油品掺入前行油品最大允许浓度kba、每个管道支线中运输末站对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系、以及预设的储罐容积，确定每个运输段混油回掺的最大安全系数ns；s代表运输段的数目；

8、第二计算模块，用于根据前行油品a掺入后行油品b的最大允许浓度kab、后行油品掺入前行油品最大允许浓度kba、管道干线中运输末站对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系、预设的储罐容积以及每个运输段混油回掺的最大安全系数ns，确定更新后的每个运输段混油回掺的最大安全系数ns；

9、处理模块，用于根据更新后的每个运输段混油回掺的最大安全系数ns，以及管道干线和管道支线中各个能够下载混油的中间站场分别对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系，确定各个中间站场对应的混油下载流量和混油下载总量。

10、本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述成品油管道混油处理方法的步骤。

11、本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述成品油管道混油处理方法的步骤。

12、本发明实施例提供的一种成品油管道混油处理方法、装置、电子设备及存储介质，通过基于各站场对应的油品浓度和混油量，在管道干线及支线的各个中间站场和运输末站分别对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系的约束下，确定每个管道支线全线回掺的安全系数，并在满足管道干线全线回掺条件时对每个管道支线全线回掺的安全系数实现调整，并在调整好的安全系数约束下进一步得到管道干线及支线上各个中间站场需下载混油量和混油下载总量，实现在保证油品质量前提下，完成全线混油回掺，提供运输效率。

技术特征：

1.一种成品油管道混油处理方法，其特征在于，所述成品油管道包括管道干线和管道支线，所述管道干线与所述管道支线相交于分输站场，所述成品油管道由f个分输站场分为f+1个运输段，每个运输段对应一个混油回掺的安全系数，所述运输段分别包括：由第1个分输站场上游的管道干线上的中间站场与第1个分输站场对应管道支线上的中间站场构成的运输段，由处于第s个分输站场与第s-1个分输站场之间的管道干线上的中间站场，以及第s个分输站场对应管道支线上的中间站场构成的运输段，s为2～f，以及第f个分输站场下游的管道干线上的中间站场和运输末站构成的运输段，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的成品油管道混油处理方法，其特征在于，所述根据前行油品a掺入后行油品b的最大允许浓度kab、后行油品掺入前行油品最大允许浓度kba、每个管道支线中运输末站对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系、以及预设的储罐容积，确定每个运输段混油回掺的最大安全系数ns，包括：

3.根据权利要求1或2所述的成品油管道混油处理方法，其特征在于，所述根据前行油品a掺入后行油品b的最大允许浓度kab、后行油品掺入前行油品最大允许浓度kba、管道干线中运输末站对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系、预设的储罐容积以及每个运输段混油回掺的最大安全系数ns，确定更新后的每个运输段混油回掺的最大安全系数ns，其中：

4.根据权利要求3所述的成品油管道混油处理方法，其特征在于，所述根据更新后的每个运输段混油回掺的最大安全系数ns，以及管道干线和管道支线中各个能够下载混油的中间站场分别对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系，确定各个中间站场对应的混油下载流量和混油下载总量，包括：

5.根据权利要求4所述的成品油管道混油处理方法，其特征在于，所述根据管道干线的传输流量和管道支线的传输流量、运输段对应的最大安全系数、管道干线和管道支线中各中间站场对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系、后行油品b的计划下载量、前行油品掺入后行油品的最大允许浓度kab、后行油品掺入前行油品的最大允许浓度kba以及混油下载浓度区间，确定管道干线和管道支线中各中间站场的混油下载流量和混油下载总量，包括：

6.根据权利要求5所述的成品油管道混油处理方法，其特征在于，所述关系式包括：

7.根据权利要求6所述的成品油管道混油处理方法，其特征在于，所述根据管道干线的传输流量、管道支线的传输流量、最大安全系数以及所述采用值，确定管道干线和管道支线中各中间站场的混油下载流量和混油下载总量，包括：

8.一种成品油管道混油处理装置，其特征在于，所述成品油管道包括管道干线和管道支线，所述管道干线与所述管道支线相交于分输站场，所述成品油管道由f个分输站场分为f+1个运输段，每个运输段对应一个混油回掺的安全系数，所述运输段分别包括：由第1个分输站场上游的管道干线上的中间站场构成的运输段，由处于第s个分输站场与第s-1个分输站场之间的管道干线上的中间站场，以及第s个分输站场对应管道支线上的中间站场构成的运输段，s为2～f，以及第f个分输站场下游的管道干线上的中间站场和运输末站构成的运输段，所述装置包括：

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述成品油管道混油处理方法的步骤。

10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项权利要求所述成品油管道混油处理方法的步骤。

技术总结
本发明实施例提供一种成品油管道混油处理方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：根据前行油品掺入后行油品的最大允许浓度、后行油品掺入前行油品最大允许浓度、每个管道支线中运输末站对应的前行油品浓度与下载混油量的计算关系、以及预设的储罐容积，确定每个运输段混油回掺的最大安全系数，并最大允许浓度、前行油品浓度与下载混油量的计算关系、储罐容积以及每个运输段混油回掺的最大安全系数，确定更新后的每个运输段混油回掺的最大安全系数；基于更新后的每个运输段混油回掺的最大安全系数和计算关系，确定各个中间站场对应的混油下载流量和混油下载总量，实现在保证油品质量前提下，完成全线混油回掺，提供运输效率。

技术研发人员：李雪,包真,傅钰江,隋顾磊,王若琳
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24