一种液化天然气气化生产线优化组合方法及系统与流程

1.本发明涉及液态天然气气化技术领域，尤其涉及一种液化天然气气化生产线优化组合方法及系统。


背景技术：

2.液化天然气(liquefied natural gas，lng)为常压下-162℃的天然气，主要成分是甲烷。液化天然气无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为等量气态天然气体积的1/625，密度约为水的45％，是一种理想的清洁能源。
3.液化天然气作为一种新型能源，具有运输量大，运输成本低等优点，正在迅速占领全球能源市场。目前国内正如火如荼建设各种大型液化天然气接收站，液化天然气的气化工艺也成为了研究热点。
4.目前国内建设的大多数液化天然气接收站主要用来气化调峰，在冬季保供期作用显著。但在非保供期，气化生产线利用率不高，气化装置运行组合存在着一些不足，耗能过大、单耗过高成为了首要问题，在使用天然气这种清洁能源的同时，造成了电能的浪费。
5.现有技术中大多数液化天然气接收站存在由于气化工艺上的不足使得在非保供期气化生产线利用率不高的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是提供一种液化天然气气化生产线优化组合方法及系统，用以针对解决现有技术中大多数液化天然气接收站在非保供期气化生产线利用率不高的技术问题。
7.鉴于上述问题，本技术提供了一种液化天然气气化生产线优化组合方法及系统。
8.第一方面，本技术提供了一种液化天然气气化生产线优化组合方法，所述方法包括：获取目标液化天然气接收站内液化天然气高压泵的数量、海水泵的数量、蒸发气压缩机的数量和液化天然气低压泵的数量，获得第一数量、第二数量、第三数量和第四数量；计算所述第一数量、第二数量、第三数量和第四数量与所述目标液化天然气接收站的气化外输量之间的函数关系，获得第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系；获取预设生产负荷逻辑关系，按照所述预设生产负荷逻辑关系，结合所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系进行计算，获得组合函数关系；获取所述目标液化天然气接收站当前的实时气化外输量；将所述实时气化外输量输入所述组合函数关系，获得实时生产设备管理方案，所述目标液化天然气接收站采用所述实时生产设备管理方案进行液化天然气气化生产。
9.第二方面，本技术还提供了一种液化天然气气化生产线优化组合系统，用于执行如第一方面所述的一种液化天然气气化生产线优化组合方法，其中，所述系统包括：设备数量获取模块，用于获取目标液化天然气接收站内液化天然气高压泵的数量、海水泵的数量、蒸发气压缩机的数量和液化天然气低压泵的数量，获得第一数量、第二数量、第三数量和第四数量；函数关系计算模块，用于计算所述第一数量、第二数量、第三数量和第四数量与所
述目标液化天然气接收站的气化外输量之间的函数关系，获得第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系；组合函数关系获取模块，用于获取预设生产负荷逻辑关系，按照所述预设生产负荷逻辑关系，结合所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系进行计算，获得组合函数关系；实时气化外输量获取模块，用于获取所述目标液化天然气接收站当前的实时气化外输量；生产设备管理模块，将所述实时气化外输量输入所述组合函数关系，获得实时生产设备管理方案，所述目标液化天然气接收站采用所述实时生产设备管理方案进行液化天然气气化生产。
10.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.本技术提供的技术方案通过获取目标液化天然气接收站内液化天然气高压泵的数量、海水泵的数量、蒸发气压缩机的数量和液化天然气低压泵的数量，获得第一数量、第二数量、第三数量和第四数量；计算所述第一数量、第二数量、第三数量和第四数量与所述目标液化天然气接收站的气化外输量之间的函数关系，获得第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系；获取预设生产负荷逻辑关系，按照所述预设生产负荷逻辑关系，结合所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系进行计算，获得组合函数关系；获取所述目标液化天然气接收站当前的实时气化外输量；将所述实时气化外输量输入所述组合函数关系，获得实时生产设备管理方案，所述目标液化天然气接收站采用所述实时生产设备管理方案进行液化天然气气化生产。本技术提出了一种液化天然气气化生产线优化组合方法，充分利用液化天然气自身过量冷能对蒸发气进行再液化，利用不同阶梯下气化量计算所需液化天然气流量及海水流量，以生产线最低总耗电量法拟合最优生产线设备组合方式，实现了液化天然气气化生产线优化组合的运行模式，有效降低了低压泵、高压泵、海水泵输送线路及蒸发气压缩机组的耗电量，降低了液化天然气气化生产线的气化单耗，达到了减少耗电设备的运行数量，实现液化天然气接收站节能高效运行的技术效果。
12.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的一种液化天然气气化生产线优化组合方法的流程示意图；
15.图2为本技术实施例提供的一种液化天然气气化生产线优化组合方法中液化天然气高压泵开启数量波动范围图；
16.图3为本技术实施例提供的一种液化天然气气化生产线优化组合方法中海水泵开启数量波动范围图；
17.图4为本技术实施例提供的一种液化天然气气化生产线优化组合方法中蒸发气压
缩机开启数量波动范围图；
18.图5为本技术实施例提供的一种液化天然气气化生产线优化组合方法中液化天然气低压泵开启数量波动范围图；
19.图6为为本技术实施例提供的一种液化天然气气化生产线优化组合方法中接收站总功率波动范围图；
20.图7为本技术实施例提供的一种液化天然气气化生产线优化组合系统的结构示意图；
21.图8为本技术示例性电子设备的结构示意图。
22.附图标记说明：设备数量获取模块11，函数关系计算模块12，组合函数关系获取模块13，实时气化外输量获取模块14，生产设备管理模块15，电子设备300，存储器301，处理器302，通信接口303，总线架构304。
具体实施方式
23.本技术通过提供一种液化天然气气化生产线优化组合方法及系统，用以针对解决现有技术中大多数液化天然气接收站在非保供期气化生产线利用率不高的技术问题。
24.本技术技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合国家法律法规的相关规定。
25.下面，将参考附图对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
26.实施例一
27.如图1所示，本技术提供了一种液化天然气气化生产线优化组合方法，所述方法包括：
28.s100：获取目标液化天然气接收站内液化天然气高压泵的数量、海水泵的数量、蒸发气压缩机的数量和液化天然气低压泵的数量，获得第一数量、第二数量、第三数量和第四数量；
29.具体而言，目标液化天然气接收站为需要进行生产设备管理的液化天然气接收站，液化天然气接收站是指接收由海船运来的液化天然气(lng),将其储存并再汽化后输往用户的中转枢纽，设有液化天然气储罐，低压泵，蒸发气(bog)低压压缩机，蒸发气高压压缩机，蒸发气总管，再冷凝器，槽车充装系统，高压泵，海水泵，海水开架式气化器(orv)，火炬，天然气外输管道，蒸发气回船补充等装置，获取目标液化天然气接收站内液化天然气高压泵的数量、海水泵的数量、蒸发气压缩机的数量和液化天然气低压泵的数量，获得第一数量、第二数量、第三数量和第四数量，以某液化天然气接收站为例，该接收站共6条生产线，生产线核心设备包括蒸发气低压压缩机组2台套、液化天然气高压泵6台套，液化天然气低压泵12台套、海水泵5台套。
30.s200：计算所述第一数量、第二数量、第三数量和第四数量与所述目标液化天然气接收站的气化外输量之间的函数关系，获得第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和
第四函数关系；
31.具体而言，根据目标液化天然气接收站内液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的额定流量、额定功率，计算第一数量、第二数量、第三数量和第四数量与目标液化天然气接收站的气化外输量之间的函数关系，简单来说，液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的运行数量不同，目标液化天然气接收站的气化外输量也是不同的，可以以液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的运行数量为纵坐标，目标液化天然气接收站的气化外输量为横坐标，分别建立四个直角坐标系，来表示液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的运行数量与目标液化天然气接收站的气化外输量之间的函数关系，进而获得第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系。
32.s300：获取预设生产负荷逻辑关系，按照所述预设生产负荷逻辑关系，结合所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系进行计算，获得组合函数关系；
33.具体而言，获取预设生产负荷逻辑关系，预设生产负荷逻辑关系包括最优运行负荷满足的逻辑关系，运行负荷与液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的运行数量相关，按照预设生产负荷逻辑关系，结合第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系进行计算，获得组合函数关系，组合函数关系包括生产线运行数量、液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机、液化天然气低压泵的运行数量、气化外输量和总负荷的函数关系。
34.s400：获取所述目标液化天然气接收站当前的实时气化外输量；
35.具体而言，在步骤s300中获得了组合函数关系，组合函数关系中，不同的气化外输量对应的生产线运行数量、液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机、液化天然气低压泵的运行数量不同，获取目标液化天然气接收站当前的实时气化外输量，后续根据实时气化外输量获取实时生产设备管理方案。
36.s500：将所述实时气化外输量输入所述组合函数关系，获得实时生产设备管理方案，所述目标液化天然气接收站采用所述实时生产设备管理方案进行液化天然气气化生产。
37.具体而言，将实时气化外输量输入组合函数关系，可以获取对应的生产线运行数量、液化天然气高压泵的运行数量、海水泵的运行数量、蒸发气压缩机的运行数量和液化天然气低压泵的运行数量，进而获得生产设备管理方案，目标液化天然气接收站采用实时生产设备管理方案，开启或关闭相关的设备，从而进行液化天然气气化生产，通过不同数量高压泵、海水泵、高压泵、蒸发气低压压缩机组合运行，降低单位外输气化电单耗，实现液化天然气接收站整体节能高效运行。
38.进一步而言，计算所述第一数量、第二数量、第三数量和第四数量与所述目标液化天然气接收站的气化外输量之间的函数关系，本技术实施例提供的方法中的步骤s200包括：
39.s210：获取单个所述液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的额定流量，获得第一额定流量、第二额定流量、第三额定流量、第四额定流量；
40.s220：获取单个所述液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的额定功率，获得第一额定功率、第二额定功率、第三额定功率和第四额定功率；
41.s230：根据所述第一额定流量、第二额定流量、第三额定流量、第四额定流量，以及所述第一额定功率、第二额定功率、第三额定功率和第四额定功率，计算所述气化外输量与第一数量、第二数量、第三数量和第四数量之间的函数关系，获得所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系。
42.具体而言，获取单个液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的额定流量和额定功率，额定流量指在单位时间内输送出去的液体(或气体)的体积，额定功率指各个设备正常工作时的功率，进而获得第一额定流量、第二额定流量、第三额定流量、第四额定流量和第一额定功率、第二额定功率、第三额定功率和第四额定功率，根据额定流量和额定功率，计算气化外输量与第一数量、第二数量、第三数量和第四数量之间的函数关系，进而获得第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系。
43.示例如，以某液化天然气接收站为例，该接收站共6条生产线，生产线核心设备包括蒸发气低压压缩机组2台套、液化天然气高压泵6台套，液化天然气低压泵12台套、海水泵5台套，总装机容量18586kw。接收站生产运行用主要耗能设备分别位于低压液化天然气系统、高压输送系统、蒸发气处理系统和海水泵系统。低压泵、高压泵、海水泵、低压压缩机的额定流量分别为：350m3/h、424m3/h、6850m3/h、11900nm3/h，额定功率分别为210kw、1796kw、710kw、870kw，根据额定流量和额定功率，计算气化外输量与低压泵、高压泵、海水泵、低压压缩机运行数量之间的函数关系，获得第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系，如图2、图3、图4、图5所示，分别是第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系。
44.进一步而言，本技术实施例步骤s300中获取预设生产负荷逻辑关系如下式：
45.min z＝1796α+710β+870γ+210δ
[0046][0047]
其中，z为所述目标液化天然气接收站的总负荷，α为液化天然气高压泵的运行数量，β为海水泵的运行数量，γ为蒸发气压缩机的运行数量，δ为液化天然气低压泵的运行数量，m为气化外输量。
[0048]
具体而言，预设生产负荷逻辑关系与液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机、液化天然气低压泵的运行数量及其额定功率相关，示例如，某液化天然气接收站一条生产线满负荷运行外输量600
×
104nm3/d，设计最大外输量为3600
×
104nm3/d。该液化天然气接收站主要耗能类型为电力，假设高压输送系统开启液化天然气高压泵数量为
ɑ
，即高压输送系统耗电功率为1796
ɑ
kw、假设海水泵系统开启海水泵数量为β，即海水泵系统耗电功率为710βkw、假设蒸发气处理系统开启蒸发气压缩机数量为γ，即蒸发气处理系统耗电功率为870γkw、假设低压液化天然气系统开启液化天然气低压泵数量为δ，即低压液化天然气系统耗电功率为210δkw。假设生产线气化外输量为m
×
104nm3/d，并且保冷循环设定为150m3/h(折合225
×
104nm3/d)，蒸发气产生量为变量(折合14
×
104nm3/d+生产线气化外输量的
0.05％)，则最优运行负荷z应满足以下逻辑关系：
[0049]
min z＝1796α+710β+870γ+210δ
[0050][0051]
其中，z为所述目标液化天然气接收站的总负荷，α为液化天然气高压泵的运行数量，β为海水泵的运行数量，γ为蒸发气压缩机的运行数量，δ为液化天然气低压泵的运行数量，m为气化外输量。
[0052]
需要说明的是，不同液化天然气接收站内液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机、液化天然气低压泵的数量、型号不同，会导致上述的公式有一定的变化，比如液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机、液化天然气低压泵单台功率不同，对应的最优运行负荷z的公式也会不同。
[0053]
进一步而言，按照所述预设生产负荷逻辑关系，结合所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系进行计算本技术实施例提供的方法中的步骤s300包括：
[0054]
步骤s310：根据所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系，进行气化外输量区间划分，获得多个气化外输量区间；
[0055]
步骤s320：根据所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系，结合所述多个气化外输量区间和所述预设生产负荷逻辑关系，计算获得多个总负荷；
[0056]
步骤s330：根据所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系、第四函数关系、多个气化外输量区间和多个总负荷，获得所述组合函数关系，其中，所述组合函数关系包括所述液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的运行数量、气化外输量和总负荷的函数关系。
[0057]
具体而言，根据第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系，进行气化外输量区间划分，获得多个气化外输量区间，示例如，如图2、图3、图5所示的第一函数关系、第二函数关系和第四函数关系，高压泵、海水泵、低压泵的运行数量与气化外输量之间的函数关系呈阶梯状分布，高压泵、海水泵、低压压缩机、低压泵的运行数量不同，对应的气化外输量区间不同，根据高压泵、海水泵、低压压缩机、低压泵的运行数量，进行气化外输量区间划分，从而获得多个气化外输量区间，每个气化外数量区间对应运行的设备数量不相同，多个气化外输量区间呈阶梯状，进一步根据第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系，结合多个气化外输量区间和预设生产负荷逻辑关系，计算获得多个总负荷，总负荷指所有运行的高压泵、海水泵、低压压缩机和低压泵额定功率之和，根据第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系、第四函数关系、多个气化外输量区间和多个总负荷，获得组合函数关系，如图6所示。其中，组合函数关系包括液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的运行数量、气化外输量和液化天然气接收站全部生产线总负荷的函数关系，即每一个气化外输量区间，都对应一个液化天然气高压泵、海水
泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的运行数量和总负荷。
[0058]
进一步而言，本技术实施例提供的方法中的步骤s330之后，还有步骤s340，步骤s340包括：
[0059]
步骤s341：根据所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系，结合所述多个气化外输量区间，获得多个生产线运行数量；
[0060]
步骤s342：将所述多个生产线运行数量加入所述组合函数关系。
[0061]
具体而言，一个液化天然气接收站可能有多条生产线，根据第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系，结合多个气化外输量区间，获得多个生产线运行数量，将多个生产线运行数量加入组合函数关系，这样，组合函数关系就包括生产线运行数量、液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的运行数量、气化外输量和总负荷的函数关系，从而得出不同阶梯范围内液化天然气气化生产线最佳组合方式。
[0062]
进一步而言，将所述实时气化外输量输入所述组合函数关系，获得实时生产设备管理方案，本技术实施例提供的方法中的步骤s500包括：
[0063]
步骤s510：获取所述实时气化外输量对应的气化外输量区间，作为实时气化外输量区间；
[0064]
步骤s520：采用所述实时气化外输量区间在所述组合函数关系内进行遍历，获得实时生产线运行数量、实时液化天然气高压泵运行数量、实时海水泵运行数量、实时蒸发气压缩机运行数量、实时液化天然气低压泵运行数量和实时总负荷；
[0065]
步骤s530：将所述实时生产线运行数量、实时液化天然气高压泵运行数量、实时海水泵运行数量、实时蒸发气压缩机运行数量、实时液化天然气低压泵运行数量和实时总负荷汇总，获得所述实时生产设备管理方案。
[0066]
具体而言，组合函数关系内有多个气化外输量区间，每个气化外输量区间对应生产线运行数量、液化天然气高压泵运行数量、海水泵运行数量、蒸发气压缩机运行数量、液化天然气低压泵运行数量和总负荷，获取实时气化外输量对应的气化外输量区间，作为实时气化外输量区间，采用实时气化外输量区间在组合函数关系内进行遍历，获得实时气化外输量区间对应的实时生产线运行数量、实时液化天然气高压泵运行数量、实时海水泵运行数量、实时蒸发气压缩机运行数量、实时液化天然气低压泵运行数量和实时总负荷，将实时生产线运行数量、实时液化天然气高压泵运行数量、实时海水泵运行数量、实时蒸发气压缩机运行数量、实时液化天然气低压泵运行数量和实时总负荷汇总，进而获得实时生产设备管理方案，进一步的，目标液化天然气接收站采用实时生产设备管理方案进行液化天然气气化生产，通过不同数量高压泵、海水泵、高压泵、蒸发气低压压缩机组合运行，降低单位外输气化电单耗，实现液化天然气接收站整体节能高效运行。
[0067]
综上所述，本技术所提供的一种液化天然气气化生产线优化组合方法具有如下技术效果：
[0068]
本技术提出的一种液化天然气气化生产线优化组合方法，充分利用液化天然气自身过量冷能对蒸发气进行再液化，利用不同阶梯下气化量计算所需液化天然气流量及海水流量，以生产线最低总耗电量法拟合最优生产线设备组合方式，实现了液化天然气气化生产线优化组合的运行模式，有效降低了低压泵、高压泵、海水泵输送线路及蒸发气压缩机组的耗电量，降低了液化天然气气化生产线的气化单耗，达到了减少耗电设备的运行数量，实
现液化天然气接收站节能高效运行的技术效果。
[0069]
实施例二
[0070]
基于与前述实施例中一种液化天然气气化生产线优化组合方法同样的发明构思，如图7所示，本技术还提供了一种液化天然气气化生产线优化组合系统，所述系统包括：
[0071]
设备数量获取模块11，用于获取目标液化天然气接收站内液化天然气高压泵的数量、海水泵的数量、蒸发气压缩机的数量和液化天然气低压泵的数量，获得第一数量、第二数量、第三数量和第四数量；
[0072]
函数关系计算模块12，用于计算所述第一数量、第二数量、第三数量和第四数量与所述目标液化天然气接收站的气化外输量之间的函数关系，获得第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系；
[0073]
组合函数关系获取模块13，用于获取预设生产负荷逻辑关系，按照所述预设生产负荷逻辑关系，结合所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系进行计算，获得组合函数关系；
[0074]
实时气化外输量获取模块14，用于获取所述目标液化天然气接收站当前的实时气化外输量；
[0075]
生产设备管理模块15，将所述实时气化外输量输入所述组合函数关系，获得实时生产设备管理方案，所述目标液化天然气接收站采用所述实时生产设备管理方案进行液化天然气气化生产。
[0076]
进一步的，所述函数关系计算模块12还用于实现以下功能：
[0077]
获取单个所述液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的额定流量，获得第一额定流量、第二额定流量、第三额定流量、第四额定流量；
[0078]
获取单个所述液化天然气高压泵、海水泵、蒸发气压缩机和液化天然气低压泵的额定功率，获得第一额定功率、第二额定功率、第三额定功率和第四额定功率；
[0079]
根据所述第一额定流量、第二额定流量、第三额定流量、第四额定流量，以及所述第一额定功率、第二额定功率、第三额定功率和第四额定功率，计算所述气化外输量与第一数量、第二数量、第三数量和第四数量之间的函数关系，获得所述第一函数关系、第二函数关系、第三函数关系和第四函数关系。
[0080]
进一步而言，所述获取预设生产负荷逻辑关系如下式：
[0081]
min z＝1796α+710β+870γ+210δ
[0082][0083]
其中，z为所述目标液化天然气接收站的总负荷，α为液化天然气高压泵的运行数量，β为海水泵的运行数量，γ为蒸发气压缩机的运行数量，δ为液化天然气低压泵的运行数量，m为气化外输量。
[0084]
进一步而言，所述组合函数关系获取模块13还用于实现以下功能：
discread only memory，cd rom)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线架构304与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。
[0101]
其中，存储器301用于存储执行本技术方案的计算机执行指令，并由处理器302来控制执行。处理器302用于执行存储器301中存储的计算机执行指令，从而实现本技术上述实施例一中方法的步骤。
[0102]
实施例四
[0103]
基于与前述实施例中一种液化天然气气化生产线优化组合方法同样的发明构思，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现实施例一中方法的步骤。
[0104]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，前述图1实施例一中的一种液化天然气气化生产线优化组合方法和具体实例同样适用于本实施例的一种液化天然气气化生产线优化组合系统，通过前述对一种液化天然气气化生产线优化组合方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种液化天然气气化生产线优化组合系统，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0105]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽广的范围。